铅合金减渣剂制造技术

技术编号:11096640 阅读:110 留言:0更新日期:2015-03-04 02:21
本发明专利技术公开了一种铅合金减渣剂,涉及电化学技术领域,它各组分的重量百分比为:碳粉8%,煤粉43%,煤渣粉42%,木粉7%。本发明专利技术可以解决铅合金的熔化过程中,在铅液表面形成过多浮渣,造成原材料浪费和生产成本增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
铅合金减渣剂
本专利技术涉及电化学
,尤其是一种用于阻止电解铅或铅合金的熔化过程中产生铅渣的添加剂。
技术介绍
铅合金主要用于制造铝酸蓄电池中的极板。在电解铅和铅合金的熔化过程中,铅液的表面与空气相接处,一部分铅和其含有的杂质会被氧化和空气中的氧气发生反应。从而在铅液表面形成一层浮渣,这些在高温下形成的浮渣比表面积较大,通常会吸附不少的液态铅,造成浮渣和铅液难于分离,捞走浮渣的过程中带走大量的液态金属铅,造成原材料的很大浪费,增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铅合金减渣剂,它可以解决铅合金的熔化过程中,在铅液表面形成过多浮渣,造成原材料浪费和生产成本增加的问题。 为了解决上述问题,本专利技术的技术方案是:这种铅合金减渣剂,各组分的重量百分比为:碳粉8% ;煤粉43% ;煤渣粉 42% ; 木粉7%。 本专利技术所称的碳粉是指粉碎后的木炭;本专利技术所称的煤粉是指粉碎后的无烟煤;本专利技术所称的煤渣粉是指将锅炉房煤炭燃烧过后的煤渣破碎后得到渣粉;本专利技术所称的木粉是指木质较软的木材锯成的木屑粉。 这种铅合金减渣剂的生产方法步骤是:⑴按权利要求1所述的铅合金减渣剂各组分及重量百分比备料; ⑵将所有的原料粉碎至粒度为100目左右的粉末,然后将这些粉末进行混合搅拌均匀。 由于采用上述技术方案,本专利技术具有如下有益效果:1、在铅钙合金的熔化时,不用此减渣剂时,铅钙合金的浮渣率达到8-9%,使用本专利技术的减渣剂后浮渣率为仅为4.5%左右,浮渣率减少将近一倍,每吨铅钙合金熔化后铸成板栅可节约40千克左右。 2、本专利技术浮渣和铅钙合金分离效果好,减少铅阀堵塞,降低铅阀的维修次数。 3、本专利技术助燃效果明显,渣体温度高,便于熔融渣体中的合金。 4、本专利技术由于降低了铸造过程中浮渣,板栅铸造质量更稳定。 5、本专利技术能使铅合金的熔化过程中造成浮渣和铅液易于分离,捞走浮渣的过程中减少液态金属铅的流失,节约了原材料的降低了生产成本。 【具体实施方式】 下面用实施例对本专利技术进一步详述:分别取碳粉8千克,煤粉45千克,煤渣粉42千克,木粉5千克;然后分别将上述物质粉碎至粒度为100目左右的粉末,最后将这些粉末进行混合搅拌均匀即得所要的减渣剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅合金减渣剂,其特征在于:各组分的重量百分比为:碳粉       8%;煤粉       43%;煤渣粉     42% ;木粉       7%。

【技术特征摘要】
1.一种铅合金减渣剂,其特征在于:各组分的重量百分比为: 碳粉8% ; 煤粉43% ; 煤渣粉 42% ; 木粉7%。2.一种制备如权利要求1所述铅合金减渣剂...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢宇军
申请(专利权)人:广西柳州中嘉知识产权服务有限公司
类型:发明
国别省市:广西;45

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