一种具有可更换镶块的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有可更换镶块的模具，包括模具型腔本体和模具框架，模具型腔本体与模具框架固定连接，模具型腔本体具有面对模具框架的模具型腔本体非型面侧和背对模具框架的模具型腔本体型面侧，模具型腔本体在模具型腔本体型面侧的特征位置设置有可拆卸的镶块，镶块通过换镶块机构和快速锁紧机构与模具型腔本体连接，换镶块机构和快速锁紧机构设置于模具型腔本体的模具型腔本体非型面侧。实用新型专利技术的模具通过更换特征位置的镶块，使一副模具能同时满足同一型号不同配置的产品的要求，提高了模具的通用性，节省了模具整体换模时间，避免了制造多副模具的成本浪费，也避免了不同配置产品因为模具的加工差异而造成产品的不一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有可更换镶块的模具
本技术涉及汽车内饰件领域，更具体地涉及一种具有可更换镶块的模具。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对汽车内饰件的要求越来越高。为达到较好的触感和视觉效果，汽车内饰件多采用覆合工艺。一般是根据不同配置将不同材质的表皮与塑料骨架通过胶水粘接在一起。热压包覆模具是用于汽车内饰件的表皮、发泡层或mesh(网眼类织物)、骨架三者包覆并贴合的设备，优点是覆合表面平整、均匀，外观质量好。由于近年汽车需求增加，汽车配置要求增多，出现了多配置的仪表板和门板，这些内饰件产品的大体外形相同，只是在局部位置(例如仪表板的抬头显示器窗口位置)会有高低配置，该局部位置以下被称为特征位置。在热压覆合领域，对于多配置产品，通常采用的方法是:1、制造适合于高低配置的两幅模具；或者2、制造一副通用模具，该模具只对高低配置产品的相同型面部分进行热压覆合，对于特征位置，则先由人工对这些位置进行热压包覆。这两种方法都有缺点:一是增加了制造成本、在切换产品时占用较长的模具换模时间；二是不能定量保证特征位置区域的热压一致性。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的制造成本较高或无法保证特征位置区域的热压一致性的问题，本技术旨在提供一种具有可更换镶块的模具。 本技术所述的具有可更换镶块的模具，包括模具型腔本体和模具框架，所述模具型腔本体与所述模具框架固定连接，所述模具型腔本体具有面对所述模具框架的模具型腔本体非型面侧和背对所述模具框架的模具型腔本体型面侧，所述模具型腔本体在模具型腔本体型面侧的特征位置设置有可拆卸的镶块，所述镶块通过换镶块机构和快速锁紧机构与所述模具型腔本体连接，所述换镶块机构和快速锁紧机构设置于所述模具型腔本体的所述模具型腔本体非型面侧。 所述模具型腔本体非型面侧设有朝向所述模具框架延伸的导向轴承，所述换镶块机构具有导向轴，所述导向轴插入所述导向轴承中滑动配合。 所述换镶块机构包括气缸安装板、推拉气缸和镶块安装模块，所述推拉气缸固定于所述气缸安装板上，所述气缸安装板固定设置于所述模具型腔本体非型面侧，所述镶块安装模块包括所述镶块，所述镶块安装模块与所述推拉气缸的活塞杆连接。 所述镶块安装模块还包括有镶块安装板，所述镶块安装板与所述镶块通过旋转拨片和快换螺丝可拆卸地连接。 所述镶块上固定连接所述快换螺丝，所述快换螺丝从所述镶块的表面凸伸出来；所述镶块安装板具有贯穿孔并在该贯穿孔附近铰接有所述旋转拨片；所述快换螺丝穿过所述贯穿孔延伸并与所述旋转拨片配合。 所述快换螺丝具有头部和杆部，所述杆部容置于所述贯穿孔，而所述头部被所述旋转拨片支撑。 所述镶块安装板具有朝向所述镶块延伸的若干定位销，所述镶块上具有供所述定位销插入的若干定位槽。 所述定位销通过螺丝固定于所述镶块安装板，或者所述定位销与所述镶块安装板一体成型。 所述换镶块机构还包括锁紧座，所述锁紧座与所述镶块安装板固定连接，所述锁紧座与所述快速锁紧机构配合。 所述换镶块机构还包括镶块检测传感器，所述镶块检测传感器与所述气缸安装板连接。 本技术的模具通过更换特征位置的镶块，使一副模具能同时满足同一型号不同配置的产品的要求，提高了模具的通用性，节省了模具整体换模时间，避免了制造多副模具的成本浪费，也避免了不同配置产品因为模具的加工差异而造成产品的不一致性。本技术的模具通过将换镶块机构和快速锁紧机构设置于模具型腔本体的模具型腔本体非型面侧，实现了将镶块的连接结构，例如快换螺丝等布置于镶块的非型面侧，避免了在型面侧上产生拼接缝，从而避免了对产品的外观面产生影响。本技术的模具的换镶块机构通过旋转拨片和快换螺丝实现可拆卸，在拆卸过程中并不需要将快换螺丝从镶块上拆卸下来，该快换螺丝始终留在镶块上，省去了从镶块上拆除螺丝的过程，进一步缩短了工时。虽然本技术的模具是针对热压覆合模具中存在的缺陷所提出的改进，但是，通过一定的扩展，例如增加行程、改变安装方向等，该具有可更换镶块的模具可以扩展到冲切及注塑模具领域，具有广泛的应用前景。 【附图说明】 图1是根据本技术的具有可更换镶块的模具的整体示意图； 图2是根据本技术的具有可更换镶块的模具的换镶块机构和快速锁紧机构的立体图； 图3是根据本技术的具有可更换镶块的模具的换镶块机构和快速锁紧机构的剖面图； 图4示出了根据本技术的具有可更换镶块的模具的工作状态； 图5a-图5c示出了根据本技术的具有可更换镶块的模具的具体应用实例。 【具体实施方式】 下面结合附图，给出本技术的较佳实施例，并予以详细描述。 图1示出了根据本技术的具有可更换镶块的模具，包括模具型腔本体101和模具框架102。其中，该模具型腔本体101与所述模具框架102固定连接，其具体连接方式与现有技术相同，在此不再赘述。该模具型腔本体101具有面对模具框架102的模具型腔本体非型面侧1011和背对模具框架102的模具型腔本体型面侧1012，待热压产品与该模具型腔本体型面侧1012接触。与现有技术中不同的是，模具型腔本体101在模具型腔本体型面侧1012的特征位置设置有可拆卸的镶块10451，该镶块10451通过换镶块机构104和快速锁紧机构105与模具型腔本体101连接。其中，该换镶块机构104和快速锁紧机构105安装于模具型腔本体101的模具型腔本体非型面侧1011，从而将镶块的具体连接结构布置于镶块的非型面侧，避免了在型面侧上产生拼接缝，避免了对产品的外观面产生影响。 具体地，模具型腔本体101的模具型腔本体非型面侧1011设有朝向模具框架102延伸的对称设置的导向轴承103，换镶块机构104具有导向轴1043，导向轴1043插入该导向轴承103中滑动配合，从而使得换镶块机构104可以在图中的竖直方向上受限地上下移动。 图2是根据本技术的具有可更换镶块的模具的换镶块机构和快速锁紧机构的立体图。上面提到的换镶块机构104的导向轴1043在该图中更为清楚地示出，除了该导向轴1043外，换镶块机构104还包括气缸安装板1041、推拉气缸1044和镶块安装模块1045。其中，推拉气缸1044例如通过螺丝固定于气缸安装板1041上，该气缸安装板1041例如通过螺丝固定安装于模具型腔本体101的模具型腔本体非型面侧1011(参见图1)，从而将推拉气缸1044固定在模具型腔本体非型面侧1011。该镶块安装模块1045与推拉气缸1044的活塞杆连接，从而借助于推拉气缸1044的活塞的运动使得镶块安装模块1045相对于模具型腔本体101运动。该镶块安装模块1045包括上面提到的可拆卸的镶块10451和与该镶块10451连接的镶块安装板10452，该镶块10451和该镶块安装板10452的可拆卸连接通过旋转拨片10453和快换螺丝10454来实现。具体地，镶块10451上固定安装该快换螺丝10454，例如通过快换螺丝10454的外螺纹牢牢地插在镶块10451上并从镶块10451的上表面凸伸出来。镶块安装板10452具有贯穿孔，快换螺丝10454的从镶块10451的上表面上凸伸出来的部分穿过该贯穿孔延伸。镶块安装板10452在该贯穿孔附近铰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有可更换镶块的模具，包括模具型腔本体和模具框架，所述模具型腔本体与所述模具框架固定连接，所述模具型腔本体具有面对所述模具框架的模具型腔本体非型面侧和背对所述模具框架的模具型腔本体型面侧，其特征在于，所述模具型腔本体在模具型腔本体型面侧的特征位置设置有可拆卸的镶块，所述镶块通过换镶块机构和快速锁紧机构与所述模具型腔本体连接，所述换镶块机构和快速锁紧机构设置于所述模具型腔本体的所述模具型腔本体非型面侧。

【技术特征摘要】
1.一种具有可更换镶块的模具，包括模具型腔本体和模具框架，所述模具型腔本体与所述模具框架固定连接，所述模具型腔本体具有面对所述模具框架的模具型腔本体非型面侧和背对所述模具框架的模具型腔本体型面侧，其特征在于，所述模具型腔本体在模具型腔本体型面侧的特征位置设置有可拆卸的镶块，所述镶块通过换镶块机构和快速锁紧机构与所述模具型腔本体连接，所述换镶块机构和快速锁紧机构设置于所述模具型腔本体的所述模具型腔本体非型面侧。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具型腔本体非型面侧设有朝向所述模具框架延伸的导向轴承，所述换镶块机构具有导向轴，所述导向轴插入所述导向轴承中滑动配合。3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述换镶块机构包括气缸安装板、推拉气缸和镶块安装模块，所述推拉气缸固定于所述气缸安装板上，所述气缸安装板固定设置于所述模具型腔本体非型面侧，所述镶块安装模块包括所述镶块，所述镶块安装模块与所述推拉气缸的活塞杆连接。4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述镶块安装模块还包括有镶块安装板，所述镶...

【专利技术属性】
技术研发人员：施佳秋，王学林，
申请(专利权)人：延锋汽车饰件系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31