【技术实现步骤摘要】
一种水煤浆加压气化烘炉系统
本技术涉及一种加压气化系统，特别是涉及一种用于水煤浆加压气化烘炉系统。
技术介绍
水煤浆加压气化工艺是当今较先进的成熟煤制合成气工艺之一，现有技术自动化成度高，产能大，生产连续性要求高，但也有其缺点，气化炉在投料之前需要热备炉，温度需达到1000°C以上。这就需要提前烘炉，也就是说要把检修后的气化炉从常温升温至1000°c以上备用。气化炉烘炉从常温升至200°c时，为了保护激冷环和下降管，就必须给气化炉补水，建立烘炉水循环。 现有技术的主要就是回火问题，回火原因有: (I)激冷室液位高，封住下降管，引起波动；(2)抽引蒸气量小；(3)燃料气量突然加大；(4)停蒸气；(5)抽引管线有漏点。 若回火严重，切断燃料气，抽引5分钟，查明原因后再重新点火。气化炉烘炉时回火容易烧到炉头的阀门，严重时能烧坏烘炉烧嘴，并且回火时若处理不当能引起炉内爆燃，烘炉烧嘴容易从炉口崩出，引起安全事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的水煤浆加压气化烘炉系统。 —种水煤浆加压气化烘炉系统，所述系统包括: 气化炉，其顶部连接烘炉燃料气系统，所述气化炉的下部为激冷室，所述激冷室通过第一管路依次连接有破渣机、锁斗安全阀、锁斗收渣阀、锁斗、锁斗排渣阀和渣池；所述渣池的下部通过第二管路依次与渣池泵、沉降槽、灰水槽、辅助激冷水泵串联；所述辅助剂冷水泵通过并列设置的第三管路和第四管路与所述激冷室相连，在所述第三管路上设置有激冷水事故调节阀，在所述第四管路上设置有激冷水调节阀和激冷水过滤器，所述激...
【技术保护点】
一种水煤浆加压气化烘炉系统，其特征在于：所述系统包括：气化炉(1)，其顶部连接烘炉燃料气系统，所述气化炉(1)的下部为激冷室(101)，所述激冷室(101)通过第一管路(2)依次连接有破渣机(102)、锁斗安全阀(201)、锁斗收渣阀(202)、锁斗(203)、锁斗排渣阀(204)和渣池(3)；所述渣池(3)的下部通过第二管路(4)依次与渣池泵(5)、沉降槽(6)、灰水槽(7)、辅助激冷水泵(8)串联；所述辅助剂冷水泵(8)通过并列设置的第三管路(9)和第四管路(10)与所述激冷室(101)相连，在所述第三管路(9)上设置有激冷水事故调节阀(901)，在所述第四管路(10)上设置有激冷水调节阀(12)和激冷水过滤器(11)，所述激冷水调节阀(12)设置在所述激冷水过滤器(11)和辅助激冷水泵(8)之间；密封罐(13)，通过第五管路(131)分别与所述渣池(3)和激冷室(101)连接，在所述密封罐(13)和所述激冷室(101)之间还设置有手动阀门(132)；所述渣池(3)还通过第六管路(14)与所述激冷室(101)相连，所述第六管路(14)上还设置有气化炉黑水排放调节阀(141)。
【技术特征摘要】
1.一种水煤浆加压气化烘炉系统，其特征在于:所述系统包括: 气化炉(I)，其顶部连接烘炉燃料气系统，所述气化炉(I)的下部为激冷室(101)，所述激冷室(101)通过第一管路(2)依次连接有破渣机(102)、锁斗安全阀(201)、锁斗收渣阀(202)、锁斗(203)、锁斗排渣阀(204)和渣池(3);所述渣池(3)的下部通过第二管路(4)依次与渣池泵(5)、沉降槽(6)、灰水槽(7)、辅助激冷水泵(8)串联；所述辅助剂冷水泵(8)通过并列设置的第三管路(9)和第四管路(10)与所述激冷室(101)相连，在所述第三管路(9)上设置有激冷水事故调节阀(901)，在所述第四管路(10)上设置有激冷水调节阀(12)和激冷水过滤器(11)，所述激冷水调节阀(12)设置在所述激冷水过滤器(11)和辅助激冷水泵⑶之间； 密封罐(13)，通过第五管路(131)分别与所述渣池⑶和激冷室(101)连接，在所述密封罐(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴纯马，陈金，余松林，
申请(专利权)人：安徽淮化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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