本实用新型专利技术公开了一种天然气转底式淬火炉，包括炉体、炉体炉衬、排烟系统、转底、转底支座、转底传动系统、转底炉衬、炉门系统和燃烧系统，所述炉体内还安装有温度传感器和压力传感器；所述转底由钢板和型钢焊接圆环形的盘子，并通过转底支撑安装在所述转底支座上，所述转底盘内铺设有转底炉衬，所述转底炉衬由12块扇形耐火砖砌筑而成，所述扇形耐火砖沿径向开有若干凹槽；所述燃烧系统由喷嘴、天然气进气管和空气进气管组成，所述天然气进气管和空气进气管上装有手动调节阀和电动调节阀，所述天然气进气管上还设有快速切断阀；所述温度传感器、压力传感器、电动调节阀、引风机与一控制器连接。该淬火炉使用寿命长，安全可控。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气转底式淬火炉
[0001 ] 本技术涉及一种热处理设备，尤其是涉及一种天然气转底式淬火炉。
技术介绍
现在用于小型工件的淬火处理设备多为普通的淬火炉，主要采用电加热的方式，电阻丝一般放置在炉衬侧墙上的搁丝砖上。工件在加热过程中，工件与工件之间、工件与炉衬之间均易发生碰撞，影响工件的质量，同时造成炉衬损坏，缩短炉体的使用寿命。且电阻丝的使用寿命有限，热处理过程中工件释放的部分有害物质会加速电阻丝的老化。另一方面，现有淬火炉的工作过程中大部分依靠人工的经验进行操作，也易造成工件质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种使用寿命长、安全可控的天然气转底式淬火炉。 本技术采用的技术方案是: 一种天然气转底式淬火炉，包括炉体、炉体炉衬、排烟系统、转底、转底支座、转底传动系统、转底炉衬、炉门系统和燃烧系统，所述炉体的炉壳由钢板和型钢密焊制成圆型，下方安装有转底支座，所述炉体炉衬为硅酸铝耐火纤维成型块，紧压呈环状，安装于所述炉壳四周及顶部内侧，所述炉壳与所述炉体炉衬之间的间隙填充硅酸铝纤维、耐火纤维板等保温材料，所述炉体内还安装有温度传感器和压力传感器； 所述转底由钢板和型钢焊接圆环形的盘子，并通过转底支撑安装在所述转底支座上，所述转底盘内铺设有转底炉衬，所述转底炉衬由12块扇形耐火砖砌筑而成,所述扇形耐火砖沿径向开有若干凹槽，所述转动传动系统由变频无机调速电机和变速箱组成，位于所述转底底部边上； 所述燃烧系统由喷嘴、天然气进气管和空气进气管组成，共三组，均匀布置在所述转底上方的炉体壁上，所述天然气进气管和空气进气管上装有手动调节阀和电动调节阀，所述天然气进气管上还设有快速切断阀； 所述炉门系统位于所述炉体壁上，由炉门和自动升降机构组成； 所述排烟系统位于所述炉体顶部，包括引风机、主烟道、辅烟道和烟囱； 所述温度传感器、压力传感器、电动调节阀、引风机与一控制器连接。 进一步地，所述转底底部边缘处还有设有绝对值编码器炉体转动位置检测器。 进一步地，所述三个喷嘴混合气出口方向与所述转底的径向呈60°角。 进一步地，所述天然气进气管和空气进气管呈L型，两者出口方向相反。 进一步地，所述转底支撑包括柔性支撑和刚性支撑，所述柔性支撑和刚性支撑间隔设置，均匀分布在同一圆周上。 进一步地，所述柔性支撑包括压紧臂、压紧轮、弹簧、拉杆、支撑轮和支撑轴，所述支撑轮套在支撑轴上，所述压紧臂上套有压紧轮，下部与所述转底支座活动连接，所述弹簧套在拉杆一端，所述拉杆另一端穿过压紧臂与所述转底支座活动连接，并在弹簧的外端设有螺母。 进一步地，所述刚性支撑包括压紧臂、压紧轮、拉杆、支撑轮和支撑轴，所述支撑轮套在支撑轴上，所述压紧臂上套有压紧轮，下部与所述转底支座活动连接，所述拉杆穿过压紧臂与所述转底支座活动连接，另一端设有螺母。 本技术的有益效果是: 本技术采用天然气作为热源，并辅以排烟系统，能够快速促使在淬火热处理过程中工件产生的有害物质快速排出，提供炉体的使用寿命；转底铺设带凹槽的耐火砖，能有效防止工件在热处理过程总的稳定性，减少工件与工件之间、工件与炉体炉衬之间的碰撞，延长炉体使用寿命；工件淬火热处理过程中依靠控制器对炉体内的温度和压力进行检测，实时调节天然气和空气的量以及引风机的转速，保证炉内的温度和压力，减小因工人凭经验操作引发安全生产事故的概率，保证了工件的热处理质量；同时辅以绝对值编码器炉体转动位置检测器，可以检测转底转动的位置，同时采用柔性支撑和刚性支撑，保证转底在转动稳定性。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是附图1的A-A方向剖视图。 图3是本技术中燃烧系统的结构示意图。 图4是附图1的M局部放大图。 图5是附图1的N的局部放大图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。 如附图1 一种天然气转底式淬火炉，包括炉体1、炉体炉衬2、排烟系统3、转底4、转底支座5、转底传动系统6、转底炉衬7、炉门系统8和燃烧系统9。所述炉体I的炉壳13由钢板和型钢密焊制成圆型，下方安装有转底支座5，所述炉体炉衬3为硅酸铝耐火纤维成型块，紧压呈环状，安装于所述炉壳13四周及顶部内侧。所述炉壳13与所述炉体炉衬3之间的间隙填充硅酸铝纤维、耐火纤维板等保温材料，起到保温隔热的作用。所述炉体I内还安装有温度传感器11和压力传感器12，用于检测炉内的温度和压力。所述炉门系统8位于所述炉体I壁上，由炉门81和自动升降机构82组成。所述排烟系统3位于所述炉体I顶部，包括引风机31、主烟道32、辅烟道33和烟? 34，主烟道32用于强制排烟，辅烟道33以辅助紧急情况下，烟气的排放。 如附图2和3所示，所述转底4由钢板和型钢焊接圆环形的盘子，并通过转底支撑41安装在所述转底支座5上，所述转底支撑41包括柔性支撑42和刚性支撑43，所述柔性支撑42和刚性支撑43间隔设置，均匀分布在同一圆周上，分别起到压紧和支撑转底4的作用。所述转底4盘内铺设有转底炉衬7，所述转底炉衬7由12块扇形耐火砖71砌筑而成，形成24个工位，所述扇形耐火砖71沿径向开有若干凹槽。所述转动传动系统6由变频无机调速电机和变速箱组成，位于所述转底4底部边上，控制转底4运行速度7.5^30min/圈。所述转底4底部边缘处还有设有绝对值编码器炉体转动位置检测器41，用于实时观察转底的位置，不需要选择参考点，。所述燃烧系统9由喷嘴90、天然气进气管91和空气进气管92组成，共三组，均匀布置在所述转底4上方的炉体I壁上，炉膛相应的分为三个区。所述天然气进气管91和空气进气管92上装有手动调节阀93和电动调节阀94，所述天然气进气管91上还设有快速切断阀95，可以单独手动控制进气量，也可以集中自动控制进气量，以及在紧急情况下的紧急停气。所述三个喷嘴90混合气出口方向与所述转底4的径向呈60°角，喷出的火焰能沿炉旋转，保证炉内受热均匀。所述天然气进气管91和空气进气管92呈L型，两者出口方向相反，天然气和空气在喷嘴90内混合均匀后喷出。 所述温度传感器11、压力传感器12、电动调节阀94、引风机31与一控制器连接，以实现对炉内温度压力和温度实时控制。当炉内温度降低时，控制电动调节阀94开度，加大天然气和空气进气量以及比例，提高炉内的温度；当炉内压力过大时，增大引风机31的转速，促使炉内气体快速排出，降低压力，避免引发安全事故。 如附图4所示的所述柔性支撑42包括压紧臂44、压紧轮45、弹簧46、拉杆47、支撑轮48和支撑轴49，所述支撑轮48套在支撑轴49上，所述压紧臂44上套有压紧轮45，下部与所述转底支座5活动连接，所述弹簧46套在拉杆47 —端，所述拉杆47另一端穿过压紧臂44与所述转底支座5活动连接，并在弹簧的外端设有螺母40。如附图5所示的所述刚性支撑43包括压紧臂44、压紧轮45、拉杆47、支撑轮48和支撑轴49，所述压紧臂44上套有压紧轮45，下部与所述转底支座5活动连接，所述拉杆47穿过压紧臂44与所述转底支座5活动连接，另一端设有螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种天然气转底式淬火炉，包括炉体（1）、炉体炉衬（2）、排烟系统（3）、转底（4）、转底支座（5）、转底传动系统（6）、转底炉衬（7）、炉门系统（8）和燃烧系统（9），其特征在于：所述炉体（1）的炉壳（13）由钢板和型钢密焊制成圆型，下方安装有转底支座（5），所述炉体炉衬（3）为硅酸铝耐火纤维成型块，紧压呈环状，安装于所述炉壳（13）四周及顶部内侧，所述炉壳（13）与所述炉体炉衬（3）之间的间隙填充硅酸铝纤维、耐火纤维板等保温材料，所述炉体（1）内还安装有温度传感器（11）和压力传感器（12）；所述转底（4）由钢板和型钢焊接圆环形的盘子，并通过转底支撑安装在所述转底支座（5）上，所述转底（4）盘内铺设有转底炉衬（7），所述转底炉衬（7）由12块扇形耐火砖（71）砌筑而成，所述扇形耐火砖（71）沿径向开有若干凹槽，所述转动传动系统（6）由变频无机调速电机和变速箱组成，位于所述转底（4）底部边上；所述燃烧系统（9）由喷嘴（90）、天然气进气管（91）和空气进气管（92）组成，共三组，均匀布置在所述转底（4）上方的炉体（1）壁上，所述天然气进气管（91）和空气进气管（92）上装有手动调节阀（93）和电动调节阀（94），所述天然气进气管（91）上还设有快速切断阀（95）；所述炉门系统（8）位于所述炉体（1）壁上，由炉门（81）和自动升降机构（82）组成；所述排烟系统（3）位于所述炉体（1）顶部，包括引风机（31）、主烟道（32）、辅烟道（33）和烟囱（34）；所述温度传感器（11）、压力传感器（12）、电动调节阀（94）、引风机（31）与一控制器连接。2. 根据权利要求1所述的一种天然气转底式淬火炉，其特征在于：所述转底（4）底部边缘处还有设有绝对值编码器炉体转动位置检测器（41）。3. 根据权利要求1所述的一种天然气转底式淬火炉，其特征在于：所述三个喷嘴（90）混合气出口方向与所述转底（4）的径向呈60°角。4. 根据权利要求1所述的一种天然气转底式淬火炉，其特征在于：所述天然气进气管（91）和空气进气管（92）呈L型，两者出口方向相反。5. 根据权利要求1所述的一种天然气转底式淬火炉， 其特征在于：所述转底支撑（41）包括柔性支撑（42）和刚性支撑（43），所述柔性支撑（42）和刚性支撑（43）间隔设置，均匀分布在同一圆周上。6. 根据权利要求5所述的一种天然气转底式淬火炉，其特征在于：所述柔性支撑（42）包括压紧臂（44）、压紧轮（45）、弹簧（46）、拉杆（47）、支撑轮（48）和支撑轴（49），所述支撑轮（48）套在支撑轴（49）上，所述压紧臂（44）上套有压紧轮（45），下部与所述转底支座（5）活动连接，所述弹簧（46）套在拉杆（47）一端，所述拉杆（47）另一端穿过压紧臂（44）与所述转底支座（5）活动连接，并在弹簧的外端设有螺母（40）。7. 根据权利要求5所述的一种天然气转底式淬火炉，其特征在于：所述刚性支撑（43）包括压紧臂（44）、压紧轮（45）、拉杆（47）、支撑轮（40）和支撑轴（49），所述支撑轮（48）套在支撑轴（49）上，所述压紧臂（44）上套有压紧轮（45），下部与所述转底支座（5）活动连接，所述拉杆（47）穿过压紧臂（44）与所述转底支座（5）活动连接，另一端设有螺母（40）。...
【技术特征摘要】
1.一种天然气转底式淬火炉，包括炉体(I)、炉体炉衬(2)、排烟系统(3)、转底(4)、转底支座(5 )、转底传动系统(6 )、转底炉衬(7 )、炉门系统(8 )和燃烧系统(9 )，其特征在于: 所述炉体(I)的炉壳(13)由钢板和型钢密焊制成圆型，下方安装有转底支座(5)，所述炉体炉衬(3)为硅酸铝耐火纤维成型块，紧压呈环状，安装于所述炉壳(13)四周及顶部内侦牝所述炉壳(13)与所述炉体炉衬(3)之间的间隙填充硅酸铝纤维、耐火纤维板等保温材料，所述炉体(I)内还安装有温度传感器(11)和压力传感器(12); 所述转底(4)由钢板和型钢焊接圆环形的盘子，并通过转底支撑安装在所述转底支座(5)上，所述转底(4)盘内铺设有转底炉衬(7)，所述转底炉衬(7)由12块扇形耐火砖(71)砌筑而成，所述扇形耐火砖(71)沿径向开有若干凹槽，所述转动传动系统(6)由变频无机调速电机和变速箱组成，位于所述转底(4)底部边上； 所述燃烧系统(9)由喷嘴(90)、天然气进气管(91)和空气进气管(92)组成，共三组，均匀布置在所述转底(4)上方的炉体(I)壁上，所述天然气进气管(91)和空气进气管(92)上装有手动调节阀(93)和电动调节阀(94)，所述天然气进气管(91)上还设有快速切断阀(95)； 所述炉门系统(8)位于所述炉体(I)壁上，由炉门(81)和自动升降机构(82)组成； 所述排烟系统(3)位于所述炉体(I)顶部，包括引风机(31)、主烟道(32)、辅烟道(33)和烟囱(34)； 所述温度传感器(11)、压力传感器(12)、电动调节阀(94)、引风机(31)与一控制器连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜超，杨文，王生凯，卢勇，
申请(专利权)人：四川西南工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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