混合醇醚制备对二甲苯和丙烯的方法技术

本发明专利技术涉及一种混合醇醚制备对二甲苯和丙烯的方法，是将醇醚混合气在流化床反应器内与催化剂接触进行催化反应，催化反应时控制流化床反应器内的温度为490～500℃、压力1.5～2.0MPa，醇醚混合气体空速4～4.5h-1，醇醚混合气的组成为32重量份的甲醇、65重量份的二甲醚、1.5重量份的水、2重量份的C6-C12烃。上述方案中，在流化床反应器中通过催化剂对醇醚混合气进行催化，使得醇醚混合气能够高选择性的转化成丙烯和对二甲苯，对处理后的油、气相进行测定，醇醚转化率大于99％，对二甲苯在二甲苯中所占比例大于90％，气相中乙烯/乙烷大于8、丙烯/丙烷大于8、丙烯/乙烯大于10。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油化工领域，具体涉及一种。
技术介绍
对二甲苯和丙烯是化工生产中重要的原料，目前已经有大量的期刊、书籍、专利等文献记载了利用甲醇、二甲醚催化制取丙烯和二甲苯的方案，催化所用的催化剂大多为ZSM-5及其改性物，但是所公开的方法中，普遍存在以下中的一条或多条缺陷:醇醚转化率低于99%，对二甲苯在二甲苯中所占比例低于90%，气相中乙烯/乙烷(重量比，下同)小于8、丙烯/丙烷小于8、丙烯/乙烯小于10。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种混合醇醚制备对二甲苯和丙烯，其醇醚转化率大于99%，对二甲苯在二甲苯中所占比例大于90%，气相中乙烯/乙烷大于8、丙烯/丙烷大于8、丙烯/乙烯大于10。 为实现上述目的，本专利技术采用如下方案进行实施: 一种，是将醇醚混合气在流化床反应器内与催化剂接触进行催化反应，催化反应时控制流化床反应器内的温度为490?500°C、压力1.5?2.0MPa，醇醚混合气体空速4?4.51Γ1，醇醚混合气的组成为32重量份的甲醇、65重量份的二甲醚、1.5重量份的水、2重量份的C6-C12烃(烷烃或其他)。 具体的为: 所用的催化剂采用如下方法制得: 将ZSM-5分子筛、ZSM-11分子筛分别置于氢氧化钠溶液进行一级浸溃改性、氢氧化钠溶液的浓度为5 %，一级浸溃改性的温度为30?35°C、时长2.5h，然后在釜体中利用酸性改性液进行二级浸溃改性，酸性改性液为盐酸和氟硅酸的混合水溶液，混合水溶液中盐酸的含量为2%、氟娃酸的含量为6%, 二级浸溃改性的温度为110°C、时长2.5h、控制爸体内压力0.25MPa，二级浸溃改性完后回收ZSM-5分子筛和ZSM-11分子筛并进行洗涤和烘干；将ZSM-5分子筛、ZSM-11分子筛和粘土按照10:0.1:1.5的质量比进行混匀，然后将混匀物制成直径1?2mm的颗粒，在550-600°C条件下焙烧4.5h制得ZSM-1，将ZSM-1置于第一混合液中浸溃2h，浸溃结束后依次进行第一过滤、第一干燥和第一焙烧得到ZSM-1I，第一焙烧的温度为650°C、时长5h,将ZSM-1I置于第二混合液中45°C浸溃lh,浸溃结束后依次进行第二过滤、第二干燥和第二焙烧即可得到催化剂，第二焙烧的温度为550°C、时长6h，第一混合液为0.75mol/L的氯化铜溶液、0.5mol/L的氯化锰溶液、0.02mol/L的硝酸镧溶液和lmol/L的磷酸铵溶液按照1:1:1:1的体积比混合配制得到；第二混合液为1.5mol/L的氯化镁溶液、4mol/L的氯化铁溶液、正硅酸乙酯溶液按照体积比1:1:2混合配置得到。 上述方案中，在流化床反应器中通过催化剂对醇醚混合气进行催化，使得醇醚混合气能够高选择性的转化成丙烯和对二甲苯，对处理后的油、气相进行测定，醇醚转化率大于99%，对二甲苯在二甲苯中所占比例大于90%，气相中乙烯/乙烷大于8、丙烯/丙烷大于8、丙烯/乙烯大于10。 醇醚混合气组分的合理搭配以及一、二级浸溃改性对ZSM-5分子筛和ZSM-11分子筛的孔结构的改善，便于后续金属元素、硅、磷元素的附着，提高醇醚转化率。ZSM-5分子筛、ZSM-11分子筛的混合搭配以及镧、磷氧化物能够在催化时显著提高丙烯转化的选择性，铜、锰等氧化物在催化时显著提高对二甲苯转化的选择性，同时，上述催化剂也能够显著改善烷、烯烃的选择性，另外，催化剂结构经改善后，其更加牢固，氧化硅不易脱落，寿命延长2?3倍，降低生产成本。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定，所用试剂如无特别说明，均可通过商业途经购买得到。 实施例1 将ZSM-5分子筛、ZSM-11分子筛分别置于氢氧化钠溶液进行一级浸溃改性、氢氧化钠溶液的质量浓度为5 %，一级浸溃改性的温度为30?35°C、时长2.5h，然后在釜体中利用酸性改性液进行二级浸溃改性，酸性改性液为盐酸和氟硅酸的混合水溶液，混合水溶液中盐酸的含量为2% (质量浓度、下同)、氟硅酸的含量为6%，二级浸溃改性的温度为110°C、时长2.5h、控制密封釜体内压力0.25MPa，二级浸溃改性完后回收ZSM-5分子筛和ZSM-11分子筛并进行洗涤和烘干；将ZSM-5分子筛、ZSM-11分子筛和粘土按照10:0.1:1.5的质量比进行混匀，然后将混匀物在制粒机中制成直径1?2mm的颗粒，然后在550-600°C条件下焙烧4.5h,将焙烧后产物标记为ZSM-1,将ZSM-1置于第一混合液中浸溃2h,浸溃结束后依次进行第一过滤、第一干燥和第一焙烧，将第一焙烧得到的产物标记为ZSM-1I,第一干燥的温度为100°C，第一焙烧的温度为650°C、时长5h，将ZSM-1I置于第二混合液中45°C浸溃lh，浸溃结束后依次进行第二过滤、第二干燥和第二焙烧即可得到催化剂，第二干燥的温度为100°C，第二焙烧的温度为550°C、时长6h，第一混合液为0.75mol/L的氯化铜溶液、0.5mol/L的氯化锰溶液、0.02mol/L的硝酸镧溶液和lmol/L的磷酸铵溶液按照1:1:1:1的体积比混合配制得到；第二混合液为1.5mol/L的氯化镁溶液、4mol/L的氯化铁溶液、正硅酸乙酯溶液(无水)按照体积比1:1:2混合配置得到。 将上述制得的催化剂装入流化床反应器内，将醇醚混合气通入流化床反应器进行催化反应，催化反应后分离油相和气相，催化反应时控制流化床反应器内的温度为490?500°C、压力1.5?2.0MPa,醇醚混合气体空速4?4.51Γ1，醇醚混合气的组成为32重量份的甲醇、65重量份的二甲醚、1.5重量份的水、2重量份的C6-C12烃。 对处理后的油、气相进行测定，醇醚转化率大于99.9%，对二甲苯在二甲苯中所占比例大于99%，气相中乙烯/乙烷大于8、丙烯/丙烷大于10、丙烯/乙烯大于10。 实施例2 将ZSM-5分子筛、ZSM-11分子筛分别置于氢氧化钠溶液进行一级浸溃改性、氢氧化钠溶液的质量浓度为5 %，一级浸溃改性的温度为30?35°C、时长2.5h，然后在釜体中利用酸性改性液进行二级浸溃改性，酸性改性液为盐酸和氟硅酸的混合水溶液，混合水溶液中盐酸的含量为2% (质量浓度、下同)、氟硅酸的含量为6%，二级浸溃改性的温度为110°C、时长2.5h、控制密封釜体内压力0.25MPa，二级浸溃改性完后回收ZSM-5分子筛和ZSM-11分子筛并进行洗涤和烘干；将ZSM-5分子筛、ZSM-11分子筛和粘土按照10:0.1:1.5的质量比进行混匀，然后将混匀物在制粒机中制成直径1?2mm的颗粒，然后在550-600°C条件下焙烧4.5h,将焙烧后产物标记为ZSM-1，将ZSM-1置于第一混合液中浸溃2h,浸溃结束后依次进行第一过滤、第一干燥和第一焙烧，将第一焙烧得到的产物标记为ZSM-1I,第一干燥的温度为100°C，第一焙烧的温度为650°C、时长5h，将ZSM-1I置于第二混合液中45°C浸溃lh，浸溃结束后依次进行第二过滤、第二干燥和第二焙烧即可得到催本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合醇醚制备对二甲苯和丙烯的方法，是将醇醚混合气在流化床反应器内与催化剂接触进行催化反应，催化反应时控制流化床反应器内的温度为490～500℃、压力1.5～2.0MPa，醇醚混合气体空速4～4.5h‑1，醇醚混合气的组成为32重量份的甲醇、65重量份的二甲醚、1.5重量份的水、2重量份的C6‑C12烃。

【技术特征摘要】
1.一种混合醇醚制备对二甲苯和丙烯的方法，是将醇醚混合气在流化床反应器内与催化剂接触进行催化反应，催化反应时控制流化床反应器内的温度为490?500°C、压力1.5?2.0MPa,醇醚混合气体空速4?4.51Γ1，醇醚混合气的组成为32重量份的甲醇、65重量份的二甲醚、1.5重量份的水、2重量份的C6-C12烃。2.如权利要求1所述的混合醇醚制备对二甲苯和丙烯的方法，其特征在于，所用的催化剂采用如下方法制得: 将ZSM-5分子筛、ZSM-1l分子筛分别置于氢氧化钠溶液进行一级浸溃改性、氢氧化钠溶液的浓度为5%，一级浸溃改性的温度为30?35°C、时长2.5h，然后在釜体中利用酸性改性液进行二级浸溃改性，酸性改性液为盐酸和氟硅酸的混合水溶液，混合水溶液中盐酸的含量为2%、氟娃酸的含量为6%, 二级浸溃改性的温度为110°C、时长2.5h、控制爸体内压力0.25MPa，二级浸溃改性完后回收ZS...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡齐放，
申请(专利权)人：胡齐放，
类型：发明
国别省市：安徽;34