【技术实现步骤摘要】
一种抗压试片制备装置
本技术属于模具领域，具体涉及一种抗压试片的制备装置。
技术介绍
抗压强度是含能材料性能测试项目之一，测试条件要求提供的试片表面无气孔、裂纹和疏孔，外形精度尺寸满足规定尺寸。通常采用整体浇注后单件切断，由于材料硬度较高，切断十分困难，故外形尺寸无法保证，内部也出现较多的缺陷，导致试片制作合格率一直在20%。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种抗压试片制备装置，用以提高试片质量和生产效率。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种抗压试片制备装置，包括底座、环模、导向杆及成型压板，导向杆的下端连接到环模，上端穿过成型压板并通过螺母固定，底座与环模通过螺栓连接，且底座与环模之间还安装有脱模顶杆；所述环模由边缘的外环和底部的下料台阶组成，下料台阶的中心设有用于安装导向杆的定向孔，定向孔的周围设有多个试片成型孔，环模的底部设有螺纹孔。 所述底座包括圆板，圆板上设有与试片成型孔相配合的脱模顶杆安装孔，与环模的底部的螺纹孔相对应的连接孔，与脱模顶杆安装孔相匹配的脱模顶孔，所述脱模顶孔为盲孔，大小、数量及位置与脱模顶杆安装孔一致，加工角度错开。 所述底座还包括脱模螺纹孔，通过底座的底部外侧向其内安装吊环螺钉。 所述的导向杆为直杆，两端设有螺纹，底部螺纹上方设有与环模的定向孔相配合的定位台阶。 所述成型压板为圆板，为下料台阶匹配的成型端面，圆板的四周焊接有支耳，中心处设有用于导向杆穿过的导向孔。 所述脱模顶杆有成形柱及定位柱连接而成，成型柱的外径尺寸与试片成型孔相对应，配合间隙为0.0...
【技术保护点】
一种抗压试片制备装置，其特征在于：包括底座（3）、环模（2）、导向杆（1）及成型压板（5），导向杆（1）的下端连接到环模（2），上端穿过成型压板（5）并通过螺母固定，底座（3）与环模（2）通过螺栓连接，且底座（3）与环模（2）之间还安装有脱模顶杆（6）；所述环模（2）由边缘的外环（21）和底部的下料台阶（24）组成，下料台阶（24）的中心设有用于安装导向杆（1）的定向孔（23），定向孔（23）的周围设有多个试片成型孔（22），环模（2）的底部设有螺纹孔。
【技术特征摘要】
1.一种抗压试片制备装置，其特征在于:包括底座0、环模(2^导向杆(1)及成型压板(5),导向杆(1)的下端连接到环模(2),上端穿过成型压板(5)并通过螺母固定，底座(3)与环模(2 )通过螺栓连接，且底座(3 )与环模(2 )之间还安装有脱模顶杆(6):所述环模(2 )由边缘的外环(21)和底部的下料台阶(24)组成，下料台阶(24)的中心设有用于安装导向杆(1)的定向孔(23),定向孔(23)的周围设有多个试片成型孔(22),环模(2)的底部设有螺纹孔。2.根据权利要求1所述的抗压试片制备装置，其特征在于:所述底座包括圆板(34),圆板上设有与试片成型孔(22)相配合的脱模顶杆安装孔(33),与环模(2)的底部的螺纹孔相对应的连接孔(32),与脱模顶杆安装孔(33)相匹配的脱模顶孔(35),所述脱模顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李换朝，
申请(专利权)人：湖北三江航天江河化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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