聚酰亚胺薄膜生产用亚胺化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种聚酰亚胺薄膜生产用亚胺化炉，涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，包括：亚胺化炉腔，为长方形；上加热管和下加热管，设置在亚胺化炉腔内，所述上加热管与下加热管相对设置，所述上加热管设置在亚胺化炉腔的上部，所述下加热管设置在亚胺化炉腔的下部；循环输送链，共包括两组，相对设置，两组循环输送链均穿过亚胺化炉腔，并在亚胺化炉腔内外各自形成循环回路；轨道，设置在穿过亚胺化炉腔内的一段循环输送链下方，该段循环输送链由轨道支撑；横向导轨和导套，横向导轨穿过导套，导套上端固定轨道。本实用新型专利技术提供了一种新的薄膜在亚胺化炉内的传输方式，可使薄膜受热更加均匀，提高高温亚胺化的效果，该设备结构设计较为简单，成本较低。

【技术实现步骤摘要】
聚酰亚胺薄膜生产用亚胺化炉
本技术涉及聚酰亚胺薄膜生产
，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用亚胺化炉。
技术介绍
聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中经缩聚并流涎成膜，再经亚胺化而成。它是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能(_269°C至+400°C )。1959年美国杜邦公司首先合成出芳香族聚酰亚胺，1962年试制成聚酰亚胺薄膜(PI薄膜)，1965年开始生产，商品牌号为ΚΑΡΤ0Ν。我国60年代末可以小批量生产聚酰亚胺薄膜，现在已广泛应用于航空、航海、宇宙飞船、火箭导弹、原子能、电子电器工业等各个领域。特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。 聚酰亚胺薄膜的生产基本上是二步法，第一步:合成聚酰胺酸，第二步:成膜亚胺化。成膜方法主要有浸溃法(或称铝箔上胶法)、流延法和流涎拉伸法。浸溃法设备简单、工艺简单，但薄膜表面经常粘有铝粉，薄膜长度受到限制，生产效率低，此法不宜发展；拉伸法生产的薄膜，性能有显著提高，但工艺复杂生产条件苛刻，投资大，产品价格高；目前采用较多是流诞法。 我国自行生产聚酰亚胺薄膜技术也在不断改进和完善，但随着应用领域的逐渐扩大，对聚酰亚胺薄膜的需求也在快速增加，对于高性能聚酰亚胺薄膜仍依赖进口，价格较高，不利于降低应用领域的产品生产成本。我国自行生产聚酰亚胺薄膜技术仍有较大的进步空间。对于流涎法生产聚酰亚胺薄膜技术，当前急需积极开发专用树脂的制备和稳定的生产工艺技术，为聚酰亚胺薄膜产业化提供坚实的基础，同时填补我国在相关
的空白。开发具有自主知识产权的全套生产设备，促使国内高性能聚酰亚胺薄膜的价格下降，减少其应用领域的成本，这对我国电子电器等产业的发展十分有利。目前流涎法生产聚酰亚胺薄膜的设备，还有很多不足之处，仍需不断地改进完善。尤其在节能减排、物料回收再利用方面，存在较大不足，现有生产设备，自动化程度不高，设备控制精度较差，不便于在线监控。 流涎法生产聚酰亚胺薄膜:消泡后的聚酰胺酸溶液，由不锈钢溶液储罐经管路压入前机头上的流涎嘴储槽中。钢带匀速运行，将储槽中的溶液经流涎嘴前刮板带走，而形成厚度均匀的液膜，然后进入烘干道干燥。 洁净干燥的空气由鼓风机送入加热器预热到一定温度后进入上、下烘干道。热风流动方向与钢带运行方向相反，以便使液膜在干燥时温度逐渐升高，溶剂逐渐挥发，增加干燥效果。聚酰胺酸薄膜在钢带上随其运行一周，溶剂蒸发成为固态薄膜，从钢带上剥离下的薄膜经导向辊引向亚胺化炉。 现有亚胺化炉一般为多辊筒形式，与流涎机同步速度的导向辊引导聚酰胺酸薄膜进入亚胺化炉，高温亚胺化后，由收卷机收卷。现有结构的亚胺化炉亚胺化效果不是很理想。结构设计也存在很多缺陷，设备安装和维修不方便，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜生产用亚胺化炉，通过该设备可对成型的聚酰胺酸薄膜进行亚胺化，生产出聚酰亚胺薄膜。 本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现: 一种聚酰亚胺薄膜生产用亚胺化炉，其特征在于，包括:亚胺化炉腔，为长方形；上加热管和下加热管，设置在亚胺化炉腔内，所述上加热管与下加热管相对设置，所述上加热管设置在亚胺化炉腔的上部，所述下加热管设置在亚胺化炉腔的下部；循环输送链，共包括两组，相对设置，两组循环输送链均穿过亚胺化炉腔，并在亚胺化炉腔内外各自形成循环回路；轨道，设置在穿过亚胺化炉腔内的一段循环输送链下方，该段循环输送链由轨道支撑；轨道上端设置有U形凹槽，所述循环输送链设置在U形凹槽内，所述轨道的本体内还设置有供油腔，供油腔通过供油嘴与U形凹槽连通，所述轨道的本体外壁上开设有加油口，加油口与供油腔连通，加油口内设置有加油口盖；横向导轨和导套，横向导轨穿过导套，导套上端固定轨道。 从钢带上剥离下的薄膜经导向辊引向亚胺化炉，薄膜两边通过针板固定，由循环输送链带动匀速通过亚胺化炉腔，亚胺化炉腔内由上加热管和下加热管进行加热，导套可以沿横向导轨移动，从而调节导轨及循环输送链的位置。 所述上加热管和下加热管均设置成U形，所述上加热管和下加热管两端与亚胺化炉腔两侧壁之间留有空隙，上加热管和下加热管设置成U形结构，可以使上加热管和下加热管两端与亚胺化炉腔两侧壁之间留出空隙，以方便工人进入亚胺化炉腔内安装、维修或拆卸。 所述循环输送链包括与链轮啮合的链条，所述链条上端固定针板安装板，针板安装板一端固定有针板，针板上固定有针尖向上的一排针体，所述链条下端设置有辊架，辊架上安装有辊轮。 所述针板安装板弯折成“Z”字形，针板安装板通过紧固件可拆卸的安装在链条上端。 所述轨道由安装底板和限位轨道体构成，限位轨道体上端开“U”字形导向槽，所述循环输送链设置在该导向槽内，所述安装底板与所述导套固定连接，链条下端设置的辊轮在导向槽底面上滚动，可使链条在导向槽内顺利传动。 所述轨道由多段轨道单体首尾依次串接而成，轨道采用分体式结构，方便生产、安装和局部维修。 本技术的有益效果为: 本技术提供了一种新的薄膜在亚胺化炉内的传输方式，可使薄膜受热更加均匀，提高高温亚胺化的效果，该设备结构设计较为简单，成本较低；传送薄膜的循环输送链和支撑循环输送链的导轨都采用分体拼接的结构设计，降低了设备的安装难度，也便于后期维修，循环输送链可横向调节，便于生产过程中控制。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为循环输送链及轨道安装结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。 如图1所示，一种聚酰亚胺薄膜生产用亚胺化炉，包括:亚胺化炉腔1，为长方形；上加热管3和下加热管4，设置在亚胺化炉腔I内，上加热管3与下加热管4相对设置，上加热管3设置在亚胺化炉腔I的上部，下加热管4设置在亚胺化炉腔I的下部；循环输送链2，共包括两组，相对设置，两组循环输送链2均穿过亚胺化炉腔I，并在亚胺化炉腔I内外各自形成循环回路；轨道5，设置在穿过亚胺化炉腔I内的一段循环输送链2下方，该段循环输送链2由轨道5支撑；横向导轨6和导套7，横向导轨6穿过导套7，导套7上端固定轨道5。 如图2所示，循环输送链2包括与链轮啮合的链条21，链条21上端固定针板安装板22，针板安装板22 —端固定有针板23，针板23上固定有针尖向上的一排针体24，链条21下端设置有辊架25，辊架25上安装有辊轮26 ;针板安装板22弯折成“Z”字形，针板安装板22通过紧固件可拆卸的安装在链条21上端；轨道5由安装底板52和限位轨道体51构成，限位轨道体51上端开“U”字形导向槽，循环输送链2设置在该导向槽内，安装底板52与导套7固定连接。 以上显示和描述了本技术的基本原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酰亚胺薄膜生产用亚胺化炉，其特征在于，包括：亚胺化炉腔，为长方形；上加热管和下加热管，设置在亚胺化炉腔内，所述上加热管与下加热管相对设置，所述上加热管设置在亚胺化炉腔的上部，所述下加热管设置在亚胺化炉腔的下部；循环输送链，共包括两组，相对设置，两组循环输送链均穿过亚胺化炉腔，并在亚胺化炉腔内外各自形成循环回路；轨道，设置在穿过亚胺化炉腔内的一段循环输送链下方，该段循环输送链由轨道支撑；轨道上端设置有U形凹槽，所述循环输送链设置在U形凹槽内，所述轨道的本体内还设置有供油腔，供油腔通过供油嘴与U形凹槽连通，所述轨道的本体外壁上开设有加油口，加油口与供油腔连通，加油口内设置有加油口盖；横向导轨和导套，横向导轨穿过导套，导套上端固定轨道。

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜生产用亚胺化炉，其特征在于，包括: 亚胺化炉腔，为长方形； 上加热管和下加热管，设置在亚胺化炉腔内，所述上加热管与下加热管相对设置，所述上加热管设置在亚胺化炉腔的上部，所述下加热管设置在亚胺化炉腔的下部； 循环输送链，共包括两组，相对设置，两组循环输送链均穿过亚胺化炉腔，并在亚胺化炉腔内外各自形成循环回路； 轨道，设置在穿过亚胺化炉腔内的一段循环输送链下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：安徽鑫柏格电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34