【技术实现步骤摘要】
一种轴承自动退磁机【
】本技术涉及机械零件生产设备的
，特别是轴承生产设备的
。【
技术介绍
】在轴承生产过程中，由于大量使用电磁无心夹具，生产出的轴承上有余磁，对轴承的后续加工及使用会产生影响，需要进行退磁处理。退磁的主要原理是使轴承经过交变磁场区域，在实际生产过程中，轴承在皮带上传送时会打滑，使其经过交变磁场区域时的速度在变化，不利于退磁。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承自动退磁机，能够使轴承在经过交变磁场区域时以匀速前进，不会在皮带上打滑，提高退磁效果。为实现上述目的，本技术提出了一种轴承自动退磁机，包括进料斗、退磁室、皮带、盛轴承槽，所述进料斗在皮带上方，所述皮带由主动轮与被动轮固定，主动轮与被动轮之间有若干辅助承重轮，主动轮与电机相连，所述皮带上有固定块与托块，盛轴承槽一端固定在固定块上，所述盛轴承槽内有与皮带侧面平行的夹板，夹板由弹性层与连接层构成，夹板与滑杆相连，滑杆另一端与在盛轴承槽外侧的挤压块相连，夹板与盛轴承槽内壁之间有弹簧相连，所述退磁室在皮带上方，退磁室最下端有与皮带侧面平行的挡板，退磁室内有保护盒，保护盒内有永磁滚轴，永磁滚轴通过辅助皮带与辅助电机相连。作为优选，所述盛轴承槽一端与固定块相连，一端与托块接触，固定块与托块的高度相同，相邻盛轴承槽之间的距离为0.3?1cm。作为优选，所述盛轴承槽的相对内壁之间的距离为1.3?1.6倍轴承外径，夹板在自然状态下的距离为1.2?1.5倍轴承外径。作为优选，所述进料斗最下方与盛轴承槽之间的距离小于轴承厚度。作为优选，所述夹板靠轴承侧...
【技术保护点】
一种轴承自动退磁机，其特征在于：包括进料斗(3)、退磁室(4)、皮带(1)、盛轴承槽(2)，所述进料斗(3)在皮带(1)上方，所述皮带(1)由主动轮(11)与被动轮(12)固定，主动轮(11)与被动轮(12)之间有若干辅助承重轮(13)，主动轮(11)与电机(10)相连，所述皮带(1)上有固定块(16)与托块(17)，盛轴承槽(2)一端固定在固定块(16)上，所述盛轴承槽(2)内有与皮带(1)侧面平行的夹板(20)，夹板(20)由弹性层(26)与连接层(27)构成，夹板(20)与滑杆(21)相连，滑杆(21)另一端与在盛轴承槽(2)外侧的挤压块(22)相连，夹板(20)与盛轴承槽(2)内壁之间有弹簧(23)相连，所述退磁室(4)在皮带(1)上方，退磁室(4)最下端有与皮带(1)侧面平行的挡板(44)，退磁室(4)内有保护盒(43)，保护盒(43)内有永磁滚轴(41)，永磁滚轴(41)通过辅助皮带(42)与辅助电机(40)相连。
【技术特征摘要】
1.一种轴承自动退磁机，其特征在于:包括进料斗(3)、退磁室(4)、皮带(I)、盛轴承槽(2)，所述进料斗(3)在皮带(I)上方，所述皮带(I)由主动轮(11)与被动轮(12)固定，主动轮(11)与被动轮(12)之间有若干辅助承重轮(13)，主动轮(11)与电机(10)相连，所述皮带(I)上有固定块(16)与托块(17)，盛轴承槽(2) —端固定在固定块(16)上，所述盛轴承槽(2)内有与皮带(I)侧面平行的夹板(20)，夹板(20)由弹性层(26)与连接层(27)构成，夹板(20)与滑杆(21)相连，滑杆(21)另一端与在盛轴承槽(2)外侧的挤压块(22)相连，夹板(20)与盛轴承槽(2)内壁之间有弹簧(23)相连，所述退磁室(4)在皮带(I)上方，退磁室⑷最下端有与皮带⑴侧面平行的挡板(44)，退磁室(4)内有保护盒(43)，保护盒(43)内有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建波，
申请(专利权)人：诸暨市科力轴承设备厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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