一种空气动力喷吸式除尘装置，该装置设有喷吸式排尘管，该喷吸式排尘管内设有环形气腔，喷吸式排尘管上设有压缩空气输入端口，在喷吸式排尘管一端连接有吸尘管，吸尘管的一端位于喷吸式排尘管外，并延伸到除尘部位，吸尘管另一端延伸至环形气腔前部，使得吸尘管与喷吸式排尘管之间形成供压缩气体高速喷出的环形气体通道，压缩空气由压缩空气输入端口输入喷吸式排尘管的环形气腔内，并经环形气体通道高速喷出，气体高速喷出所产生的吸力将位于吸尘管末端的除尘部位的灰尘吸入喷吸式排尘管，并由喷吸式排尘管的远离环形气腔的一端喷出。本发明专利技术的喷吸式空气动力结构具有除尘效率高，除尘效果好，对环境无二次污染，安装使用简便等特点。
【技术实现步骤摘要】
空气动力喷吸式除尘装置【
】本专利技术涉及除尘装置，特别是涉及一种以空气为动力，通过喷气产生吸力而将被除尘部位的尘物进行吸排清理的空气动力喷吸式除尘装置。【
技术介绍
】在纺织、冶金、皮革加工等领域中，生产加工过程中会产生大量粉尘，这些粉尘如不能有效地加以清除，不仅会对生产环境和周边环境造成污染，而且会直接影响产品质量和劳动者健康。如纺织机械机在纺织过程中会产生大量的纱毛及粉尘，所产生的纱毛和粉尘如不及时清理，将会堆积在机器的针槽等许多部位，不仅会影响机器的正常运行和产品质量，而且也成为针织机及周围环境最主要的污染源。传统的除尘大多采用喷气除尘法，即将压缩空气通过管道输送到安装在除尘部位的喷气嘴，通过喷气将这些部位的纱毛及粉尘吹走，再将散落在车间里的纱毛及粉尘进行清除。显然，这种除尘方法虽可保证设备的除尘及正常运转，但无法一次完成纱毛及粉尘的清除和收集，导致对生产环境产生二次污染，且除尘效率较低。【
技术实现思路
】本专利技术旨在解决上述问题，而提供一种通过喷气所产生的吸力将粉尘吸出，并直接排入收集器具中，因此除尘效率高，除尘效果好，对环境无二次污染，安装使用简便的空气动力喷吸式除尘装置。为实现上述目的，本专利技术提供一种空气动力喷吸式除尘装置，该装置设有喷吸式排尘管，该喷吸式排尘管的一端内部设有环形气腔，喷吸式排尘管上设有与所述环形气腔连通的压缩空气输入端口，在喷吸式排尘管的设有环形气腔的一端连接有吸尘管，该吸尘管的一端位于喷吸式排尘管外，并延伸到设备或空间内的除尘部位，吸尘管的另一端延伸至环形气腔前部，吸尘管的外径小于所述喷吸式排尘管的内径，使得吸尘管与喷吸式排尘管之间形成供压缩气体高速喷出的环形气体通道，且压缩空气由所述喷吸式排尘管的压缩空气输入端口输入喷吸式排尘管的环形气腔内，并经吸尘管与喷吸式排尘管之间的环形气体通道高速喷出，气体高速喷出所产生的吸力将位于吸尘管末端的除尘部位的灰尘吸入喷吸式排尘管，并由喷吸式排尘管的远离环形气腔的一端喷出。喷吸式排尘管内的环形气腔的直径大于喷吸式排尘管内径，环形气腔的前端通过锥面或弧面过渡到喷吸式排尘管内壁，环形气腔的一侧设有径向的带内螺纹的压缩空气输入端口，喷吸式排尘管的前端外侧设有套接喷气软管用的数条环状凸起。吸尘管的一端设有与喷吸式排尘管连接的第一连接部和与外部设备连接的第二连接部，所述第一连接部是与喷吸式排尘管的连接部位相对应的环形肩状连接部，所述第二连接部是位于端部的带外螺纹的管状连接部。所述吸尘管的第一连接部通过静配合与喷吸式排尘管固接。所述吸尘管的第一连接部设有外螺纹，吸尘管通过其第一连接部与喷吸式排尘管螺纹连接并密封。所述压缩空气输入端口包括与喷吸式排尘管的环形气腔贯通的螺孔及连接进气软管用的管接头，所述管接头与喷吸式排尘管上的螺孔螺纹连接。[0011 ] 所述喷吸式排尘管通过喷气软管连接到尘物收集袋或收集箱。所述吸尘管通过其第二连接部连接到被除尘设备的除尘部位。所述压缩空气输入端口通过进气软管与空气压缩机或空气泵相连接。本专利技术的贡献在于，其有效解决了现有除尘装置所具有的缺陷。本专利技术通过设置具有喷气和吸力双重功能的结构，使得喷吸式排尘管和吸尘管在结合部位形成窄缝式喷气通道，高速喷出的气体在窄缝式喷气通道的前部形成强大吸力，将位于吸尘管末端的被除尘部位的粉尘吸入吸尘管，并将吸入的粉尘由喷吸式排尘管从出气端排出。同时，排出的粉尘可直接排入收集器具中，从而避免了对生产环境的二次污染，且除尘效率高，除尘效果好。该装置还具有体积小，安装简便等特点。【【附图说明】】图1是本专利技术的外形示意图。图2是本专利技术的结构剖视图。图3是本专利技术的使用状态示意图。【【具体实施方式】】下列实施例是对本专利技术的进一步解释和说明，对本专利技术不构成任何限制。参阅图1、图2，本专利技术的空气动力喷吸式除尘装置100包括喷吸式排尘管10，设于喷吸式排尘管10上的压缩空气输入端口 20，与喷吸式排尘管10连接的吸尘管30及设于吸尘管30与喷吸式排尘管10之间的环形气体通道40。本专利技术的空气动力喷吸式除尘装置可适用于各种需要除尘的场合，特别是各种纺织机械，但其应用并不限于此。如图2所示，该吸排除尘装置设有喷吸式排尘管10，该喷吸式排尘管10为不锈钢制成的管状体，其一端内部设有向外扩张的环形气腔11，该环形气腔11的直径大于喷吸式排尘管10内径，本实施例中，该环形气腔11的前端通过锥面过渡到喷吸式排尘管内壁，以减少喷射气体的阻力。在喷吸式排尘管10的前端外侧设有数条环状凸起12，用于套接喷气软管，该喷气软管可连接到尘物收集袋或收集箱，使得空气动力喷吸式除尘装置100所清除的粉尘或纱毛可直接由尘物收集袋或收集箱所收集。如图2，在环形气腔11的一侧设有径向的压缩空气输入端口 20，该压缩空气输入端口 20包括螺孔21及管接头22，所述螺孔21沿径向与环形气腔11相贯通。所述管接头22与所述螺孔21螺纹连接，该管接头22用于连接进气软管，管接头22与进气软管的连接处通过密封圈等常规方法密封，进气软管的另一端与空气压缩机或空气泵(图中未示出)相连接，压缩空气由压缩空气输入端口 20输送到所述喷吸式排尘管的环形气腔11内。图2中，在喷吸式排尘管10的设有环形气腔的一端连接有吸尘管30，该吸尘管30的外径小于所述喷吸式排尘管10的内径。吸尘管30的一端位于喷吸式排尘管10外，并延伸到设备或空间内的除尘部位，吸尘管30的另一端延伸至环形气腔前部。在所述吸尘管30的一端设有第一连接部31，在第一连接部外侧设有第二连接部32。所述第一连接部31用于和喷吸式排尘管10相连接。该第一连接部31为凸出于吸尘管管体的环形肩状连接部，环形肩状连接部的外径与喷吸式排尘管10的连接部位内径相对应。本实施例中，所述吸尘管30的第一连接部31通过静配合与喷吸式排尘管10固接。在另一实施例中，在吸尘管30的第一连接部31设有外螺纹，吸尘管30通过其第一连接部31与喷吸式排尘管10螺纹连接，并通过常规方法对该连接部位进行密封。所述第二连接部32是位于端部的带外螺纹的管状连接部，吸尘管30通过其第二连接部32连接到被除尘设备的除尘部位，在图3所示的实例中，该吸尘管30的第二连接部32固定在圆筒针织机的机架上，第二连接部32上连接有软管，其软管延伸至圆筒针织机的除尘部位，用于将圆筒针织机的除尘部位的纱毛和粉尘吸入管内。如图2所示，所述吸尘管30的一端伸入喷吸式排尘管的环形气腔11的前部，吸尘管30与喷吸式排尘管10之间形成一个窄缝状的环形气体通道40，进入喷吸式排尘管的环形气腔11的压缩气体进入该窄缝状的环形气体通道40后压力升高，形成高压气体后由喷吸式排尘管10的前端高速喷出。压缩气体在喷出的同时，在吸尘管30的前端形成负压区，该负压区对吸尘管30内部形成抽吸力，使得吸尘管30将被除尘部位的纱毛和粉尘吸入管内，吸入管内的纱毛和粉尘随喷入喷吸式排尘管10的高压气体喷出喷吸式排尘管，并由连接到喷吸式排尘管10出口的尘物收集袋或收集箱收集。籍此，本专利技术通过设置具有喷、吸功能的喷吸式排尘管10和连接到除尘的吸尘管30，形成了由喷气产生吸力，通过抽吸除去尘物，再将尘物喷出的喷吸式空气动力结构，从而形成了强大的除尘能力，且除去的尘物可直接由本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空气动力喷吸式除尘装置，其特征在于，该装置设有喷吸式排尘管(10)，该喷吸式排尘管(10)的一端内部设有环形气腔(11)，喷吸式排尘管(10)上设有与所述环形气腔(11)连通的压缩空气输入端口(20)，在喷吸式排尘管(10)的设有环形气腔的一端连接有吸尘管(30)，该吸尘管(30)的一端位于喷吸式排尘管(10)外，并延伸到设备或空间内的除尘部位，吸尘管(30)的另一端延伸至环形气腔前部，吸尘管(30)的外径小于所述喷吸式排尘管(10)的内径，使得吸尘管(30)与喷吸式排尘管(10)之间形成供压缩气体高速喷出的环形气体通道(40)，且压缩空气由所述喷吸式排尘管(10)的压缩空气输入端口(20)输入喷吸式排尘管(10)的环形气腔(11)内，并经吸尘管(30)与喷吸式排尘管(10)之间的环形气体通道(40)高速喷出，气体高速喷出所产生的吸力将位于吸尘管(30)末端的除尘部位的灰尘吸入喷吸式排尘管(10)，并由喷吸式排尘管(10)的远离环形气腔的一端喷出。
【技术特征摘要】
1.一种空气动力喷吸式除尘装置，其特征在于，该装置设有喷吸式排尘管(10)，该喷吸式排尘管(10)的一端内部设有环形气腔(11)，喷吸式排尘管(10)上设有与所述环形气腔(11)连通的压缩空气输入端口(20)，在喷吸式排尘管(10)的设有环形气腔的一端连接有吸尘管(30)，该吸尘管(30)的一端位于喷吸式排尘管(10)外，并延伸到设备或空间内的除尘部位，吸尘管(30)的另一端延伸至环形气腔前部，吸尘管(30)的外径小于所述喷吸式排尘管(10)的内径，使得吸尘管(30)与喷吸式排尘管(10)之间形成供压缩气体高速喷出的环形气体通道(40)，且 压缩空气由所述喷吸式排尘管(10)的压缩空气输入端口(20)输入喷吸式排尘管(10)的环形气腔(11)内，并经吸尘管(30)与喷吸式排尘管(10)之间的环形气体通道(40)高速喷出，气体高速喷出所产生的吸力将位于吸尘管(30)末端的除尘部位的灰尘吸入喷吸式排尘管(10)，并由喷吸式排尘管(10)的远离环形气腔的一端喷出。2.如权利要求1所述的空气动力喷吸式除尘装置，其特征在于，所述喷吸式排尘管(10)内的环形气腔(11)的直径大于喷吸式排尘管(10)内径，环形气腔(11)的前端通过锥面或弧面过渡到喷吸式排尘管内壁，环形气腔(11)的一侧设有径向的带内螺纹的压缩空气输入端口(20)，喷吸式排尘管(10)的前端外侧设有套接喷气软管用的数条环状凸起(12)。3.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆德泉，
申请(专利权)人：盐城万达利针织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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