一种侧抽芯套管模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压侧抽芯套管模具，其包括动模板、定模板以及安装板，其还包括侧抽芯机构以及驱动机构；侧抽芯机构在动模和定模上设置四套、二套或八套；同一侧相邻的两套侧抽芯机构共用一套驱动机构；侧抽芯机构包括螺牙抽芯杆、定位于螺牙抽芯杆上的螺牙铜套以及定位铜套，定位铜套设置于安装板上；驱动机构包括驱动马达、启动齿轮、与启动齿轮分别啮合联接齿轮和传动齿轮，每个螺牙抽芯杆上设置一个传动齿轮。本实用新型专利技术可以一模出2个、4个或8个套管，由于侧抽芯的受力点均设在侧抽拔力的中心，又是直线平移运动，抽芯平稳，抽芯距大，提高产品合格率的同时大大提高生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种侧抽芯套管模具
本技术属于模具液压侧抽芯机构装置，尤其是一种高速铁路预埋套管模具抽芯驱动装置。
技术介绍
侧向抽芯机构是注塑模具中常用的一种机构，从广义上讲，它也是实现塑件脱模的装置。当塑件上有与开模方向不同的侧孔、侧凹或凸起时，成形后，凹凸部分的成形零件将阻碍塑件脱模，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成形该部分的零件做成可测向移动的活动型芯，在塑件脱模前先将其抽出，然后再从侧向活动型芯上脱出塑件，合模时再将其复位。目前，预埋套管的生产使用的是齿轮齿条式抽芯机构，其属于机动侧抽芯机构，是借助开模力或顶出力通过齿轮齿条的啮合传动，使侧型芯抽芯的，最多实现I套套管模具2个型腔(B卩1:2套管模具)，效率比较低，抽芯运动不稳定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可提高套管生产效率、抽芯运动平稳的压侧抽芯套管模具，该模具能避免产生扭曲或上翘等移动弊病。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种液压侧抽芯套管模具，其包括动模板、定模板以及设于动、定模板两侧的安装板，所述动模上设有侧型芯，其关键技术在于:还包括用于成型的侧抽芯机构以及驱动机构；所述侧抽芯机构在动模板和定模板上设置2套、4套或八套；同一侧相邻的两套侧抽芯机构共用一套驱动机构； 所述侧抽芯机构包括螺牙抽芯杆、定位于螺牙抽芯杆上的螺牙铜套以及定位铜套，所述定位铜套设置于安装板上； 所述驱动机构包括液压马达、与驱动马达输出轴联接的启动齿轮、与启动齿轮分别啮合的2个联接齿轮以及与各联接齿轮啮合的传动齿轮，所述传动齿轮套设于螺牙抽芯杆外侧，每个螺牙抽芯杆上设置一个传动齿轮。 根据需要选择侧抽芯机构的设置数量，当设置四套侧抽芯机构时，该侧抽芯机构上、下各设置两套，或者四套抽芯机构均设置在同一侧，抽芯时螺牙抽芯杆向上抽芯； 当设置2套时，2套侧抽芯机构均设置在同一侧，螺牙抽芯杆经由驱动机构驱动向上移动； 当设置8套时，该侧抽芯机构在模具上、下各并排设置4套。 所述螺牙抽芯杆从上到下分为螺牙部、定位部和成型部。 还包括热流道嘴和分流道，当设置8套侧抽芯机构时，同轴设置的两个侧抽芯机构共用一个热流道；当设置均在同一侧的4套侧抽芯机构时，每套侧抽芯机构设置一个热流道。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术通过对套管模具抽芯机构的改进，可以一模出2个、4个或8个套管，并且由于侧抽芯的受力点均设在侧抽拔力的中心，又是直线平移运动，抽芯平稳，抽芯距大，抽芯杆转动，同时上、下移动抽芯，而不是单纯芯子转动，待产品的侧型芯后移从而抽出型芯，避免出现抽芯卡模或产品内扣椭圆而产生废品，提高产品合格率的同时大大提高生产效率，由120秒出一模，一模出2个套管产品，提高到60秒出一模,最高一模出8个套管产品，降低了生产成本。 【附图说明】 图1包含本技术的主视示意图； 图2是图1的左视示意图； 图3是螺牙抽芯杆的示意图； 图中，1、马达；2、螺牙抽芯杆，201、螺牙部，202、定型部，203、成型部；3压板；4螺牙铜套；5定位铜套；6启动齿轮；7联接齿轮；8传动齿轮；9侧型芯，10动模板，11、弹簧，12、顶针，13、定模板，14、热流道嘴，15、分流道，16、安装板，17、压板。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行进一步说明: 参见附图1-3，本技术为用于生产铁路预埋套管的新型侧抽芯机构模具，本实施例为一模8腔,即I出8 (1:8),其结构包括动模板10、定模板13、设于动、定模板两侧的多个安装板16以及浇注系统，所述动模板10上设有侧型芯9，关键在于其还包括用于成型的侧抽芯机构以及驱动机构；所述侧抽芯机构在模具的上、下各设置四套(该上、下位置关系以本实施例附图1为准，可根据实际需要变化)，每侧的四套并排设置，一共设置8套；每两套侧抽芯机构共用一套驱动机构，即一个马达带动相邻的两套； 所述侧抽芯机构包括螺牙抽芯杆2、定位于螺牙抽芯杆2上的螺牙铜套4以及定位铜套5，螺牙铜套4位于定位铜套5的外侧，所述定位铜套5设置于安装板16上；定位铜套5在螺牙抽芯杆2向上抽芯动作时，可防止芯子晃动。上部的四个螺牙抽芯杆2分别与下部的螺牙抽芯杆同轴设置。 所述驱动机构包括液压马达1、与驱动马达I输出轴联接的启动齿轮6、与启动齿轮6分别啮合的2个联接齿轮7以及与各联接齿轮7啮合的传动齿轮8，所述传动齿轮8套设于螺牙抽芯杆2外侧，每个螺牙抽芯杆2上设置一个传动齿轮8。一共设置4套驱动机构即可。 所述螺牙抽芯杆2从上到下分为螺牙部201、定位部202和成型部203，其中螺牙部201用于旋转传动，定位部202用于保证抽芯垂直度和成型部位回位定位作用的，因为螺牙抽芯杆长度比较长。 当设置四套侧抽芯机构时，该侧抽芯机构并排设置一排即可。 该浇注系统包括热流道嘴14和4个分流道15，当采用本实施例抽芯上下设置时产品出模时，上下两个产品是通过一个很小的分流道连在一起的。 根据注塑机型号大小，该模具也可以开1:4的都在上，目前能做到的最大的就是1:8的，该模具属于热转冷的热流道。 开模时，液压马达I带动启动齿轮6旋转，从而带动联接齿轮7旋转，同时带动两个传动齿轮8，螺牙抽芯杆2旋转，同时(向上/向下)移动抽芯，采用压板3控制，防止螺牙铜套4连转。合模时，抽芯杆旋转复位，通过定位铜套5使型芯复位至终止位置。由本实施例的附图2可以看出，此抽芯方式可以根据注塑机大小，任意设计型腔数量，最多可达到1:8，大大提高了生产效率，由于侧抽芯的受力点均设在侧抽拔力的中心，又是直线平移运动，抽芯距较大，所以侧抽芯时运动平稳，不易产生扭曲或上翘等移动弊病。原老式1:2套管模具抽芯时间长，抽芯距小，开模时，锁紧块打开，马达带动齿条旋转，进而型芯转动，侧型芯8后退完成抽芯，产品脱落，生产效率低，产品脱模时易卡模，且内孔易椭圆，废品率极高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧抽芯套管模具，其包括动模板（10）、定模板（13）以及设于动、定模板两侧的安装板（16），所述动模板（10）上设有侧型芯（9），其特征在于：还包括用于成型的侧抽芯机构以及驱动机构；所述侧抽芯机构在动模板和定模板上设置二套、四套或八套；同一侧相邻的两套侧抽芯机构共用一套驱动机构；所述侧抽芯机构包括螺牙抽芯杆（2）、定位于螺牙抽芯杆（2）上的螺牙铜套（4）以及定位铜套（5），所述定位铜套（5）设置于安装板（16）上；所述驱动机构包括驱动马达（1）、与驱动马达（1）输出轴联接的启动齿轮（6）、与启动齿轮（6）分别啮合的2个联接齿轮（7）以及与各联接齿轮（7）啮合的传动齿轮（8），所述传动齿轮（8）套设于螺牙抽芯杆（2）外侧，每个螺牙抽芯杆（2）上设置一个传动齿轮（8）。

【技术特征摘要】
1.一种侧抽芯套管模具,其包括动模板(10)、定模板(13)以及设于动、定模板两侧的安装板(16)，所述动模板(10)上设有侧型芯(9)，其特征在于:还包括用于成型的侧抽芯机构以及驱动机构；所述侧抽芯机构在动模板和定模板上设置二套、四套或八套；同一侧相邻的两套侧抽芯机构共用一套驱动机构； 所述侧抽芯机构包括螺牙抽芯杆(2)、定位于螺牙抽芯杆(2)上的螺牙铜套(4)以及定位铜套(5)，所述定位铜套(5)设置于安装板(16)上； 所述驱动机构包括驱动马达(I)、与驱动马达(I)输出轴联接的启动齿轮(6)、与启动齿轮(6)分别啮合的2个联接齿轮(7)以及与各联接齿轮(7)啮合的传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)套设于螺牙抽芯杆(2)外侧，每个螺牙抽芯杆(2)上设置一个传动齿轮(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：高卫峰，常杰，张立，张伟华，邓威，薛治宇，
申请(专利权)人：河北铁科翼辰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13