本发明专利技术提供了一种阴极电泳涂料乳液，包括有原料，其原料质量百分比为：双酚A型固体环氧树脂25-40％、2,6-二乙基苯胺10-20％、EB固化涂料10-15％、聚氨酯催化剂2-4％、乳液增粘剂1-2％、聚丙烯15-30％、去离子水10-20％和酸10-20％，其制备方法如下：a、向反应釜内添加双酚A型固体环氧树脂、EB固化涂料和原料中去离子水1/2的去离子水，升温到110-120℃，搅拌完全溶解，降温到80℃以下，加入2,6-二乙基苯胺，缓慢升温至100-115℃，保温1.5小时。本发明专利技术配比比较合理，防腐效果更好，生产的产品表面比较平整，安全环保，耐污性好，喷涂效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电泳漆生产领域，具体涉及。
技术介绍
在阴极电泳漆色浆与阴极电泳漆乳液混合用来制作阴极电泳漆，现有的阴极电泳漆乳液一般有毒，平整度太低，耐污性差，因此生产出来的阴极电泳漆性能较差。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的问题，本专利技术提供了，产品表面比较平整，安全环保，耐污性好。 本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种阴极电泳涂料乳液，包括有原料，其原料质量百分比为:双酚八型固体环氧树脂25-40%、2，6-二乙基苯胺10-20%、￡8固化涂料10-15%、聚氨酯催化剂2-4%、乳液增粘剂1-2%、聚丙烯15-30%、去离子水10-20%和酸10-20%。 一种阴极电泳涂料乳液的制备方法，其制备方法如下4、向反应釜内添加双酚八型固体环氧树脂、￡8固化涂料和原料中去离子水1/2的去离子水，升温到110-1201，搅拌完全溶解，降温到801以下，加入2，6- 二乙基苯胺，缓慢升温至100-1151，保温1.5小时，降温至801以下，向反应釜内加入聚氨酯催化剂、乳液增粘剂和聚丙烯，升温搅拌，保温3.5小时，温度为100-115。。； 以将步骤3的料抽到兑稀釜中，降温至701以下，向兑稀釜中加所述原料质量为1/6的酸，保温0.5小时，此时温度为60-70。。； 0、向步骤6中加入余下的1/2的去离子水，进行乳化，时间为2-3小时后，放料过滤进行包装。 进一步地，所述步骤6中的酸为盐酸或稀硫酸，所述盐酸的浓度为15%。 本专利技术的有益效果为:本专利技术配比比较合理，防腐效果更好，生产的产品表面比较平整，安全环保，耐污性好，喷涂效果好。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 实施例1 一种阴极电泳涂料乳液，包括有原料，其原料质量分别为:双酚八型固体环氧树脂25如、2，6-二乙基苯胺11如、28固化涂料13?、聚氨酯催化剂4?、乳液增粘剂2?、聚丙烯25?、去离子水10?和酸10敁。 其制备方法如下4、向反应釜内添加双酚八型固体环氧树脂、￡8固化涂料和原料中去离子水1/2的去离子水，升温到110-1201，搅拌完全溶解，降温到801以下，加入2，6-二乙基苯胺，缓慢升温至100-115认保温1.5小时，降温至801以下，向反应釜内加入聚氨酯催化剂、乳液增粘剂和聚丙烯，升温搅拌，保温3.5小时，温度为100-1151 ； 以将步骤3的料抽到兑稀釜中，降温至701以下，向兑稀釜中加所述原料质量为1/6的酸，保温0.5小时，此时温度为60-70。。； 0、向步骤6中加入余下的1/2的去离子水，进行乳化，时间为2-3小时后，放料过滤进行包装。 优选地，所述步骤6中的酸为盐酸或稀硫酸，所述盐酸的浓度为15%。 本专利技术配比比较合理，防腐效果更好，生产的产品表面比较平整，安全环保，耐污性好，喷涂效果好。 实施例2 一种阴极电泳涂料乳液，包括有原料，其原料质量分别为:双酚八型固体环氧树脂0如、2，6- 二乙基苯胺10X8、￡8固化涂料10?、聚氨酯催化剂2?、乳液增粘剂1?、聚丙烯17?、去离子水10?和酸10敁。 其制备方法如下4、向反应釜内添加双酚八型固体环氧树脂、￡8固化涂料和原料中去离子水1/2的去离子水，升温到110-1201，搅拌完全溶解，降温到801以下，加入2，6-二乙基苯胺，缓慢升温至100-115认保温1.5小时，降温至801以下，向反应釜内加入聚氨酯催化剂、乳液增粘剂和聚丙烯，升温搅拌，保温3.5小时，温度为100-1151 ； 以将步骤3的料抽到兑稀釜中，降温至701以下，向兑稀釜中加所述原料质量为1/6的酸，保温0.5小时，此时温度为60-70。。； 0、向步骤6中加入余下的1/2的去离子水，进行乳化，时间为2-3小时后，放料过滤进行包装。 优选地，所述步骤6中的酸为盐酸或稀硫酸，所述盐酸的浓度为15%。 本专利技术配比比较合理，防腐效果更好，生产的产品表面比较平整，安全环保，耐污性好，喷涂效果好。 实施例3 —种阴极电泳涂料乳液，包括有原料，其原料质量分别为:双酚八型固体环氧树脂28如、2，6-二乙基苯胺15如、28固化涂料10?、聚氨酯催化剂2?、乳液增粘剂1?、聚丙烯20?、去离子水12?和酸12敁。 其制备方法如下4、向反应釜内添加双酚八型固体环氧树脂、￡8固化涂料和原料中去离子水1/2的去离子水，升温到110-1201，搅拌完全溶解，降温到801以下，加入2，6-二乙基苯胺，缓慢升温至100-115认保温1.5小时，降温至801以下，向反应釜内加入聚氨酯催化剂、乳液增粘剂和聚丙烯，升温搅拌，保温3.5小时，温度为100-1151 ； 以将步骤3的料抽到兑稀釜中，降温至701以下，向兑稀釜中加所述原料质量为1/6的酸，保温0.5小时，此时温度为60-70。。； 0、向步骤6中加入余下的1/2的去离子水，进行乳化，时间为2-3小时后，放料过滤进行包装。 优选地，所述步骤6中的酸为盐酸或稀硫酸，所述盐酸的浓度为15%。 本专利技术配比比较合理，防腐效果更好，生产的产品表面比较平整，安全环保，耐污性好，喷涂效果好。 实施例4 一种阴极电泳涂料乳液，包括有原料，其原料质量分别为:双酚八型固体环氧树脂30如、2，6-二乙基苯胺13如、28固化涂料12?、聚氨酯催化剂2?、乳液增粘剂1?、聚丙烯15?、去离子水12?和酸15敁。 其制备方法如下4、向反应釜内添加双酚八型固体环氧树脂、￡8固化涂料和原料中去离子水1/2的去离子水，升温到110-1201，搅拌完全溶解，降温到801以下，加入2，6-二乙基苯胺，缓慢升温至100-115认保温1.5小时，降温至801以下，向反应釜内加入聚氨酯催化剂、乳液增粘剂和聚丙烯，升温搅拌，保温3.5小时，温度为100-1151 ； 以将步骤3的料抽到兑稀釜中，降温至701以下，向兑稀釜中加所述原料质量为1/6的酸，保温0.5小时，此时温度为60-70。。； 0、向步骤6中加入余下的1/2的去离子水，进行乳化，时间为2-3小时后，放料过滤进行包装。 优选地，所述步骤6中的酸为盐酸或稀硫酸，所述盐酸的浓度为15%。 本专利技术配比比较合理，防腐效果更好，生产的产品表面比较平整，安全环保，耐污性好，喷涂效果好。 实施例5 一种阴极电泳涂料乳液，包括有原料，其原料质量分别为:双酚八型固体环氧树脂35如、2，6-二乙基苯胺10如、28固化涂料10?、聚氨酯催化剂2?、乳液增粘剂1?、聚丙烯16?、去离子水13?和酸13敁。 其制备方法如下4、向反应釜内添加双酚八型固体环氧树脂、￡8固化涂料和原料中去离子水1/2的去离子水，升温到110-1201，搅拌完全溶解，降温到801以下，加入2，6-二乙基苯胺，缓慢升温至100-115认保温1.5小时，降温至801以下，向反应釜内加入聚氨酯催化剂、乳液增粘剂和聚丙烯，升温搅拌，保温3.5小时，温度为100-1151 ； 以将步骤3的料抽到兑稀釜中，降温至701以下，向兑稀釜中加所述原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阴极电泳涂料乳液，其特征在于：包括有原料，其原料质量百分比为：双酚A型固体环氧树脂25‑40％、2,6‑二乙基苯胺10‑20％、EB固化涂料10‑15％、聚氨酯催化剂2‑4％、乳液增粘剂1‑2％、聚丙烯15‑30％、去离子水10‑20％和酸10‑20％。
【技术特征摘要】
1.一种阴极电泳涂料乳液，其特征在于:包括有原料，其原料质量百分比为:双酚A型固体环氧树脂25-40 %、2，6-二乙基苯胺10-20%、EB固化涂料10-15%、聚氨酯催化剂2_4%、乳液增粘剂1-2%、聚丙烯15-30%、去离子水10-20%和酸10-20%。2.一种阴极电泳涂料乳液的制备方法，其特征在于:其制备方法如下:a、向反应釜内添加双酚A型固体环氧树脂、EB固化涂料和原料中去离子水1/2的去离子水，升温到110-120°C，搅拌完全溶解，降温到80°C以下，加入2，6- 二乙基苯胺，缓慢升温至...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁金华，
申请(专利权)人：安徽省广德县华林造漆厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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