工字型玻璃钢型材导向拉挤模具制造技术

本发明专利技术公开了一种工字型玻璃钢型材导向拉挤模具，包括主体，主体一端设有固定块，固定块一端设有安装阀，固定块通过多个支撑架连接在主体的固定架上，固定架上表面设有第一安装板和第二安装板，第一安装板上设有第一导向板，第一导向板上设有第一通孔，第二安装板上设有第二导向板，第二导向板上设有第二通孔，第一导向板和第二导向板设在中柱上，中柱伸入主体另一端拉挤系统内部，中柱与拉挤系统的接触处设有横槽和竖槽，拉挤系统上表面和下表面均设有多个电加热孔，拉挤系统内部设有加压块；本发明专利技术具有以下优点：结构合理，使模具加热均匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
工字型玻璃钢型材导向拉挤模具
本专利技术涉及一种模具，具体地说，涉及一种工字型玻璃钢型材导向拉挤模具。
技术介绍
玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP (Fiber Reinforced Plastics),即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP )，硼纤维增强复合塑料等。 它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在ΙΟμπι以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。 由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。 中国专利公开了一种曲面型材拉挤模具，包括上模和下模，上模的两侧设有凸块，凸块通过定位销分别连接有左上模和右上模，上模、左上模和右上模组合后形成竖向凹槽，下模与左上模和右上模均通过定位销连接，下模表面为曲面，下模与上模、左上模和右上模组合后形成曲线形凹槽，上模和下模设有加热孔；本专利技术的曲面型材拉挤模具具有以下优点:结构合理，使模具加热均匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏。 中国专利公开了一种用于拉挤空心板型材的模具，包括上模和下模，上模的一侧设有固定架，固定架内设有多个加热管，加热管一端伸入上模内，下模内设有多个并排放置的模块，每个模块中均开有加热孔，加热管和模块空间上呈90度交错布置；本专利技术的用于拉挤空心板型材的模具具有以下优点:结构合理，使模具加热均匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏。 玻璃钢的优点是:轻质高强。相对密度在1.5?2.0之间，只有碳钢的1/Γ1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。耐腐蚀。FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。电性能好。是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。热性能良好。FRP热导率低，室温下为1.25?1.67kJ/ (m.h.K)，只有金属的1/100?1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000°C以上承受高速气流的冲刷。可设计性好。(I)可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。(2)可以充分选择材料来满足产品的性能，如:可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。工艺性优良。(I)可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。(2)工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。 玻璃钢的缺点是:弹性模量低。FRP的弹性模量比木材大两倍，但比钢(E=2.1E5)小10倍，因此在产品结构中常感到刚性不足，容易变形。可以做成薄壳结构、夹层结构，也可通过高模量纤维或者做加强筋等形式来弥补。长期耐温性差。一般FRP不能在高温下长期使用，通用聚酯FRP在50°C以上强度就明显下降，一般只在100°C以下使用；通用型环氧FRP在60°C以上，强度有明显下降。但可以选择耐高温树脂，使长期工作温度在20(T300°C是可能的。老化现象。老化现象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外线、风沙雨雪、化学介质、机械应力等作用下容易导致性能下降。剪切强度低。层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以很低。可以通过选择工艺、使用偶联剂等方法来提高层间粘结力，最主要的是在产品设计时，尽量避免使层间受剪。玻璃钢的生产方法基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于克服上述局限，从而提供一种结构合理，使模具加热均匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏的一种工字型玻璃钢型材导向拉挤模具。 本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种工字型玻璃钢型材导向拉挤模具，包括主体，所述主体一端设有固定块，所述固定块一端设有安装阀，所述固定块通过多个支撑架连接在主体的固定架上，所述固定架上表面设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上设有第一导向板，所述第一导向板上设有第一通孔，所述第二安装板上设有第二导向板，所述第二导向板上设有第二通孔，所述第一导向板和第二导向板设在中柱上，所述中柱伸入主体另一端拉挤系统内部，所述中柱与拉挤系统的接触处设有横槽和竖槽，所述拉挤系统上表面和下表面均设有多个电加热孔，所述拉挤系统内部设有加压块。 优选的是，中柱上设有多个浙水槽位于主体的两侧。 优选的是，固定块上设有多个螺栓孔。 优选的是，第一导向板通过螺栓连接在第一安装板上。 优选的是，第一通孔呈线型排列，所述第二通孔呈圆形排列。 综上所述，本专利技术的一种工字型玻璃钢型材导向拉挤模具具有以下优点:结构合理，使模具加热均匀，便于运输，安全系数高成本低，工作效率高，不易损坏。 【附图说明】 图1是本专利技术工字型玻璃钢型材导向拉挤模具的示意图； 图中标号:1-主体、2-固定块、3-安装阀、4-支撑架、5-固定架、6-第一安装板、7-第二安装板、8-第一导向板、9-第一通孔、10-第二导向板、11-第二通孔、12-中柱、13-拉挤系统、14-横槽、15-竖槽、16-电加热孔、17-加压块、18-浙水槽。 【具体实施方式】 为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。 如图1所示的一种工字型玻璃钢型材导向拉挤模具，包括主体1，主体I 一端设有固定块2，固定块2 —端设有安装阀3，固定块2通过多个支撑架4连接在主体I的固定架5上，固定架5上表面设有第一安装板6和第二安装板7,第一安装板6上设有第一导向板8，第一导向板8上设有第一通孔9，第二安装板7上设有第二导向板10，第二导向板10上设有第二通孔11，第一导向板8和第二导向板10设在中柱12上，中柱12伸入主体I另一端拉挤系统13内部，中柱12与拉挤系统13的接触处设有横槽14和竖槽15，拉挤系统13上表面和下表面均设有多个电加热孔16,拉挤系统13内部设有加压块17。 中柱12上设有多个浙水槽18位于主体I的两侧。 固定块2上设有多个螺栓孔。 第一导向板8通过螺栓连接在第一安装板6上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工字型玻璃钢型材导向拉挤模具，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）一端设有固定块（2），所述固定块（2）一端设有安装阀（3），所述固定块（2）通过多个支撑架（4）连接在主体（1）的固定架（5）上，所述固定架（5）上表面设有第一安装板（6）和第二安装板（7），所述第一安装板（6）上设有第一导向板（8），所述第一导向板（8）上设有第一通孔（9），所述第二安装板（7）上设有第二导向板（10），所述第二导向板（10）上设有第二通孔（11），所述第一导向板（8）和第二导向板（10）设在中柱（12）上，所述中柱（12）伸入主体（1）另一端拉挤系统（13）内部，所述中柱（12）与拉挤系统（13）的接触处设有横槽（14）和竖槽（15），所述拉挤系统（13）上表面和下表面均设有多个电加热孔（16），所述拉挤系统（13）内部设有加压块（17）。

【技术特征摘要】
1.一种工字型玻璃钢型材导向拉挤模具，包括主体(I)，其特征在于:所述主体(I) 一端设有固定块(2)，所述固定块(2) —端设有安装阀(3)，所述固定块(2)通过多个支撑架(4)连接在主体(I)的固定架(5)上，所述固定架(5)上表面设有第一安装板(6)和第二安装板(7)，所述第一安装板(6)上设有第一导向板(8)，所述第一导向板(8)上设有第一通孔(9)，所述第二安装板(7)上设有第二导向板(10)，所述第二导向板(10)上设有第二通孔(11)，所述第一导向板(8)和第二导向板(10)设在中柱(12)上，所述中柱(12)伸入主体(I)另一端拉挤系统(13)内部，所述中柱(12)与拉挤系统(13)的接触处设有横槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建，
申请(专利权)人：南通久盛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32