一种粉碎装袋机制造技术

本实用新型专利技术公开一种粉碎装袋机，包括：混合筒、机架、底座，所述混合筒设置在机架上，机架安装在底座上，所述混合筒底部安装有转轮驱动机构，机架的一侧上设置有控制转轮驱动机构运转的电机A，电机A通过带传动和转轴传动与转轮驱动机构连接；所述混合筒内安装有搅拌器，搅拌器包括转轴以及安装在转轴上的叶片，转轴的两端分别通过轴承连接于混合筒的两端，所述机架的另一侧上安装有电机B，电机B通过带传动与转轴连接；所述底座上安装有电机C，电机C通过曲柄摇杆机构与机架连接，控制机架的往复摆动。本实用新型专利技术结构简单，占用空间小，通过在混合筒内设置搅拌器，提高了混合的效率，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎装袋机
本技术涉及分料混合设备领域，具体为一种粉碎装袋机。
技术介绍
粉体物料的混合，是制药、食品、化工等领域中必不可少的工艺过程，混合好的原料将被送到下一道工序进一步加工，为此需要选择一种能满足混合度要求的混合设备。目前，现有的混合设备有二维运动混合机，三维运动混合机等多种混合机，，但是这些混合机均存在结构复杂，混合效率低等方面的缺陷，并且现有二维混合机由于摇床摆动机构装置在摇床下部，高度无法降低，随着混合容量增大，机型高度过高，所占空间大，工人上下料操作不方便。 现有进口和国产的上千种同类设备中，大都采用螺旋推料或量杯倒料的容积法计量分装，以及称重计量分装这两种方法。这两种方法存在的缺陷是容积法虽然速度快，但计量准确率难以控制，称重计量法虽然在准确率上有所提高，但速度较低，约每分钟20包左右。上述两种的计量分装方法均存在着两个共同的缺陷:一、对比重变化频繁的物料不能进行跟踪调整，造成被包物料的精度和合格率达不到国家规定要求。二、因两种方法都是采用一次性完成加料后倒入包装容体，因此在封口后都需进行检测，如果检测不合格也造成了包装材料和人工浪费。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种粉碎装袋机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种粉碎装袋机，包括:混合筒、机架、底座，所述混合筒设置在机架上，机架安装在底座上，所述混合筒底部安装有转轮驱动机构，机架的一侧上设置有控制转轮驱动机构运转的电机A，电机A通过带传动和转轴传动与转轮驱动机构连接；所述混合筒内安装有搅拌器，搅拌器包括转轴以及安装在转轴上的叶片，转轴的两端分别通过轴承连接于混合筒的两端，所述机架的另一侧上安装有电机B，电机B通过带传动与转轴连接；所述底座上安装有电机C，电机C通过曲柄摇杆机构与机架连接，控制机架的往复摆动，所述叶片包括有轮毂、中间骨架、搅拌叶片，所述轮毂上设有若干个连接孔，中间骨架的一端通过销钉紧固连接于轮毂上，中间骨架的另一端通过螺母固定连接有搅拌叶片，叶片与中间骨架用螺母紧固连接，以便做角度的变换。 所述混合筒的顶部开设有进料口，进料口连接有进料斗，进料斗与进料口之间设有流量计，混合筒的底部设置有出料口，出料口处安装有接料板，接料板一侧设有装袋机。 所述电机C与曲柄摇杆机构之间设置有蜗杆减速机。 所述装袋机包括:机架、驱动电机和输送带，所述机架下端设有上设置有填料口、上端设有集料斗，填料口通过管道连接于接料板，在机架的填料口一侧设有主动轮、集料斗一侧设有从动轮，主动轮、从动轮之间设有输送带，驱动电机固定在机架上并与填料口处的主动轮传动连接，在机架上位于集料斗的下开口处设置有挂袋钩，挂袋钩下端的机架上设有搁台板。 所述输送带上设置有料斗，当驱动电机带动输送带转动时，输送带利用其上设置的料斗将地面的颗粒型物料带到机架上方的集料斗内。 所述机架底部设有行走轮。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，占用空间小，通过在混合筒内设置搅拌器，提高了混合的效率，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的叶片结构示意图。 图3为本技术的装袋机结构示意图。 图中:1-混合筒、2-机架、3-底座、4-转轮驱动机构、5-电机A、6_搅拌器、7-转轴、8-叶片、9-电机B、10-进料口、11-出料口、12-接料板、13-电机C、14_进料斗、15-流量计、81-轮毂、82-中间骨架、83-搅拌叶片、84-销钉、85-螺母、19-装袋机；191-机架、192-行走轮、193-驱动电机、194-输送带、195-填料口、196-集料斗、197-主动轮、198-从动轮、199-料斗、1910-挂袋钩、1911-搁台板。 【具体实施方式】 为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 如图1所示，一种粉碎装袋机，包括:混合筒1、机架2和底座3，所述混合筒I设置在机架2上，机架2安装在底座3上，所述混合筒I底部安装有转轮驱动机构4，机架2的一侧上设置有控制转轮驱动机构运转的电机A5，电机A5通过带传动和转轴传动与转轮驱动机构4连接；所述混合筒I内安装有搅拌器6，搅拌器包括转轴7以及安装在转轴7上的叶片8，转轴7的两端分别通过轴承连接于混合筒I的两端，所述机架2的另一侧上安装有电机B9，电机B9通过带传动与转轴7连接；所述混合筒I的顶部开设有进料口 10，进料口 10连接有进料斗14，进料斗14与进料口 10之间设有流量计15，混合筒I的底部设置有出料口 11，出料口 11处安装有接料板12，接料板12 —侧设有装袋机19 ;所述底座3上安装有电机C13，电机C13通过曲柄摇杆机构与机架2连接，控制机架2的往复摆动。 所述电机C13与曲柄摇杆机构之间设置有蜗杆减速机。 如图2所示，所述叶片8包括有轮毂81、中间骨架82、搅拌叶片83，其中，轮毂81上设有若干个连接孔，中间骨架82的一端通过销钉84紧固连接于轮毂81上，中间骨架82的另一端通过螺母85固定连接有搅拌叶片83，叶片与中间骨架用螺母紧固连接，以便做角度的变换。 如图3所示，所述装袋机19包括:机架191、驱动电机193和输送带194，所述机架191下端设有上设置有填料口 195、上端设有集料斗196，填料口 195通过管道连接于接料板12，在机架191的填料口 195 —侧设有主动轮197、集料斗196 —侧设有从动轮198，主动轮197、从动轮198之间设有输送带194，驱动电机193固定在机架191上并与填料口 195处的主动轮197传动连接，在机架191上位于集料斗196的下开口处设置有挂袋钩1910，挂袋钩1910下端的机架191上设有搁台板1911。 所述输送带194上设置有料斗199，当驱动电机193带动输送带194转动时，输送带194利用其上设置的料斗199将地面的颗粒型物料带到机架191上方的集料斗196内。 所述机架191底部设有行走轮192。 本技术的工作原理为:接通电源，将物料通过封闭式物料输送机构经进料口10输送到混合筒I中，此时出料口 11关闭，然后打开二维运动混合机的上的电机A5、电机B9和电机C13，使混合筒I在旋转的同时进行往复摆动，同时搅拌器6在混合筒I中对物料进行搅拌，使物料在混合筒I中的得到充分的混合搅拌，搅拌均匀后，待混合筒I摇摆到出料口 11的位置斜向下时，关闭电机A5、电机B9和电机C13，停止进料，混合筒I此时停止二维运动，手动或者自动偏转接料板12，使出料口 11打开，此时启动电机B9，使电机B9反转，电机B9反转的同时带动转轴7以及转轴7上的叶片8反转，通过叶片8的反转来挤压混合筒I内的物料，使物料通过出料口 11排出。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎装袋机，包括：混合筒、机架、底座，其特征在于：所述混合筒设置在机架上，机架安装在底座上，所述混合筒底部安装有转轮驱动机构，机架的一侧上设置有控制转轮驱动机构运转的电机A，电机A通过带传动和转轴传动与转轮驱动机构连接；所述混合筒内安装有搅拌器，搅拌器包括转轴以及安装在转轴上的叶片，转轴的两端分别通过轴承连接于混合筒的两端，所述机架的另一侧上安装有电机B，电机B通过带传动与转轴连接；所述底座上安装有电机C，电机C通过曲柄摇杆机构与机架连接，控制机架的往复摆动，所述混合筒的顶部开设有进料口，进料口连接有进料斗，进料斗与进料口之间设有流量计，混合筒的底部设置有出料口，出料口处安装有接料板，接料板一侧设有装袋机；所述装袋机包括：机架、驱动电机和输送带，所述机架下端设有上设置有填料口、上端设有集料斗，填料口通过管道连接于接料板，在机架的填料口一侧设有主动轮、集料斗一侧设有从动轮，主动轮、从动轮之间设有输送带，驱动电机固定在机架上并与填料口处的主动轮传动连接，在机架上位于集料斗的下开口处设置有挂袋钩，挂袋钩下端的机架上设有搁台板。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎装袋机，包括:混合筒、机架、底座，其特征在于:所述混合筒设置在机架上，机架安装在底座上，所述混合筒底部安装有转轮驱动机构，机架的一侧上设置有控制转轮驱动机构运转的电机A，电机A通过带传动和转轴传动与转轮驱动机构连接；所述混合筒内安装有搅拌器，搅拌器包括转轴以及安装在转轴上的叶片，转轴的两端分别通过轴承连接于混合筒的两端，所述机架的另一侧上安装有电机B，电机B通过带传动与转轴连接；所述底座上安装有电机C，电机C通过曲柄摇杆机构与机架连接，控制机架的往复摆动，所述混合筒的顶部开设有进料口，进料口连接有进料斗，进料斗与进料口之间设有流量计，混合筒的底部设置有出料口，出料口处安装有接料板，接料板一侧设有装袋机；所述装袋机包括:机架、驱动电机和输送带，所述机架下端设有上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张魁，
申请(专利权)人：江西科诺生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36