一种即插即用式金刚石磨盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种即插即用式金刚石磨盘，其包括中部带有安装孔的底盘，所述底盘上固定装设有金刚石刀头，所述金刚石刀头的顶部设有锥形衬底，锥形衬底的大头端与金刚石刀头连接，所述底盘上排布有安装孔，所述安装孔内嵌设有衬套，衬套沿其轴向设有锥形孔，所述锥形孔的小头端朝向底盘的背面，所述金刚石刀头顶部的锥形衬底插置于衬套的锥形孔中。本实用新型专利技术采用锥面配合，通过面与面之间的摩擦，实现金刚石刀头的定位，另外，金刚石刀头在工作时，通过机器自身重量挤压金刚石刀头，进一步实现固定。待金刚石刀头消耗完毕后，只需在底盘的背面敲下金刚石刀头的锥形衬底，金刚石刀头即可滑出。拆装方便，使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
—种即插即用式金刚石磨盘
本技术涉及一种即插即用式金刚石磨盘。
技术介绍
金刚石磨盘由底盘以及安装固定在底盘上的金刚石刀头组成。现有市场上，金刚石磨盘上的金刚石刀头多以高频钎焊形式生产。焊接式底盘是一次性的，金刚石刀头用完了，整个底盘就要更换掉，这样就造成了大量浪费，而且采用焊接形成生产，生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种结能够提高生产效率、成本低、拆装方便、使用便捷的即插即用式金刚石磨盘。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 一种即插即用式金刚石磨盘，包括中部带有安装孔的底盘，所述底盘上固定装设有金刚石刀头，所述金刚石刀头的顶部设有锥形衬底，锥形衬底的大头端与金刚石刀头连接，所述底盘上排布有安装孔，所述安装孔内嵌设有衬套，衬套沿其轴向设有锥形孔，所述锥形孔的小头端朝向底盘的背面，所述金刚石刀头顶部的锥形衬底插置于衬套的锥形孔中。 所述金刚石刀头与其顶部的锥形衬底一体烧结成型，或金刚石刀头与顶部的锥形衬底通过焊接连接成一体。 所述金刚石刀头为圆柱体，所述锥形衬底大头端的直径与金刚石刀头的直径相同。 一种即插即用式金刚石磨盘，包括中部带有安装孔的底盘，所述底盘上固定装设有金刚石刀头，所述金刚石刀头的顶部设有锥形衬底，锥形衬底的大头端与金刚石刀头连接，所述底盘上排布有锥形孔，锥形孔的小头端朝向底盘的背面，所述金刚石刀头顶部的锥形衬底插置于底盘上的锥形孔中。 所述金刚石刀头与其顶部的锥形衬底一体烧结成型，或金刚石刀头与顶部的锥形衬底通过焊接连接成一体。 所述金刚石刀头为圆柱体，所述锥形衬底大头端的直径与金刚石刀头的直径相同。 本技术采用以上技术方案，具有以下优点: 1、安装方便，使用便捷:安装时，将带有锥形衬底的金刚石刀头轻轻滴敲入底盘的衬套的锥形孔中，另一种是，将带有锥形衬底的金刚石刀头轻轻滴敲入底盘上的锥形孔中，上面两种方式都是采用锥面配合，通过面与面之间的摩擦，实现金刚石刀头的定位，另外，金刚石刀头在工作时，通过机器自身重量挤压金刚石刀头，进一步实现固定。待金刚石刀头消耗完毕后，只需在底盘的背面敲下金刚石刀头的锥形衬底，金刚石刀头即可滑出。 2、底盘可以重复利用，不必更换底盘，节约时间又节约成本。原有焊接式底盘是一次性的，金刚石刀头用完了，整个底盘就要更换掉，造成了大量的浪费。 3、本技术中可根据磨削对象的软硬程度灵活选择金刚石刀头的数量。 4、降低运输费用:底盘的重量大概占整个金刚石磨盘重量的80%，金刚石刀头只占20%，向客户发货时，只需发送金刚石刀头，大大减少运输费用。 【附图说明】 以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明: 图1为本技术实施例1的主视图； 图2为本技术实施例1的俯视图； 图3为本技术实施例2的主视图； 图4为本技术实施例2的俯视图。 【具体实施方式】 实施例1:如图1或图2所示，本技术一种即插即用式金刚石磨盘，包括中部带有安装孔的底盘1，所述底盘I上固定装设有金刚石刀头2，所述金刚石刀头2的顶部设有锥形衬底3，锥形衬底3的大头端与金刚石刀头2连接，所述底盘I上排布有安装孔，所述安装孔内嵌设有衬套4，衬套4沿其轴向设有锥形孔，所述锥形孔的小头端朝向底盘I的背面，所述金刚石刀头2顶部的锥形衬底3插置于衬套4的锥形孔中。 使用时，将带有锥形衬底3的金刚石刀头2轻轻滴敲入底盘I的衬套4的锥形孔中，采用锥面配合，通过面与面之间的摩擦，实现金刚石刀头2的定位，另外，金刚石刀头2在工作时，通过机器自身重量挤压金刚石刀头2，进一步实现固定。待金刚石刀头2消耗完毕后，只需在底盘I的背面敲下金刚石刀头2的锥形衬底3，金刚石刀头2即可滑出。 实施例2:如图3或图4所示，本技术一种即插即用式金刚石磨盘，包括中部带有安装孔的底盘1，所述底盘I上固定装设有金刚石刀头2，所述金刚石刀头2的顶部设有锥形衬底3，锥形衬底3的大头端与金刚石刀头2连接，所述底盘I上排布有锥形孔，锥形孔的小头端朝向底盘I的背面，所述金刚石刀头2顶部的锥形衬底3插置于底盘I上的锥形孔中。 使用时，将带有锥形衬底3的金刚石刀头2轻轻滴敲入底盘I的上的锥形孔中，采用锥面配合，通过面与面之间的摩擦，实现金刚石刀头2的定位，另外，金刚石刀头2在工作时，通过机器自身重量挤压金刚石刀头2，进一步实现固定。待金刚石刀头2消耗完毕后，只需在底盘I的背面敲下金刚石刀头2的锥形衬底3，金刚石刀头2即可滑出。 如图1至图4之一所示，实施例1和实施例2中，金刚石刀头2与其顶部的锥形衬底3 —体烧结成型，采用一体烧结成型，金刚石刀头2与锥形衬底3的结合强度高，整体性好。 另外，金刚石刀头2与顶部的锥形衬底3也可以通过焊接连接成一体，采用焊接工艺简单方便。 所述金刚石刀头2为圆柱体，所述锥形衬底3大头端的直径与金刚石刀头的直径相同。 另外，实施例1和实施例2中，金刚石刀头2与锥形衬底3的直径不受限制，底盘I的形状和直径也不受限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种即插即用式金刚石磨盘，包括中部带有安装孔的底盘，所述底盘上固定装设有金刚石刀头，其特征在于：所述金刚石刀头的顶部设有锥形衬底，锥形衬底的大头端与金刚石刀头连接，所述底盘上排布有安装孔，所述安装孔内嵌设有衬套，衬套沿其轴向设有锥形孔，所述锥形孔的小头端朝向底盘的背面，所述金刚石刀头顶部的锥形衬底插置于衬套的锥形孔中。

【技术特征摘要】
1.一种即插即用式金刚石磨盘，包括中部带有安装孔的底盘，所述底盘上固定装设有金刚石刀头，其特征在于:所述金刚石刀头的顶部设有锥形衬底，锥形衬底的大头端与金刚石刀头连接，所述底盘上排布有安装孔，所述安装孔内嵌设有衬套，衬套沿其轴向设有锥形孔，所述锥形孔的小头端朝向底盘的背面，所述金刚石刀头顶部的锥形衬底插置于衬套的锥形孔中。2.一种即插即用式金刚石磨盘，包括中部带有安装孔的底盘，所述底盘上固定装设有金刚石刀头，其特征在于:所述金刚石刀头的顶部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏珂，
申请(专利权)人：福州邦泰金研金刚石工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35