含油废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术一种含油废水处理系统，包括沉降池，并依次设置捞油机、浮油收集箱、第一过滤装置、精细破乳箱、第二过滤装置；第二过滤装置的出口端与供油管相连；沉降池与浮油收集箱之间还设有初级破乳箱；沉降池旁相邻设置隔油池，隔油池和沉降池之间设有通孔。本实用新型专利技术提供一种油液提纯效率高，废水充分清洁回收且更节能环保的含油废水处理系统。

【技术实现步骤摘要】
含油废水处理系统
本技术涉及一种废水处理系统，尤其涉及一种含油废水处理系统。
技术介绍
随着工业的迅速发展，工业生产中产生的工业废水大量排放，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。其中含油废水占工业废水中较大的比例，在石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等行业的工业操作中都会产生含油废水。含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。 然而，含油废水的成分并不单一，增加了处理的难度。其中油类污染物质，除重焦油的相对密度较大以外，其余的相对密度都小于I。油类物质在废水中通常以浮上油、分散油和乳化油三种状态存在。其中浮上油，油滴体积较大，易于从废水中分离出来；分散油的油滴粒径居中，悬浮于水中；乳化油的油滴粒径较小，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。 由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，因此，现在处理含油废水的技术手段中，治理含油废水大多是利用隔油池，产生的含油废水经过沉降隔油后，由人工捞取的表面浮油，回收浮油或重油，处理效率为60% — 80% ;废水中的乳化油和分散油较难处理。回收的浮油或重油，大多统一由指定回收单位回收，再次提纯之后循环利用；而去油后的废水直接排放，水资源没有重复回用，不符合清洁生产的要求。 现有技术中存在油液提纯效率不高，废水没有清洁回收，增加了生产成本，浪费了公共资源。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是解决上述现有含油废水处理系统的局限性，提供一种油液提纯效率高，废水充分清洁回收且更节能环保的含油废水处理系统。 本技术一种含油废水处理系统，包括沉降池，还包括捞油机、浮油收集箱、第一过滤装置、精细破乳箱和第二过滤装置；所述的捞油机的吸油口与所述的沉降池的液面相接，所述的捞油机的排油口与所述的浮油收集箱的进油口相连，所述的浮油收集箱的出口端与所述的第一过滤装置的进口端相连，所述的第一过滤装置的出口端与所述的精细破乳箱入口端之间设置断油阀，所述的精细破乳箱的出口端与所述的第二过滤装置的入口端相连，所述的第二过滤装置的出口端与供油管相连；所述的沉降池与所述的浮油收集箱之间还设有初级破乳箱；所述的沉降池旁相邻设置隔油池，隔油池和沉降池之间设有通孔。 采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点: 本技术一种含油废水处理系统包括沉降池，捞油机、浮油收集箱、第一过滤装置、精细破乳箱和第二过滤装置等设备，经由沉降池处理长时间沉降，池底得到达标净水，池顶液面油液浮于表面，由捞油机提取最表层的浮上油，并将油液收集到所述的浮油收集箱中；而浮油下面的乳化油和分散油无法由捞油机捞起，只能由人工打捞到初级破乳箱，经过初级破乳处理后，与浮上油一起集中到浮油收集箱中。浮油收集箱中的油经过第一过滤装置的过滤净化，再由精细破乳箱破乳，使乳油的分散相小液珠聚集成团，使水油两相分层析出；破乳分离后的油液再经过第二过滤装置再次过滤，得到较为纯净的油液。本技术同时处理了多种状态的油，可处理含油浓度不同，含油成分不同的多种油液，并经由多项设备提纯油液，使油液的提纯率更高。除了包括初步隔离水油的沉降池，还包括与沉降池相邻设置的隔油池，隔油池和沉降池之间设有通孔，使经沉降净化的水通过通孔排入隔油池，以备重复利用。本技术油液提纯效率高，废水充分清洁回收且更节能环保。 作为改进，所述的浮油收集箱与所述的第一过滤装置之间设有第一油泵。浮油收集箱中的油液经过第一油泵抽取到精细破乳箱破乳中精细破乳，第一过滤装置设置在第一油泵后面可初步过滤原液中的和上游设备中带来的杂质。 作为改进，所述的精细破乳箱与所述的第二过滤装置之间设有第二油泵。精细破乳后的油液经过第二油泵抽取以供油，所述的第二过滤装置设置在第二油泵后面，可精细过滤精细破乳后油液的杂质和第二油泵中带来的杂质。 作为改进，所述的第一过滤装置与所述的精细破乳箱之间设置断油阀。净化不同的油液时由于油品不同，输油过程会发生加热箱油位偏差，加热极易满溢。设置断油阀可分隔不同油品的油液。 作为改进，所述的初级破乳箱上设置异物过滤箱。由于乳化油和分散油采用人工捞取的手段，原液中可能存有大量杂质，在初级破乳前先经过过滤提纯。 作为改进，所述的初级破乳箱包括设置在箱体底部的排水口，和设置在箱体侧面且高于排水口的溢流口，排水口和溢流口的出口端通向沉降池。人工捞取的油液注入初级破乳箱，初级破乳箱设置溢流口以维持水槽水位，初级破乳箱中的液体自然沉降水油分离，设置排水口定时排出下沉的废水以及通过排水口辅助保持水位恒定。排水口和溢流口的出口端通向沉降池可对油液废水再次回收。 作为改进，所述的浮油收集箱包括设置在箱体底部的排水口，和设置在箱体侧面且高于排水口的溢流口，排水口和溢流口的出口端通向沉降池。所述的捞油机往水槽内不断注入初步提取的油液，浮油收集箱设置溢流口以维持水槽水位，浮油收集箱中的液体自然沉降水油分离，设置排水口定时排出下沉的废水以及通过排水口辅助保持水位恒定。排水口和溢流口的出口端通向沉降池可对油液废水再次回收。 作为改进，所述的精细破乳箱设有高温加热装置和鼓泡控制装置。高温加热装置将乳化的油分离出来，鼓泡控制装置使油液在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。加热130度恒温控制破乳，当加热温度达到40度时开始暴气，暴气时间3小时后停止。 作为改进，所述的精细破乳箱设有至少一个液位传感装置。精细破乳箱的液位达到高液位时停止第一油泵维持液面高度不溢出，同时高温加热装置开始加热；精细破乳箱的液位达到低液位时禁止加热，保护设备不干烧。 作为改进，所述的第二过滤装置与所述的供油管之间设有流量计。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图中所示1、沉降池，2、捞油机，3、浮油收集箱，4、第一过滤装置，5、精细破乳箱，6、第二过滤装置，7、隔油池，8、第一油泵，9、第二油泵，10、断油阀，11、初级破乳箱，12、流量计。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 如图1所示本技术一种含油废水处理系统，包括沉降池1，还包括捞油机2、浮油收集箱3、第一过滤装置4、精细破乳箱5和第二过滤装置6 ;所述的捞油机2的吸油口与所述的沉降池I的液面相接，所述的捞油机2的排油口与所述的浮油收集箱3的进油口相连，所述的浮油收集箱3的出口端与所述的第一过滤装置4的进口端相连，所述的第一过滤装置4的出口端与所述的精细破乳箱5入口端之间设置断油阀10，所述的精细破乳箱5的出口端与所述的第二过滤装置6的入口端相连，所述的第二过滤装置6的出口端与供油管相连；所述的沉降池I与所述的浮油收集箱3之间还设有初级破乳箱11 ;所述的沉降池I旁相邻设置隔油池7，隔油池7和沉降池I之间设有通孔。所述的浮油收集箱3与所述的第一过滤装置4之间设有第一油泵8。所述的精细破乳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油废水处理系统，包括沉降池（1），其特征在于：还包括捞油机（2）、浮油收集箱（3）、第一过滤装置（4）、精细破乳箱（5）、第二过滤装置（6）；所述的捞油机（2）的吸油口与所述的沉降池（1）的液面相接，所述的捞油机（2）的排油口与所述的浮油收集箱（3）的进油口相连，所述的浮油收集箱（3）的出口端与所述的第一过滤装置（4）的入口端相连，所述的第一过滤装置（4）的出口端与所述的精细破乳箱（5）入口端相连，所述的精细破乳箱（5）的出口端与所述的第二过滤装置（6）的入口端相连，所述的第二过滤装置（6）的出口端与供油管相连；所述的沉降池（1）与所述的浮油收集箱（3）之间还设有初级破乳箱（11）；所述的沉降池（1）旁相邻设置隔油池（7），隔油池（7）和沉降池（1）之间设有通孔。

【技术特征摘要】
1.一种含油废水处理系统，包括沉降池(1)，其特征在于:还包括捞油机(2)、浮油收集箱(3)、第一过滤装置(4)、精细破乳箱(5)、第二过滤装置(6);所述的捞油机(2)的吸油口与所述的沉降池(I)的液面相接，所述的捞油机(2)的排油口与所述的浮油收集箱(3)的进油口相连，所述的浮油收集箱(3)的出口端与所述的第一过滤装置(4)的入口端相连，所述的第一过滤装置(4)的出口端与所述的精细破乳箱(5)入口端相连，所述的精细破乳箱(5)的出口端与所述的第二过滤装置(6)的入口端相连，所述的第二过滤装置(6)的出口端与供油管相连；所述的沉降池(I)与所述的浮油收集箱(3)之间还设有初级破乳箱(11);所述的沉降池(I)旁相邻设置隔油池(7)，隔油池(7)和沉降池(I)之间设有通孔。2.根据权利要求1所述的含油废水处理系统，其特征在于:所述的浮油收集箱(3)与所述的第一过滤装置(4)之间设有第一油泵(8)。3.根据权利要求1所述的含油废水处理系统，其特征在于:所述的精细破乳箱(5)与所述的第二过滤装置(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣跃，
申请(专利权)人：杭州三星工艺玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33