一种风冷高频变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风冷高频变压器，包括：绝缘对接形成空心圆柱体的第一半柱体和第二半柱体，且两个半柱体均包括内弧面和外弧面，每个半柱体中的内弧面底部和外弧面底部相连形成半环槽，两个半柱体的半环槽对接后形成顶部开口的环槽；内置于环槽中的环形磁芯；盖设在环槽顶部开口上的中心抽头板，中心抽头板与第一半柱体的内弧面和第二半柱体的外弧面电连接，与第一半柱体的外弧面和第二半柱体的内弧面绝缘连接；设置在第一半柱体的外弧面上的第一输出连接点，和设置在第二半柱体的内弧面上的第二输出连接点；绕设在所述空心圆柱体上的一次侧绕组。该风冷高频变压器可有效降低二次侧绕组的发热量，从而有效提高变压器工作的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷高频变压器
本技术涉及变压器生产制造
，特别涉及一种风冷高频变压器。
技术介绍
目前，全波整流电路因能够降低管压降，减少二极管的数量，在低压大电流高频开关电源的次级整流电路中有广泛的应用，但是相应的，需要高频变压器的二次侧绕组带中;L.、抽头。 传统的高频变压器二次侧绕组一般由铜排或者导线绕制形成，并且其需要承受高频的大电流，受到趋肤效应的影响，高频变压器的二次侧绕组的有效流通面积变小，电阻增大，因而发热较为严重。而环形磁芯的内径限制了二次侧绕组的截面积，传统的二次侧绕组结构想要通过增大截面积来降低发热变得难以操作。 全波整流需要高频变压器具有两个二次侧绕组，在低压大电流的工业应用中，要构成两个绕组，制造难度大，并且安装不易；高频变压器的散热受制于结构，在工作过程中，磁芯、一次绕组、二次绕组侧的温度无法散发，造成高频变压器的温度过高，这极大地影响了整机设备的可靠性。 因此，如何能够有效降低高频变压器的发热，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种风冷高频变压器，以便能够有效降低高频变压器的发热，提尚尚频变压器的工作可靠性。 为解决上述技术问题，本技术提供的风冷高频变压器，包括: 绝缘对接形成空心圆柱体的第一半柱体和第二半柱体，且所述第一半柱体和所述第二半柱体均包括内弧面和外弧面，任意一个所述半柱体中的内弧面底部和外弧面底部相连形成半环槽，所述第一半柱体的半环槽和所述第二半柱体的半环槽对接后形成顶部开口的环槽； 内置于所述环槽中的环形磁芯； 盖设在所述环槽顶部开口上的中心抽头板，其中所述中心抽头板与所述第一半柱体的外弧面电连接，与所述第一半柱体的内弧面绝缘连接；与所述第二半柱体的内弧面电连接，且与所述第二半柱体的外弧面绝缘连接； 设置在所述第一半柱体的内弧面上的第一输出连接点，和设置在所述第二半柱体的外弧面上的第二输出连接点； 绕设在由所述第一半柱体和所述第二半柱体对接形成的空心圆柱体上的一次侧绕组。 优选的，所述环形磁芯为非晶环形磁芯。 优选的，所述第一半柱体和所述第二半柱体的对接位置处设置有绝缘垫片。 优选的，所述环形磁芯通过导热灌封胶封装在所述环槽中。 优选的，所述第一半柱体和所述第二半柱体均为铝质半柱体。 优选的，所述中心抽头板为铜质中心抽头板。 优选的，由所述第一半柱体和所述第二半柱体对接形成的空心圆柱体内表面还设置有散热鳍片。 优选的，所述散热鳍片包括多个，且多个所述散热鳍片沿所述空心圆柱体内表面的周向均匀分布。 优选的，所述一次侧绕组由多股漆包线制作形成。 由以上技术方案可以看出本技术所提供的风冷高频变压器，中心抽头板的与第一半柱体的外弧面，和第二半柱体的内弧面电连接，从而构成二次侧绕组的中心抽头；中心抽头板与第一半柱体的内弧面以及第二半柱体的外弧面绝缘连接，因而第一半柱体的内弧面和第二半柱体的外弧面构成二次侧的两个绕组，与现有技术相比，本技术中的两个二次侧绕组由第一半柱体和第二半柱体构成，其导电面积比铜排和导线要大得多，因而这就有效降低了二次侧绕组中的电流密度，从而有效降低了高频变压器中二次侧绕组的电阻，降低了二次侧绕组的发热量，有效提高了风冷高频变压器工作的可靠性。 【附图说明】 图1为本技术实施例中所提供的风冷高频变压器的电气原理图； 图2为本技术实施例中的第一半柱体的结构示意图； 图3为本技术实施例中的第二半柱体的结构示意图； 图4为第一半柱体和第二半柱体对接后所形成的空心圆柱体的俯视示意图； 图5为本技术实施例中的磁芯的环形磁芯的结构示意图； 图6为本技术实施例中的中心抽头板的结构示意图； 图7为本技术实施例中所提供的风冷高频变压器的结构示意图； 图8为图7的剖视示意图。 其中，I为第一半柱体，2为第二半柱体，3为内弧面，4为外弧面，5为散热鳍片，6为半环槽，7为环形磁芯，8为中心抽头板，9为一次侧绕组； 31为第一输出连接点，41为第二输出连接点，81为中心抽头板与第一半柱体的连接点，82为中心抽头板与第二半柱体的连接点。 【具体实施方式】 本技术的核心之一是提供一种风冷高频变压器，以便能够有效降低高频变压器的发热，提高高频变压器的工作可靠性。 为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。 请参考图2至图8，本技术实施例中所提供的风冷高频变压器包括:第一半柱体1、第二半柱体2、环形磁芯7、中心抽头板8、第一输出连接点31、第二输出连接点41以及一次侧绕组9，具体的，第一半柱体I和第二半柱体2绝缘对接形成空心圆柱体，如图4中所示，并且第一半柱体I和第二半柱体2均包括内弧面3和外弧面4，每个半柱体中的内弧面3底部和外弧面4底部相连，因而每个半柱体的内弧面3和外弧面4就形成了半环槽6，第一半柱体I的半环槽6和第二半柱体2的半环槽6对接后形成了顶部开口的环槽；环形磁芯7内置在环槽中，中心抽头板8盖设在环槽顶部的开口上，并且中心抽头板8与第一半柱体I的外弧面4和第二半柱体2的内弧面3电连接，与第一半柱体I的内弧面3和第二半柱体2的外弧面4绝缘连接，这样中心抽头板8构成了整个风冷高频变压器的中心抽头，第一半柱体I的内弧面3和第二半柱体2的外弧面4构成了二次侧的两个绕组，第一输出连接点31设置在第一半柱体I的内弧面3上，第二输出连接点41设置在第二半柱体2的外弧面4上，一次侧绕组9绕设在由第一半柱体I和第二半柱体2对接形成的空心圆柱体上，如图7中所示。 中心抽头板与第一半柱体的连接点81，以及中心抽头板与第二半柱体的连接点82分别通过螺栓与第一半柱体I和第二半柱体2固连。 如图1中的电气原理图所示，与现有技术相比，上述实施例中所公开的风冷高频变压器的两个二次侧绕组由第一半柱体I的内弧面3和第二半柱体2的外弧面4构成，其导电面积比铜排和导线要大得多，这就有效降低了二次侧绕组中的电流密度，从而有效降低了高频变压器中二次侧绕组的电阻，降低了二次侧绕组的发热量，最终有效提高了风冷高频变压器工作的可靠性。 本技术实施例中，环形磁芯7优选的采用非晶环形磁芯，第一半柱体I和第二半柱体2可以采用绝缘螺栓连接，并且第一半柱体I和第二半柱体2的对接位置处还设置有用于绝缘的绝缘垫片。 通常情况下，环形磁芯7需要稳固固定在环槽中，这可以通过在环槽内设置卡件或卡槽的方式固定环形磁芯7，为了方便环形磁芯7的散热，本实施例中的环形磁芯7通过导热灌封胶封装在环槽中，这一方面可以保证环形磁芯7的稳固性，另一方便还可以使环形磁芯7所产生的热量迅速通过导热灌封胶导出到半柱体的内弧面3和外弧面4上。 优选的，第一半柱体I和第二半柱体2采用铝制型材制作而成，中心抽头板8采用导电性能优良的铜质材料制作而成，传统的变压器绕组中，由于结构的限制，磁芯、一次侧绕组、二次侧绕组所产生的热量均无法快速有效的散发，这会导致整个变压器温度的急剧升高，严重影响变压器工作的可靠性，为此本实施例中还在第一半柱体I和第二半柱体2对接所形成的空心圆柱体的内表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风冷高频变压器，其特征在于，包括：绝缘对接形成空心圆柱体的第一半柱体(1)和第二半柱体(2)，且所述第一半柱体(1)和所述第二半柱体(2)均包括内弧面(3)和外弧面(4)，任意一个所述半柱体中的内弧面(3)底部和外弧面(4)底部相连形成半环槽(6)，所述第一半柱体(1)的半环槽和所述第二半柱体(2)的半环槽对接后形成顶部开口的环槽；内置于所述环槽中的环形磁芯(7)；盖设在所述环槽顶部开口上的中心抽头板(8)，其中所述中心抽头板(8)与所述第一半柱体(1)的外弧面(4)电连接，与所述第一半柱体(1)的内弧面(3)绝缘连接；与所述第二半柱体(2)的内弧面(3)电连接，且与所述第二半柱体(2)的外弧面(4)绝缘连接；设置在所述第一半柱体(1)的内弧面(3)上的第一输出连接点(31)，和设置在所述第二半柱体(2)的外弧面(4)上的第二输出连接点(41)；绕设在由所述第一半柱体(1)和所述第二半柱体(2)对接形成的空心圆柱体上的一次侧绕组(9)。

【技术特征摘要】
1.一种风冷高频变压器，其特征在于，包括: 绝缘对接形成空心圆柱体的第一半柱体(I)和第二半柱体(2)，且所述第一半柱体(I)和所述第二半柱体(2)均包括内弧面(3)和外弧面(4)，任意一个所述半柱体中的内弧面(3)底部和外弧面(4)底部相连形成半环槽￠)，所述第一半柱体(I)的半环槽和所述第二半柱体(2)的半环槽对接后形成顶部开口的环槽； 内置于所述环槽中的环形磁芯(7); 盖设在所述环槽顶部开口上的中心抽头板(8)，其中所述中心抽头板(8)与所述第一半柱体(I)的外弧面(4)电连接，与所述第一半柱体(I)的内弧面(3)绝缘连接；与所述第二半柱体⑵的内弧面(3)电连接，且与所述第二半柱体(2)的外弧面⑷绝缘连接； 设置在所述第一半柱体(I)的内弧面(3)上的第一输出连接点(31)，和设置在所述第二半柱体⑵的外弧面(4)上的第二输出连接点(41); 绕设在由所述第一半柱体(I)和所述第二半柱体(2)对接形成的空心圆柱体上的一次侧绕组(9) ο2.根据权利要求1所述的风冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：周夫宇，
申请(专利权)人：株洲科瑞变流电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43