一种罐底在线排泥设备制造技术

本发明专利技术涉及一种罐底在线排泥设备，包括：油罐、地罐、渣浆泵和处理橇；所述油罐底部设置有污油泥排出管或排泥旋流装置，本发明专利技术一种罐底在线排泥设备适用于外浮顶、拱顶、内浮顶型油罐。经改造后的原油储罐，消除了罐底油泥的积存问题，保证炼厂原油进料的洁净，解决了大量油泥淤积原油储罐不得不停产的周期性清洗问题，避免了机械清洗大罐最后又要人工清除油泥的安全问题、延长了油罐有效使用周期，增加了效益。

【技术实现步骤摘要】
一种耀底在线排泥设备
本专利技术涉及油泥处理
，尤其涉及一种罐底在线排泥设备。
技术介绍
随着经济的快速发展，石油行业一直是我国经济发展的重要支柱，石油生产过程中会产生大量油泥，影响设备的正常使用。现有排油泥方法主要有以下几种方法:人工清洗排泥、自然排泥、强制排泥和负压排泥。人工清洗排泥需要在罐外挖坑，当进行污泥清洗时，工人入罐把罐底油泥等移除罐外至坑中，再进行污泥的下一步处理,人工清理费时、费力并造成环境污染和部分油浪费；自然排泥是利用液位差将罐底的油泥通过排泥管压出罐外，再进行后续处理。自然排泥包括穿孔管排泥工艺和反向喇叭口排泥工艺，具有操作简单等优点，但是排泥相对困难；强制排泥是向罐内的冲泥管及喷嘴通入高压液体，使罐底的油泥形成流化态，进而排出罐外。自然排泥包括水力镟流排泥和水力射流排泥两种方式，其优点是排泥比较彻底，但存在油泥收集困难，油泥外排相对困难等缺点；负压排泥是近几年发展起来的，是利用射流原理的负压排污器进行排污的，其排泥效果较好，但是运行成本相对较高。因此，油泥在罐底沉降会造成原油储罐清洗困难，清洗周期长并且对环境造成一定的污染等问题，影响工业生产。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种罐底在线排泥设备。 一种罐底在线排泥设备，其特征在于，包括:油罐、地罐、渣浆泵和处理橇； 所述油罐底部设置有污泥处理装置，所述污泥处理装置底部为锥形斜板，所述锥形斜板由底板和均匀分布的三角形锥体结构组成，所述底板与三角形锥体结构通过螺栓固定连接，所述底板通过螺栓与所述油罐底部固定连接，在相邻的所述三角形锥体结构的凹部焊接有排泥管支架，在所述排泥管支架上固定安装排泥管或排泥旋流装置； 所述油罐排泥口通过管道与地罐入口连接，地罐出口通过管道和渣浆泵与处理橇入口连接。 每5根所述排泥管汇合于一排泥管汇，所述排泥管汇直径200-500mm。 在所述排泥管上均匀分布进泥孔所述进泥孔的孔径大小为10-50mm，每个进泥孔之间的间距为200-600mm，每两排进泥孔之间的角度为30-120度。 在一个直径为60m的所述油罐中，设置6-8个所述排泥管汇。 所述排泥旋流装置下端口为进泥口，上端口为出泥口，进水口为高压水进水口，所述上端口与泥浆排出管道连接，多个所述泥浆排出管道汇聚于一排泥管总管，所述进水口与带有自动阀门的给水管道连接，多个所述带有自动阀门的给水管道汇聚于一总给水管道，所述泥浆排出管道通过U型螺栓固定在所述排泥管支架上，所述总给水管道通过U型螺栓固定在所述排泥管支架上。 在所述排泥管外设置了反清洗装置，所述反清洗装置一端与电泵连接，另一端封住，清洗设备的清洗管上等距分布着给水支管。 所述三角形锥体结构的底边宽度范围为600-700mm，顶角范围为30_90度，所述锥形斜板的材质为金属板或PC。 本专利技术的有益效果为: 通过对油罐的改造，增加了罐底油泥的排放压差，消除了油罐底油泥的积存问题，保证炼厂原油进料的洁净，解决了大量油泥淤积原油储罐不得不停产的周期性清洗问题，避免了机械清洗大罐最后又要人工清除油泥的安全问题、延长了油罐有效使用周期，增加了效益，适用于外浮顶、拱顶、内浮顶型油罐。 【附图说明】 图1为本专利技术一种设置有污油泥排出管汇的罐底在线排泥设备的结构示意图； 图2为本专利技术一种罐底在线排泥设备的锥形斜板的局部结构示意图； 图3为本专利技术一种罐底在线排泥设备的排泥管汇的局部结构俯视图； 图4为本专利技术一种罐底在线排泥设备的排泥旋流设备的结构示意图； 图5为本专利技术一种设置有排泥旋流装置的罐底在线排泥设备的局部结构俯视图。 附图标记说明: 1、油罐2、地罐3、洛浆泵 4、处理橇5、污泥处理装置6、锥形斜板 7、底板8、三角形锥体结构9、排泥管支架 10、排泥管汇11、排泥旋流装置12、排泥管 13、进泥孔14、下端口15、上端口 16、进水口17、泥浆排出管道18、排泥管总管 19、带有自动阀门的给水管道20、总给水管道 21、反清洗设备22、油罐排泥口23、地罐入口 24、地罐出口25、处理橇入口 【具体实施方式】 如图1-5所示，本专利技术所述的一种罐底在线排泥设备，其特征在于，包括:油罐1、地罐2、渣浆泵3和处理橇4 ； 所述油罐I底部设置有污泥处理装置5，所述污泥处理装置5底部为锥形斜板6，所述锥形斜板6由底板7和均匀分布的三角形锥体结构8组成，所述底板7与三角形锥体结构8通过螺栓固定连接，所述底板7通过螺栓与所述油罐I底部固定连接，在相邻的所述三角形锥体结构8的凹部焊接有排泥管支架9，在所述排泥管支架9上固定安装排泥管12或排泥旋流装置11 ; 所述油罐排泥口 22通过管道与地罐入口 23连接，地罐出口 24通过管道和渣浆泵3与处理橇入口 25连接。 每5根所述排泥管12汇合于一排泥管汇10，所述排泥管汇10直径200-500mm。 在所述排泥管12上均匀分布进泥孔13，所述进泥孔13的孔径大小为10_50mm，每个进泥孔之间的间距为200-600mm，每两排进泥孔之间的角度为30-120度。 在一个直径为60m的所述油罐I中，设置6_8个所述排泥管汇10。 所述排泥旋流装置11下端口 14为进泥口，上端口 15为出泥口，进水口 16为高压水进水口，所述上端口 15与泥浆排出管道17连接，多个所述泥浆排出管道17汇聚于一排泥管总管18，所述进水口 16与带有自动阀门的给水管道19连接，多个所述带有自动阀门的给水管道19汇聚于一总给水管道20，所述泥浆排出管道17通过U型螺栓固定在所述排泥管支架9上，所述总给水管道20通过U型螺栓固定在所述排泥管支架9上。 在所述排泥管12外设置了反清洗装置21，所述反清洗装置21 —端与电泵连接，另一端封住，清洗设备的清洗管上等距分布着给水支管。 所述三角形锥体结构8的底边宽度范围为600-700mm，顶角范围为30_90度，所述锥形斜板6的材质为金属板或PC。 具体使用时:油泥静置于一直径为60m的油罐中，在重力作用下油泥沉降于油罐底部，由于油罐很高产生的压力大，使得油泥通过排污管上的小孔或排泥旋流装置的下段口进入排泥管汇或排泥旋流装置内，油泥由排泥管流入排泥管汇，通过油罐排泥口排出罐夕卜。当需要加大油泥外排动力时，可以打开自动进水阀往排泥旋流装置内通水，进入排泥旋流装置内的水的压力能转换为动能，进而使排泥旋流装置内产生一定真空，通过真空排泥原理，带动污泥排出储油罐外；由油罐排出口排出的污油泥通过管道由地罐入口流入地罐中，打开渣浆泵，油污泥通过管道由地罐出口流向处理橇入口，最终将油污泥储存在所述处理橇中。长时间使用设备会造成管道堵塞，可使用反清洗装置清理管道中的杂质。 以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐底在线排泥设备，其特征在于，包括：油罐(1)、地罐(2)、渣浆泵(3)和处理橇(4)；所述油罐(1)底部设置有污泥处理装置(5)，所述污泥处理装置(5)底部为锥形斜板(6)，所述锥形斜板(6)由底板(7)和均匀分布的三角形锥体结构(8)组成，所述底板(7)与三角形锥体结构(8)通过螺栓固定连接，所述底板(7)通过螺栓与所述油罐(1)底部固定连接，在相邻的所述三角形锥体结构(8)的凹部焊接有排泥管支架(9)，在所述排泥管支架(9)上固定安装排泥管(12)或排泥旋流装置(11)；所述油罐排泥口(22)通过管道与地罐入口(23)连接，地罐出口(24)通过管道和渣浆泵(3)与处理橇入口(25)连接。

【技术特征摘要】
1.一种罐底在线排泥设备，其特征在于，包括:油罐(I)、地罐(2)、渣浆泵(3)和处理橇⑷； 所述油罐(I)底部设置有污泥处理装置(5)，所述污泥处理装置(5)底部为锥形斜板(6)，所述锥形斜板￠)由底板(7)和均匀分布的三角形锥体结构(8)组成，所述底板(7)与三角形锥体结构(8)通过螺栓固定连接，所述底板(7)通过螺栓与所述油罐(I)底部固定连接，在相邻的所述三角形锥体结构(8)的凹部焊接有排泥管支架(9)，在所述排泥管支架(9)上固定安装排泥管(12)或排泥旋流装置(11)； 所述油罐排泥口(22)通过管道与地罐入口(23)连接，地罐出口(24)通过管道和渣浆泵⑶与处理橇入口(25)连接。2.根据权利要求1所述的一种罐底在线排泥设备，其特征在于，每5根所述排泥管(12)汇合于一排泥管汇(10)，所述排泥管汇(10)直径200-500mm。3.根据权利要求1所述的一种罐底在线排泥设备，其特征在于，在所述排泥管(12)上均匀分布进泥孔(13)，所述进泥孔(13)的孔径大小为10-50mm，每个进泥孔之间的间距为200-600mm，每两排进泥孔之间的角度为30-120度。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新阳，刘杰，
申请(专利权)人：天津市德硕节能环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12