利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料技术

本发明专利技术公开了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料，按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-40份的细集料和0.2份-1.85份的激发剂进行混磨处理25min-90min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg～600m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括10％～40％钢渣尾渣粉、10％～40％钢渣球磨水洗尾泥粉和20％～60％矿渣粉；所述激发剂按质量比包括0％～33％烧明矾石、0％～33％泡花碱、0％～33％硅酸盐水泥和0％～33％氢氧化钙。

【技术实现步骤摘要】
利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料
本专利技术涉及冶金渣处理领域，具体涉及一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料。
技术介绍
现有技术中，钢渣由于其化学组成和物相组成与普硅水泥熟料接近，具有一定的胶凝特性，钢渣作细集料，钢渣粉和矿渣粉替代水泥熟料配制水泥胶结材生产产品性能稳定、工作性良好的混凝土，从而使得钢渣能够得以利用，提高了钢渣的利用率。 但是，现有技术中在使用钢渣粉和矿渣粉替代水泥熟料时，为了使得混凝土符合规格，需要将大量的矿渣粉和少量的钢渣粉，使得钢渣的使用率很低，而过多地使用了矿渣粉使得实际生产成本较高，导致使用钢渣生产胶凝材料会出现生产成本高的问题。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料，能够在使用钢渣生产胶凝材料时，提高钢渣的使用率，降低生产成本。 本申请实施例提供了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，所述方法包括: 按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-40份的细集料和0.2份-1.85份的激发剂进行混磨处理25min-90min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg?600m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括10 %?40 %钢渣尾渣粉、10 %?40 %钢渣球磨水洗尾泥粉和20 %?60 %矿渣粉；所述激发剂按质量比包括0%?33%烧明矾石、0%?33%泡花碱、0%?33%硅酸盐水泥和0%?33%氢氧化钙。 可选的，在所述按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-40份的细集料和0.2份-1.85份的激发剂进行混磨处理25min-90min之后，所述方法还包括: 加入O份-2.15份的缓凝剂、0.55份-7.85份的促凝剂和0.4份-1.5份的减水剂进行细磨处理，再进行混合、搅拌均匀。 可选的，所述的复合钢渣粉按质量比包括15%?37%钢渣尾渣粉、20%?38%钢渣球磨水洗尾泥粉和25%?55%矿渣粉。 可选的，所述细集料的粒径为0.1mm?3mm。 可选的，所述激发剂按质量比包括15%?32%烧明矾石、20%?31%泡花碱、16%?30%硅酸盐水泥和21%?30%氢氧化钙。 可选的，所述缓凝剂为石膏。 可选的，所述促凝剂为锰渣或锂渣。 可选的，所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂。 可选的，所述胶凝材料的45 μ m筛余量< 2 %，所述胶凝材料的铁含量不大于I %，活性指数不小于65%，碱度系数不小于1.8。 本申请另一实施例还提供了一种胶凝材料，按质量比包括20份-70份的复合钢渣粉、25份-40份的细集料和0.2份-1.85份的激发剂。 本专利技术有益效果如下: 本专利技术实施例中，本申请技术方案是按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-40份的细集料和0.2份-1.85份的激发剂进行混磨处理25min-90min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，由于所述的复合钢渣粉按质量比包括10%?40%钢渣尾渣粉、10 %?40 %钢渣球磨水洗尾泥粉和20 %?60 %矿渣粉，且在制作所述胶凝材料过程中，使用了 20份-70份的复合钢渣粉，使得复合钢渣粉的使用率得以提高，从而能够有效降低生产成本，而且由于复合钢渣粉包括钢渣尾渣粉、钢渣球磨水洗尾泥粉和矿渣粉，从而能够较大限度地利用了钢渣尾渣、钢渣水洗球磨尾泥、粉煤灰、锰渣等这些难以综合利用的废弃物作为胶凝材料的部分原料，使得这些废物得以回收利用，进一步的降低了生成胶凝材料的生产成本。 【具体实施方式】 本申请实施例通过提供一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料，能够在使用钢渣生产胶凝材料时，提高钢渣的使用率，降低生产成本。 下面对本专利技术实施例技术方案的主要实现原理、【具体实施方式】及其对应能够达到的有益效果进行详细地阐述。 实施例一: 本专利技术实施例一提出了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，该方法具体处理过程如下: 按质量比计将20份的复合钢渣粉、40份的细集料和1.85份的激发剂进行混磨处理25min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg?600m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括30%钢渣尾渣粉、10%钢渣球磨水洗尾泥粉和60%矿渣粉；所述激发剂按质量比包括33%烧明矾石和33%泡花碱，如此，使得所述胶凝材料中按质量比包括20份的复合钢渣粉、40份的细集料和1.85份的激发剂。 其中，所述细集料的粒径为0.1mm?3mm,例如可以为0.lmm、0.26mm、0.23mm>3mm等，且所述细集料可以为粒径为0.1mm?3_的天然砂或者钢渣砂。 具体的，将复合钢渣粉、细集料和激发剂等依次加入到磨机，混磨处理25min，获得所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，所述凝胶材料的的细度标准根据实际需要确定，使得所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg?600m2/kg,例如可以为 450m2/kg、500m2/kg、550m2/kg、600m2/kg 等,且 45 μ m 筛余量< 2%,所述胶凝材料的金属铁含量不大于I %，活性指数不小于65%，碱度系数不小于1.8，通过沸煮法检测安定性合格。 具体的，在获取所述胶凝材料之后，对所述胶凝材料进行性能测试，其性能指标符合GBT50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》的规定，流动度>300mm，抗压强度中Id (天)抗压强度为24.5Mpa，3d抗压强度为42.8Mpa，28d抗压强度为62.8Mpa，规定时间膨胀率较小，如此，使得本实施例的胶凝材料具有早期强度高、流动性等工作性能好，各项性能指标符合GBT50448-2008的要求，而且净浆体积稳定性好，使得本实施例的胶凝材料在修补水泥混凝土时，能够缩短修补时间，并降低对水泥混凝土的腐蚀和破坏的概率。 本专利技术有益效果如下: 其一、本专利技术实施例中，本申请技术方案是按质量比计将20份的复合钢渣粉、40份的细集料和1.85份的激发剂进行混磨处理25min再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，由于所述复合钢渣粉按质量比包括30%钢渣尾渣粉、10%钢渣球磨水洗尾泥粉和60%矿渣粉，且在制作所述胶凝材料过程中，使用了 20份的复合钢渣粉，使得复合钢渣粉的使用率得以提高，从而能够有效降低生产成本，而且由于复合钢渣粉包括钢渣尾渣粉、钢渣球磨水洗尾泥粉和矿渣粉，从而能够较大限度地利用了钢渣尾渣、钢渣水洗球磨尾泥、粉煤灰、锰渣等这些难以综合利用的废弃物作为胶凝材料的部分原料，使得这些废物得以回收利用，进一步的降低了生成胶凝材料的生产成本。 其二、本专利技术实施例获得的胶凝材料，其性能指标符合GBT50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》的规定，流动度>300mm，抗压强度中Id(天)抗压强度为24.5Mpa，3d抗压强度为42.8Mpa，28d抗压强度为62.8Mpa，规定时间膨胀率较小，如此，使得本实施例的胶凝材料具有早期强度高、流动性等工作性能好，各项性能指标符合GBT50448-2008的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，其特征在于，所述方法包括：按质量比计将20份‑70份的复合钢渣粉、25份‑40份的细集料和0.2份‑1.85份的激发剂进行混磨处理25min‑90min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg～600m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括10％～40％钢渣尾渣粉、10％～40％钢渣球磨水洗尾泥粉和20％～60％矿渣粉；所述激发剂按质量比包括0％～33％烧明矾石、0％～33％泡花碱、0％～33％硅酸盐水泥和0％～33％氢氧化钙。

【技术特征摘要】
1.一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，其特征在于，所述方法包括: 按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-40份的细集料和0.2份-1.85份的激发剂进行混磨处理25min-90min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg?600m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括10%?40%钢渣尾渣粉、10%?40%钢渣球磨水洗尾泥粉和20%?60%矿渣粉；所述激发剂按质量比包括0%?33%烧明矾石、0%?33%泡花碱、0%?33%硅酸盐水泥和0%?33%氢氧化钙。2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-40份的细集料和0.2份-1.85份的激发剂进行混磨处理25min_90min之后，所述方法还包括: 加入O份-2.15份的缓凝剂、0.55份-7.85份的促凝剂和0.4份-1.5份的减水剂进行细磨处理，再进行混合、搅拌均匀。3.如权利要求2所述的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思，汪平刚，华洲连，李灿华，李亚光，焦立新，甘万贵，吴江红，万心平，凃晓芊，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42