一种拉挤型材用复合毡及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种拉挤型材用复合毡及其制造方法，包括基布层，粘结层以及聚酯表面毡层，所述基布层为玻纤织物层，粘结层为不饱和聚酯树脂粉，以玻纤织物为基布，在玻纤织物的一面撒上不饱和聚酯树脂粉作为粘结层，在加热状态下再在撒有粘结层的玻纤织物的该面复合一层聚酯表面毡层。此产品的优势在于采用了直接复合的方式，将玻纤技术织物、聚酯表面毡用不饱和聚酯树脂粉粘合在一起，产品具有很高的强度和整体性，聚酯表面毡赋予产品优异的表面性能。该产品可直接减少拉挤工艺的工序，为客户节约人工成本。

【技术实现步骤摘要】

: 本专利技术涉及一种复合毡，具体地，是涉及。
技术介绍
: 拉挤成型工艺是将浸溃树脂胶液的连续纤维束、带或织物等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。这种工艺最适于生产各种断面形状的型材，如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材(门窗型材、叶片等)等。 根据制品的表面性能需要，一般在拉挤过程中在表面层喂入一层聚酯表面毡，以获得平整光滑的制品表面。增加方式有两种:一种是有一道聚酯表面毡喂入工序，与整体的拉挤速度同步，需要额外的喂入装置；一种是在生产玻纤增强织物原材料时，就将聚酯表面毡与织物结合在一起，目前使用比较多的方式是缝编方式，即利用涤纶线将织物与聚酯表面毡缝编成一个整体，缺点是制品表面可以明显地显示缝编线，影响外观。
技术实现思路
: 本专利技术要解决的技术问题是，提供一种采用了直接复合的方式，将玻纤技术织物、聚酯表面毡用不饱和聚酯树脂粉粘合在一起，产品具有很高的强度和整体性，直接减少拉挤工艺的工序，为客户节约人工成本的拉挤型材用复合毡及其制造方法。 为解决上述技术问题，本专利技术提供一种拉挤型材用复合毡，包括基布层，粘结层以及聚酯表面毡层，所述基布层为玻纤织物层，粘结层为不饱和聚酯树脂粉，以玻纤织物为基布，在玻纤织物的一面撒上不饱和聚酯树脂粉作为粘结层，在加热状态下再在撒有粘结层的玻纤织物的该面复合一层聚酯表面毡层。 作为优选，所述玻纤织物层为玻纤短切毡、玻纤连续毡、玻纤针刺复合毡、玻纤无捻粗纱布或玻纤缝编织物，其克重范围是100?2000克/平方米。适用于各种用途的拉挤成型和不同的客户。 进一步地，所述不饱和聚酯树脂粉的粒度范围是40-200目。 进一步地，所述聚酯表面毡层的克重范围是20-100克/平方米，成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯。 本专利技术的拉挤型材复合毡以不同种类的玻纤织物为基布，在玻纤织物的一面撒上一定质量的不饱和聚酯树脂粉，在加热状态下再在玻纤织物的该面复合一层聚酯表面毡，通过不饱和聚酯树脂粉的融化粘结作用，将玻纤织物与聚酯表面毡复合成一个整体。 本专利技术采用的拉挤型材用复合毡这样的制造方法，它包括如下步骤: 玻纤织物基布由一个进布系统输送，可选择两种退卷装置，八.变频控制的1.1鼎电动机带动直径240皿钢辊斜型自动退卷，8.丁字型退卷架配2支钢辊及锥套，进布系统配有张力调整架一套和存布槽一个。 从整卷退卷后的玻纤织物基布经过一个撒粉系统，不饱和聚酯树脂粉由该撒粉系统均匀地撒在玻纤织物基布上表面。不饱和聚酯树脂粉由撒粉系统中的雕刻辊输送，雕刻辊上刻有均匀的小孔，不饱和聚酯树脂粉装载在小孔，经过雕刻辊的滚动，从而从粉仓掉落至玻纤织物基布上表面。雕刻辊的转动频率，可选择1.0112-10.0！！2，每个频率表示不同的转速，频率越高，转速越高。 撒有不饱和聚酯树脂粉的玻纤织物基布，再经过一个烘制系统，该烘制系统内，配有30支电热管，利用远红外加热，可将不饱和聚酯树脂粉加热融化，使其粘附在玻纤织物上表面而不滚动。烘制系统内，配有特氟龙输送带。烘制温度可在? 1801范围内任意调节。 烘制系统的前上方，配置一个聚酯表面毡的放卷系统，该放卷系统，配有磁粉制动器退卷架，2套气涨轴退卷装置，一上一下，45。方向配置。 烘制系统的正前方，配置一套复合冷却系统，玻纤织物基布和聚酯表面毡经过此复合冷却系统后复合在一起。该复合冷却系统，由三支辊组成，一支加热辊，内配6支加热管，总功率15“，自动恒温，一支与加热辊水平的钢制压辊，可移动，由气动系统控制，在加热辊和压辊下方配有一支冷却辊，由循环水冷却。复合过程，玻纤织物和聚酯表面毡从加热辊后方的导辊进入复合冷却系统，玻纤织物在下，聚酯表面毡在上，共同经过加热辊的上半部分并被加热，玻纤织物上表面粘附的不饱和聚酯树脂粉在加热状态下又重新熔融，再经过压辊的压制，使聚酯表面毡与玻纤织物粘结在一起，接着经过冷却辊冷却。 复合后的拉挤型材用复合毡，再经过切边系统、收卷系统，成为一卷一卷的成品。 作为优选，所述玻纤织物层为玻纤短切毡、玻纤连续毡、玻纤针刺复合毡、玻纤无捻粗纱布或玻纤缝编织物，其克重范围是100?2000克/平方米。适用于各种用途的拉挤成型和不同的客户。 进一步地，所述不饱和聚酯树脂粉的粒度范围是40-200目。 进一步地，所述聚酯表面毡层的克重范围是20-100克/平方米，成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯。 拉挤型材用复合毡采用粘结复合方式，利用粘结剂将两者直接复合成一个整体，织物整体平整度高，粘结强度高，聚酯表面毡不易脱落，同时，减少了一道工序，制成的拉挤制品拥有优良的表面性能。 本专利技术与现有技术相比的优势在于采用了直接复合的方式，将玻纤技术织物、聚酯表面毡用不饱和聚酯树脂粉粘合在一起，产品具有很高的强度和整体性，聚酯表面毡赋予产品优异的表面性能。该产品可直接减少拉挤工艺的工序，为客户节约人工成本。 【附图说明】 : 图1是本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】 : 下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明。 如图1所示，一种拉挤型材用复合毡，包括基布层1，粘结层2以及聚酯表面毡层3，所述基布层为玻纤织物层，粘结层为不饱和聚酯树脂粉，以玻纤织物为基布，在玻纤织物的一面撒上不饱和聚酯树脂粉作为粘结层，在加热状态下再在撒有粘结层的玻纤织物的该面复合一层聚酯表面毡层。其中拉挤型材用复合毡总克重:668克/平方米；基布层:克重613克/平方米，基布材料是针织短切毡，属于玻纤缝编织物的一个种类；粘结层:克重10克/平方米，所用不饱和聚酯树脂粉的粒度是40目；聚酯表面毡层:克重45克/平方米。 本专利技术采用的拉挤型材用复合毡的制造方法，包括如下步骤: 玻纤织物基布由一个进布系统输送，可选择两种退卷装置，八.变频控制的1.1鼎电动机带动直径240皿钢辊斜型自动退卷，8.丁字型退卷架配2支钢辊及锥套，进布系统配有张力调整架一套和存布槽一个。 从整卷退卷后的玻纤织物基布经过一个撒粉系统，不饱和聚酯树脂粉由该撒粉系统均匀地撒在玻纤织物基布上表面。不饱和聚酯树脂粉由撒粉系统中的雕刻辊输送，雕刻辊上刻有均匀的小孔，不饱和聚酯树脂粉装载在小孔，经过雕刻辊的滚动，从而从粉仓掉落至玻纤织物基布上表面。雕刻辊的转动频率，可选择1.0112-10.0！！2，每个频率表示不同的转速，频率越高，转速越高。 撒有不饱和聚酯树脂粉的玻纤织物基布，再经过一个烘制系统，该烘制系统内，配有30支电热管，利用远红外加热，可将不饱和聚酯树脂粉加热融化，使其粘附在玻纤织物上表面而不滚动。烘制系统内，配有特氟龙输送带。烘制温度可在? 1801范围内任意调节。 烘制系统的前上方，配置一个聚酯表面毡的放卷系统，该放卷系统，配有磁粉制动器退卷架，2套气涨轴退卷装置，一上一下，45。方向配置。 烘制系统的正前方，配置一套复合冷却系统，玻纤织物基布和聚酯表面毡经过此复合冷却系统后复合在一起。该复合冷却系统，由三支辊组成，一支加热辊，内配6支加热管，总功率15“，自动恒温，一支与加热辊水平的钢制压辊，可移动，由气动系统控制，在加热辊和压辊下方配有一支冷却辊，由循环水冷却。复合过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉挤型材用复合毡，其特征在于，包括基布层，粘结层以及聚酯表面毡层，所述基布层为玻纤织物层，粘结层为不饱和聚酯树脂粉，以玻纤织物为基布，在玻纤织物的一面撒上不饱和聚酯树脂粉作为粘结层，在加热状态下再在撒有粘结层的玻纤织物的该面复合一层聚酯表面毡层。

【技术特征摘要】
1.一种拉挤型材用复合毡，其特征在于，包括基布层，粘结层以及聚酯表面毡层，所述基布层为玻纤织物层，粘结层为不饱和聚酯树脂粉，以玻纤织物为基布，在玻纤织物的一面撒上不饱和聚酯树脂粉作为粘结层，在加热状态下再在撒有粘结层的玻纤织物的该面复合一层聚酯表面毡层。2.根据权利要求1所述的一种拉挤型材用复合毡，其特征在于，所述玻纤织物层为玻纤短切毡、玻纤连续毡、玻纤针刺复合毡、玻纤无捻粗纱布或玻纤缝编织物，其克重范围是100?2000克/平方米。3.根据权利要求1所述的一种拉挤型材用复合毡，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂粉的粒度范围是40?200目。4.根据权利要求1所述的一种拉挤型材用复合毡，其特征在于，所述聚酯表面毡层的克重范围是20?100克/平方米，成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯。5.一种拉挤型材用复合毡的制造方法，其特征在于，它包括如下步骤: (1)玻纤织物基布层由一个进布系统输送，可选择两种退卷装置，A.变频控制的1.1Kff电动机带动直径240_钢辊斜型自动退卷，B.丁字型退卷架配2支钢辊及锥套，进布系统配有张力调整架一套和存布槽一个； (2)从整卷退卷后的玻纤织物基布层经过一个撒粉系统，不饱和聚酯树脂粉由该撒粉系统均匀地撒在玻纤织物基布上表面，不饱和聚酯树脂粉由撒粉系统中的雕刻辊输送，雕刻辊上刻有均匀的小孔，不饱和聚酯树脂粉装载在小孔，经过雕刻辊的滚动，从而从粉仓掉落至玻纤织物基布上表面，雕刻辊的转动频率，可选择1.0HZ-10.0ΗΖ，每个频率表示不同的转速，频率越高，转速越高； (3)撒有不饱和聚酯树脂粉的玻纤织物基布，再经过一个烘制系统，该烘制系统内，配有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡正杰，李江，蔡永明，
申请(专利权)人：浙江联洋复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33