一种磁力支架顶压粘接堵漏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁力支架顶压粘接堵漏，包括至少两个永久磁力器、固定支架、顶压螺杆、固定螺母、压板、固定轴和顶压支架，永久磁力器通过磁力吸附在泄漏设备的表面，固定支架通过连接螺栓固定在永久磁力器上，固定轴固定安装在固定支架上，固定轴连接顶压支架，固定螺母焊接固定在顶压支架中部，顶压螺杆与固定螺母配合并穿过顶压支架，顶压螺杆靠近永久磁力器的一端安装压板，在设备不停机、封堵直径大且设备内部有压力时，封堵设备表面的泄漏点，以保证装置的平稳运行，避免重大损失。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力支架顶压粘接堵漏
本技术涉及石油行业设备配件
，特别涉及一种设备维修检修工具，具体为一种磁力支架顶压粘接堵漏。
技术介绍
随着石化公司装置一些球罐、储罐、大型的塔、换热器等直径大的设备表面的泄漏点的逐渐增多，由于泄漏点形状的特殊性，采用修补剂或密封胶直接粘贴堵漏这种方法可以成功封堵这类漏点，国内研宄应用带压堵漏技术较晚，以前经常采取补焊、打木粧、打卡子、停车检修等方法处理泄漏，然而这些方法存在诸多弊端，但是当设备压力大于0.1MPa时，由于修补剂或密封胶固化时需要一定的时间，导致无法有效的封堵漏点，一些此类漏点对装置生产影响很大且无法停工技改时，急需研宄一种堵漏方法封堵漏点，以保证装置的平稳运行，避免重大损失。 需要研宄设计并制作特殊设备，并采用特殊的粘贴堵漏方法，以达到可以成功的封堵直径大且介质压力大于0.1MPa的设备表面的泄漏点。
技术实现思路
本技术提供一种磁力支架顶压粘接堵漏，在设备不停机、封堵直径大且设备内部有压力时，封堵设备表面的泄漏点，以保证装置的平稳运行，避免重大损失。 为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案: 本技术的磁力支架顶压粘接堵漏，包括至少两个永久磁力器、固定支架、顶压螺杆、固定螺母、压板、固定轴和顶压支架，永久磁力器通过磁力吸附在泄漏设备的表面，固定支架通过连接螺栓固定在永久磁力器上，固定轴固定安装在固定支架上，固定轴连接顶压支架，固定螺母焊接固定在顶压支架中部，顶压螺杆与固定螺母配合并穿过顶压支架，顶压螺杆靠近永久磁力器的一端安装压板。 上述方案中，顶压螺杆和固定螺母连接螺纹为细牙螺纹M24*2。 进一步地，压板采用Q235钢板制作，根据泄漏点形状制作。 作为优选设计，永久磁力器的数量为两个。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: I)带压密封作业时，先根据现场泄漏设备形状设计测量并制作专用压板及密封板，将本技术的堵漏磁力支架在现场组装，首先将磁力支架上两个永久磁力器对称放置在泄漏点的两侧，使顶压螺杆处于泄漏点的正上方，拉动永久磁力器换磁把手将永久磁力器固定在设备上，再将事先准备好的堵漏魔棒固定在密封板上，并涂抹DB528 二合一油面修补剂，对准泄漏点通过手动旋转顶压螺杆顶压压板及密封板，使泄漏停止，然后用DB528 二合一油面修补剂加玻璃丝布粘贴密封板，共计3层，固化后逆时针旋转顶压螺杆并拉动永久磁力器换磁把手撤去磁力支架，堵漏成功。 2)顶压螺杆采用45#钢制作，增加螺杆强度，连接螺纹为细牙螺纹M24*2，减小旋转阻力，通过旋转与螺母连接形成轴向进给力，顶压压板。 3)压板采用Q235钢板制作，根据泄漏点形状折弯制作，保证其所压密封板的密封性，并在压板制作完成后在其中心焊接固定杆，使顶压螺杆顶压时压板均匀受力。 4)固定支架采用Q235钢板焊接制作，通过固定轴连接固定永久磁力器与顶压支架。 5)固定轴采用45#钢制作，增加固定轴强度，连接固定支架与顶压支架。 6)顶压支架采用Q235材质制作，为顶压螺杆轴向顶压进给提供受力平台，对整个磁力支架起着支撑作用。 【附图说明】 图1为本技术的磁力支架顶压粘接堵漏结构示意图； 图2为图1的左视图。 图中:1.永久磁力器；2.固定支架；3.顶压螺杆；4.固定螺母；5.压板；6.固定轴；7.顶压支架。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。 实施例1 参见图1和图2，本技术的磁力支架顶压粘接堵漏，包括永久磁力器1、固定支架2、顶压螺杆3、固定螺母4、压板5、固定轴6和顶压支架7，永久磁力器I通过磁力吸附在泄漏设备的表面，固定支架2通过连接螺栓固定在永久磁力器I上，固定轴6固定安装在固定支架2上，固定轴6连接顶压支架7，固定螺母4焊接固定在顶压支架7中部，顶压螺杆3与固定螺母4配合并穿过顶压支架7，顶压螺杆3靠近永久磁力器I的一端安装压板5。 顶压螺杆3和固定螺母4连接螺纹为细牙螺纹M24*2，顶压螺杆3采用45#钢制作，增加螺杆强度，连接螺纹为细牙螺纹M24*2，减小旋转阻力，通过旋转与固定螺母4连接形成轴向进给力，顶压压板5。 压板5采用Q235钢板制作，根据泄漏点形状制作，压板5采用Q235钢板制作，根据泄漏点形状折弯制作，保证其所压密封板的密封性，并在压板5制作完成后在其中心焊接固定杆，使顶压螺杆3顶压时压板5均匀受力。 永久磁力器2的数量为两个。 固定支架2采用Q235钢板焊接制作，通过固定轴6连接固定永久磁力器I与顶压支架7。 固定轴6采用45#钢制作，增加固定轴6强度，连接固定支架2与顶压支架7。 顶压支架7采用Q235材质制作，为顶压螺杆3轴向顶压进给提供受力平台，对整个磁力支架起着支撑作用。 带压密封作业时，先根据现场泄漏设备形状设计测量并制作专用压板5及密封板，将本技术的堵漏磁力支架在现场组装，首先将磁力支架上两个永久磁力器I对称放置在泄漏点的两侧，使顶压螺杆3处于泄漏点的正上方，拉动永久磁力器I换磁把手将永久磁力器I固定在设备上，再将事先准备好的堵漏魔棒固定在密封板上，并涂抹DB528 二合一油面修补剂，对准泄漏点通过手动旋转顶压螺杆3顶压压板5及密封板，使泄漏停止，然后用DB528 二合一油面修补剂加玻璃丝布粘贴密封板，共计3层，固化后逆时针旋转顶压螺杆3并拉动永久磁力器I换磁把手撤去磁力支架，堵漏成功。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁力支架顶压粘接堵漏，其特征在于：包括至少两个永久磁力器、固定支架、顶压螺杆、固定螺母、压板、固定轴和顶压支架，永久磁力器通过磁力吸附在泄漏设备的表面，固定支架通过连接螺栓固定在永久磁力器上，固定轴固定安装在固定支架上，固定轴连接顶压支架，固定螺母焊接固定在顶压支架中部，顶压螺杆与固定螺母配合并穿过顶压支架，顶压螺杆靠近永久磁力器的一端安装压板。

【技术特征摘要】
1.一种磁力支架顶压粘接堵漏，其特征在于:包括至少两个永久磁力器、固定支架、顶压螺杆、固定螺母、压板、固定轴和顶压支架，永久磁力器通过磁力吸附在泄漏设备的表面，固定支架通过连接螺栓固定在永久磁力器上，固定轴固定安装在固定支架上，固定轴连接顶压支架，固定螺母焊接固定在顶压支架中部，顶压螺杆与固定螺母配合并穿过顶压支架，顶压螺杆靠近永久磁力器的一端安装压板。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪聪，
申请(专利权)人：青岛石化检修安装工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37