【技术实现步骤摘要】
一种铅锭成型装置
本技术涉及有色金属冶炼设备领域，特别是一种铅锭成型装置。
技术介绍
在铅铸锭的生产过程中，由于铅锭的外观质量要求较高，铅锭模设计成封闭立模。封闭模结构给铅锭模具的准确定位以及脱模带来了一定的困难，限制了铅的生产效率。合模定位准确、可靠、快速、模压力均匀，浇铸脱模方便，成为该工艺的关键，对铅锭的外观质量、一次铸锭合格率以及生产效率、能耗、生产成本的高低都产生一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单的铅锭成型装置，能够准确、可靠、快速、均匀的定位推模及脱模，保证铅锭的一次合格率和外观质量，提高生产率，降低生产成本。 本技术的技术方案是:一种铅锭成型装置，包括上支板、下支板、立柱、浇铸模具、转盘和压板，所述上支板、下支板和立柱焊接形成模具支架，所述浇铸模具放置在模具支架内，靠浇铸模具的侧面支撑定位；所述转盘通过螺杆经压板连通浇铸模具；所述浇铸模具由左模块和右模块相嵌合形成。 进一步，所述左模块和右模块均由底座、压膜板和定位块组成，所述定位块焊接于压膜板的两侧，定位块呈倾斜状，支撑定位在所述模具支架上。 进一步，所述立柱设于上支板和下支板之间的两端，上支板和下支板之间的中部设有加强筋。 进一步，所述压板呈圆饼状，压板的中部延伸出一套筒，套筒的直径与螺杆的直径相适配。 进一步，所述螺杆套设于套筒内，通过转轴与压板转动连接。 进一步，所述浇铸模具的数量为3?10个。 进一步，所述模具支架的底部设有滚轮，滚轮的数量为四个。 本技术与现有技术相比具有如下特点:操作人员通过旋...
【技术保护点】
一种铅锭成型装置，其特征在于：包括上支板、下支板、立柱、浇铸模具、转盘和压板，所述上支板、下支板和立柱焊接形成模具支架，所述浇铸模具放置在模具支架内，靠浇铸模具的侧面支撑定位；所述转盘通过螺杆经压板连通浇铸模具；所述浇铸模具由左模块和右模块相嵌合形成。
【技术特征摘要】
1.一种铅锭成型装置，其特征在于:包括上支板、下支板、立柱、浇铸模具、转盘和压板，所述上支板、下支板和立柱焊接形成模具支架，所述浇铸模具放置在模具支架内，靠浇铸模具的侧面支撑定位；所述转盘通过螺杆经压板连通浇铸模具；所述浇铸模具由左模块和右模块相嵌合形成。2.根据权利要求1所述的铅锭成型装置，其特征在于:所述左模块和右模块均由底座、压膜板和定位块组成，所述定位块焊接于压膜板的两侧，定位块呈倾斜状，支撑定位在所述模具支架上。3.根据权利要求1或2所述的铅锭成型装置，其特征在于:...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，陈凯，
申请(专利权)人：耒阳市诚松有色金属再生有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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