本发明专利技术涉及护炉领域，公开了一种提高高炉护炉效率的方法，包括：将烧结矿、球团矿和块矿三种炉料分别运输到高炉，其中，烧结矿中二氧化钛TiO2含量为0.2％～0.4％，球团矿的TiO2含量为0.4％～1.0％；将三种炉料在高炉内经过反应生成铁水，三种炉料总共的TiO2含量为6-7kg/t(千克/吨)，其中，三种炉料中的一部分TiO2经过还原反应生成钛Ti进入铁水中，进而使铁水中Ti含量为0.1％～0.2％。该方法是通过在烧结和球团工序配加钛粉来实现的，较传统的仅通过外购块矿或含钛球团的方式来加钛护炉的优势为：可在显著降低企业采购高价格含钛资源成本的同时，提高进入铁水中Ti的含量，即提高了高炉护炉效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢
，尤其涉及。
技术介绍
炉内钛的还原主要是通过渣中TiO2与焦炭中固定碳反应进行的，高炉内还原出的 钛可以溶入铁水中，但当含量超过一定限度后就会从铁中析出，并很易与C，N等生成高熔 点的钛化物（TiC，TiN，Ti (CN))等。这些钛的氮化物和碳化物在炉缸、炉底生成、发育和集 结，与铁水及铁水中析出的石墨等凝结在温差较大的边界区域（如被严重侵蚀的炉缸、炉 底的砖缝和内衬表面），由于TiN和TiC的熔化温度很高，从而对炉缸、炉底内衬起到了保护 作用。铁水中Ti含量的提高，一定程度上代表护炉效果变好。 高炉内钛的进入一般是通过块矿或球团矿加入，即采购含钛块矿来提高炉料的含 钛负荷。然而，含钛块矿的价格较高，并且，一般高炉中烧结矿和球团矿一一即所谓熟料的 比例在80-90 %以上，而块矿使用比例仅在10-20%水平，含钛块矿更是仅仅为块矿中的一 部分，因此高炉所使用的含钛块矿的量较小，如图1所示，为加入高炉的原料示意图：其中 包含65 %的烧结矿、26 %的球团矿、6 %的常规块矿、以及3 %的含钛块矿，前三种的TiO2的 含量的低于〇. 08%，故而导致含钛块矿中的TiO2发生化学反应时，传质的接触面较小，从而 导致存在着护炉效率较低的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供，以解决现有技术中通过含钛块矿来提 高炉料的含钛负荷时护炉效率的技术问题。 本专利技术实施例提供，包括： 将烧结矿、球团矿和块矿三种炉料分别运输到高炉，其中，所述烧结矿中二氧化钛 TiO2 含量为 0· 2%?0· 4% ; 将所述三种炉料在所述高炉内经过反应生成铁水，所述三种炉料总共的TiO2的含 量为6_7kg/t (千克/吨），其中，所述炉料中的一部分TiO2经过还原反应生成钛Ti进入铁 水，进而使所述铁水中Ti含量为0. 1 %?0.2%。 可选的，所述烧结矿通过以下方式获得： 将TiO2含量为2-30%的钛富矿粉或钛精粉与第一混合物配比成第一原料，其中， 所述钛富矿粉或所述钛精粉总配比为：〇. 5-10% ; 将所述第一原料输送到一次圆筒混合机内，并加入水分湿润物料，通过所述一次 圆筒混合机混合使所述第一原料的配水量在7±0. 5%之间； 将混合过的所述第一原料输入到二次圆筒混合机中制粒，制粒时间2-4min ; 将制粒过的所述第一原料布撒在烧结机台车上，并且使烧结料层的厚度控制在 500-900mm的范围内； 控制烧结机的点火温度为950-1250 °C，点火时间l_3min，点火负压为 6000-9000Pa； 在所述烧结机点火完毕后，所述第一原料中的焦粉开始燃烧，控制烧结负压为 10000-18000Pa，进而获得烧结矿颗粒； 对所述烧结矿颗粒进行冷却，使所述烧结矿半成品的温度降低至200°C以下； 采用筛孔为3. 5-6mm的振动筛对冷却处理后的所述烧结矿颗粒进行筛分，筛上物 为所述烧结矿。 可选的，所述第一混合物具体包含：巴西矿20-40 %，澳洲矿30-50 %，杂料 10-20 %，返矿10-30 %，白灰配比2-6 %，石灰石配比2-5 %，焦粉配比3-5 %，其中，所述钛 富矿粉或所述钛精粉与所述第一混合物的总配比为1〇〇%。 可选的，所述烧结矿的成分具体为：碱度氧化钙CaO/二氧化硅SiO2 = 1. 8-2. 0,全 铁TFe含量为55-60 %，SiO2含量为4-6 %，氧化镁MgO含量为1. 5-2. 5 %，氧化亚铁FeO含 量为 7. 5-10%。 可选的，所述球团矿中TiO2的含量为0· 4-L 0%。 可选的，所述球团矿通过以下方式获得： 将TiO2含量2-30%的钛精粉与第二混合物配比成第二原料，其中，所述钛富矿粉 或所述钛精粉总配比为：〇. 5-10% ; 将所述第二原料用混料机进行混合，并对所述第二原料的水分进行调节，使所述 原料的的水分在7. 0?8. 5% ; 将混合之后的所述第二原料逐步放入圆盘造球机进行造球，进而获得生球； 将所述生球进行干燥和预热，其中，干燥温度为200?450°C，干扰时间7? l〇min，预热温度700?1050°C，预热时间为7?15min ; 对预热后的所述生球采用1250?1350°C的高温焙烧8?20min，获得球团矿半成 品； 对所述球团矿半成品进行降温处理，使球团矿半成品的温度降低至KKTC以下，进 而获得所述球团矿。 可选的，所述第二混合物具体包括：包括国内矿0-80%，巴西矿0-15%，秘鲁矿 0-90%，添加剂0. 5-6%，其中，所述钛精粉与所述第二混合物的总配比为100%。 可选的，所述球团矿的成分具体为：TFe含量为60_67%，Si02含量为2_4%，FeO含 量为0-1%。 本专利技术有益效果如下： 由于在本专利技术实施例中，在高炉中的炉料组合包括烧结矿、球团矿和块矿，而烧结 矿中的TiO 2含量为0. 2%?0. 4%，也就是主要通过烧结矿来提高炉料的含钛负荷，而通常 情况下，高炉中烧结矿的配比较高，从而能够增加烧结矿中TiO2参加化学反应时，传质的接 触面积，使得TiO 2在炉内更容易进入铁水中形成Ti离子，而不是以TiO2的形式留在渣中， 进而提高护炉效率。 【附图说明】 图1为现有技术中加入高炉的原料示意图； 图2为本专利技术实施例中提高高炉护炉效率的方法的流程图； 图3为本专利技术实施例提高高炉护炉效率的方法中制备烧结矿的流程图； 图4为本专利技术实施例提高高炉护炉效率的方法中制备球团矿的流程图； 图5为现有技术中高炉的配料比例与本专利技术实施例中高炉的配料比例示意图。 【具体实施方式】 本专利技术提供，以解决现有技术中通过含钛块矿来提 高炉料的含钛负荷时护炉效率的技术问题。 本申请实施例中的技术方案为解决上述的技术问题，总体思路如下： 提供了，包括：将烧结矿、球团矿和块矿三种炉料 分别运输到高炉，其中，烧结矿中二氧化钛TiO 2含量为0. 2%?0. 4% ;将三种炉料在高炉 内经过反应生成铁水，三种炉料总共的TiO2的含量为6_7kg/t (千克/吨），其中，三种炉 料中的一部分TiO2经过还原反应生成钛Ti进入铁水中，进而使铁水中Ti含量为0. 1 %? 0. 2%。也就是主要通过烧结矿来提高炉料的含钛负荷，而通常情况下，高炉中烧结矿的配 比较高，从而能够增加烧结矿中TiO2参加化学反应时，传质的接触面积，使得TiO 2在炉内更 容易进入铁水中形成Ti离子，而不是以TiO2的形式留在渣中，进而提高护炉效率。 为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本专利技术技术方案 做详细的说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本专利技术技术方案的详 细的说明，而不是对本专利技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本专利技术实施例以及实施例 中的技术特征可以相互组合。 本专利技术实施例提供，请参考图2,包括以下步骤： 步骤S201 :将烧结矿、球团矿和块矿三种炉料分别运输到高炉，其中，烧结矿中二 氧化钛TiO2含量为0· 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高高炉护炉效率的方法，其特征在于，包括:将烧结矿、球团矿和块矿三种炉料分别运输到高炉，其中，所述烧结矿中二氧化钛TiO2含量为0.2％～0.4％；将所述三种炉料在所述高炉内经过反应生成铁水，所述三种炉料总共的TiO2的含量为6‑7kg/t，其中，所述三种炉料中的一部分TiO2经过还原反应生成钛Ti进入铁水中，进而使所述铁水中Ti离子含量为0.1％～0.2％。
【技术特征摘要】
1. 一种提高高炉护炉效率的方法，其特征在于，包括： 将烧结矿、球团矿和块矿三种炉料分别运输到高炉，其中，所述烧结矿中二氧化钛Ti02含量为0. 2%?0. 4% ; 将所述三种炉料在所述高炉内经过反应生成铁水，所述三种炉料总共的Ti02的含量为 6-7kg/t，其中，所述三种炉料中的一部分Ti02经过还原反应生成钛Ti进入铁水中，进而使 所述铁水中Ti离子含量为0. 1 %?0. 2%。2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧结矿通过以下方式获得： 将Ti02含量为2-30%的钛富矿粉或钛精粉与第一混合物配比成第一原料，其中，所述 钛富矿粉或所述钛精粉总配比为：〇. 5-10% ; 将所述第一原料输送到一次圆筒混合机内，并加入水分湿润物料，通过所述一次圆筒 混合机混合使所述第一原料的配水量在7±0. 5%之间； 将混合过的所述第一原料输入到二次圆筒混合机中制粒，制粒时间2-4min ; 将制粒过的所述第一原料布撒在烧结机台车上，并且使烧结料层的厚度控制在 500_900mm的范围内； 控制烧结机的点火温度为950-1250°C，点火时间l_3min，点火负压为6000-9000Pa ; 在所述烧结机点火完毕后，所述第一原料中的焦粉开始燃烧，控制烧结负压为 10000-18000Pa，进而获得烧结矿颗粒； 对所述烧结矿颗粒进行冷却，使所述烧结矿半成品的温度降低至200°C以下； 采用筛孔为3. 5-6mm的振动筛对冷却处理后的所述烧结矿颗粒进行筛分，筛上物为所 述烧结矿。3. 如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一混合物具体包含：巴西矿20-40%， 澳洲矿30-50 %，杂料10-20 %，返矿10-30 %，白灰配比2-6 %，石灰石配比2-5 %，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，赵志星，马泽军，裴元东，安钢，潘文，霍吉祥，青格勒，程峥明，季斌，宋静林，张贺顺，王晓鹏，石江山，马怀营，赵勇，武建龙，蔡浩宇，徐萌，罗尧升，骆振勇，郭艳永，
申请(专利权)人：首钢总公司，首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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