锅炉烟气氨法脱硫脱硝除尘三位一体工艺系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气氨法脱硫脱硝除尘三位一体工艺系统，涉及一种锅炉烟气治理技术领域，该系统包括：吸收系统、循环系统、自动注氨系统、烟尘压滤除渣系统、氧化系统、副产物回收系统、自控系统七大系统，本实用新型专利技术彻底解决了空塔喷淋氨法脱硫装置脱硫后氨和气溶胶逃逸严重、很难调整脱硫效率、烟尘排放量不能达标排放而必须另设除尘装置增大投资的问题，节省了建设用地面积以及重复建设除尘设施费用，从而大大降低了一次性投资及运行费用，真正实现节能、环保、经济、稳定、达标运行，“以废治废、变废为宝”的环境治理理念。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
锅炉烟气氨法脱硫脱硝除尘三位一体工艺系统
本技术涉及锅炉烟气治理
，具体为一种锅炉烟气氨法脱硫脱硝除尘三位一体工艺系统。
技术介绍
目前国内环保行业锅炉烟气治理中绝大多数使用空塔喷淋装置，其结构设计塔径小，一般在直径3?8米，高度一般在30米左右，喷淋层设置3?5层，液气比大，氨法脱硫的液气比一般在4?5: 1，其他方法的脱硫液气比一般在8?12: 1，因此循环系统所做的势能功较大、能耗高，从而造成运行费用高。由于烟气在空塔内是分散相(烟气中的S02、N0X、烟尘)对分散相(喷淋雾化浆液)的碰撞、反应、吸收不完全，致使空塔喷淋存在能耗高、脱硫脱硝除尘效率低的缺点。要想达到国家环保部门所要求的烟气排放标准，必须增设或改造原有除尘系统及建设目前常用的脱硝工艺(SCR或SNCR)装置。而SNCR脱硝工艺对锅炉后续辅助设备会造成一定的影响，缩短锅炉的使用寿命；而SCR脱硝工艺中催化剂在高粉尘环境中运行的原因致使该脱硝技术的投资和运行费用都很高，所以无论增加设施还是改造原有设备，无疑会给企业加大投资负担。烟气治理项目对建设企业本身来说虽能产生良好的社会效益，但一般不会给企业带来经济效益，况且即使增加设施或改造原有设备后，目前国内空塔喷淋装置也很难达到山东省2017年的烟尘排放标准:彡20mg / m3。因此，投资少、运行费用低、无二次污染、能够长期稳定、达标运行就成为该领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术针对以上不足之处，提供了一种锅炉烟气氨法脱硫脱硝除尘(去除PM2.5)三位一体工艺系统，彻底解决了空塔喷淋氨法脱硫装置脱硫后氨和气溶胶逃逸严重、很难调整脱硫效率、烟尘排放量不能达标排放而必须另设除尘装置增大投资的问题，节省了建设用地面积以及重复建设除尘设施费用，从而大大降低了一次性投资及运行费用，真正实现节能、环保、经济、稳定、达标运行，“以废治废、变废为宝”的环境治理理念。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种锅炉烟气氨法脱硫脱硝除尘(去除PM2.5)三位一体工艺系统，包含有吸收系统、循环系统、注氨系统、氧化系统、烟尘压滤除渣系统、副产物回收系统、自控系统； 所述吸收系统由喷射塔(PST)组成，喷射塔(PST)上设置有烟气入口，烟气入口处设置有强氧化剂管网，烟气入口连接一效脱硫、脱硝、除尘仓，一效脱硫、脱硝、除尘仓内侧连接二效脱硫、脱硝、除尘仓，一效脱硫、脱硝、除尘仓和二效脱硫、脱硝、除尘仓顶部安装有浆液喷淋管网，二效脱硫、脱硝、除尘仓的底板下部装有散射管，散射管下部插入设置于喷射塔(PST)底部的浆液池中，浆液池中设置有氧化风管网和扰动管网，浆液池液面处设置有第一液位计、第一 PH计检测仪、第一密度检测仪，喷射塔(PST)内设置有净烟气上升烟道，净烟气上升烟道顶部设置有逃逸氨和气溶胶拦截装置，逃逸氨和气溶胶拦截装置上部设置有除雾器，除雾器上方喷射塔(PST)顶部设置有烟气出口 ； 所述循环系统包含有循环泵、强氧化剂泵、扰动泵，所述循环泵的入口通过管道连接喷射塔(PST)内浆液池，出口连接喷射塔(PST)内喷淋管网，循环泵与浆液池之间的管道上设置有第一电动阀门及第一压力表，循环泵的入口还与注氨系统中注氨泵的出口连接，循环泵与注氨泵之间的管路上还设置有电磁流量计、第二电动阀门、第二压力表，注氨泵的入口连接氨水储存罐，注氨泵内设有第二液位计，注氨泵储存区设有溢氨报警器；所述强氧化剂泵入口与强氧化剂储存罐连接，出口与喷射塔(PST)内强氧化剂管网连接，强氧化剂泵与强氧化剂储存罐之间的管道上设置有第三电动阀门及第三压力表；所述扰动泵入口与喷射塔(PST)内浆液池连接，出口与喷射塔(PST)内扰动管网连接，扰动泵与浆液池之间的管路上设置有第四电动阀门和第四压力表； 喷射塔(PST)内氧化风管网与氧化系统中氧化风机的出口连接，氧化风机的入口通过空气滤清器直接与大气相连，氧化风管网与氧化风机连接的管路上设置有第五电动调节阀门和第五压力表； 所述喷射塔(PST)的浆液池依次连接烟尘压滤除渣系统和副产物回收系统； 自控系统包含有分散集中控制系统，所述分散集中控制系统连接设置于吸收系统的浆液池内的第一 PH测试仪、第一密度仪、第一液位计；所述分散集中控制系统连接循环系统中的循环泵、第一电动阀门、第一压力表；所述分散集中控制系统连接注氨系统中的注氨泵、电磁流量计、第二电动阀门、第二压力表、第二液位计、氨泄漏报警器；所述分散集中控制系统连接第三电动阀门及第三压力表、第四电动阀门及第四压力表；所述分散集中控制系统连接所述分散集中控制系统连接氧化系统中的氧化风机、第五电动调节阀门、第五压力表。 进一步的，所述散射管是由耐高温、耐磨、耐腐蚀的玻璃钢经自动纤维缠绕机制作而成，管径尺寸为Φ 100mm-Φ 200mm,长度为Φ 2000mm-Φ 3000mm,壁厚为5mm,所述散射管的上端设有一次缠绕、磨削成型的固定法兰，所述固定法兰下部设置有穿过散射管管体的固定孔板，所述固定孔板与散射管之间设置有密封圈，散射管下端为散射管气孔段，散射管气孔段由2205不锈钢板一次冲压制成，套装在散射管末端并用玻璃钢进行粘接固定，所述散射管气孔段的气孔宽为4mm—8mm,长为6mm—10mm,孔间距为6mm—8mm,所述散射管气孔段上部设置有穿过散射管管体的玻璃钢固定格栅，玻璃钢固定格栅与散射管之间设置有密封圈。 进一步的，所述逃逸氨和气溶胶的拦截装置包含有水膜仓，所述水膜仓底部设置有水膜仓底板，所述水膜仓底板的上部设置有循环水管网，所述循环水管网连接清水循环泵，所述水膜仓底板上设置有穿气孔，所述水膜仓底板下部设置有上升烟气分散管。 进一步的，所述拦截装置还包含有清水溢流管，所述清水溢流管下部连接浆液池，上部穿过水膜仓底板。 进一步的，所述所述拦截装置还包含有尘泥卸流管，所述尘泥卸流管下部连接浆液池，上部穿过水膜仓底板。 进一步的,所述水膜仓底板上的穿气孔直径为4mm—8mm,穿气孔间距为100mm—140mm,穿气孔成等边三角形均匀分布在水膜仓底板上，开孔率为水膜仓底板的20% — 25%。 进一步的，所述水膜仓底板上部设置有液位计、PH计，所述尘泥卸流管下部设置有电动阀门，所述液位计、PH计、电动阀门连接分散集中控制系统； 进一步的，所述烟尘压滤除渣系统包含有浆液排出泵、压滤机，浆液排出泵的入口与喷射塔(PST)内浆液池连接，出口与压滤机连接，压滤机出口与浆液缓存罐相连，浆液缓存罐依次连接浆液排出泵和氧化罐，氧化罐的入口还连接氧化风机的出口，氧化罐的出口连接副产物回收系统，氧化风机入口通过空气滤清器直接与大气相连；浆液排出泵与压滤机连接的管道上设置有第六电动阀门及第六压力表，浆液排出泵、压滤机、第六电动阀门、第六压力表连接分散集中控制系统。 本技术的有益效果是: 一般空塔喷淋装置至少设置3— 5层喷淋层并需要一定的喷淋高度，这种设计需要有大功率的循环泵去做很大的势能功以达到设计的脱硫效果，而本技术的喷射塔(PST)只设有一层喷淋层，液气比要求0.3-0.8:1即可，循环泵的功率会大大降低，可节能70%左右； 散射管及其模块的应用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟气氨法脱硫脱硝除尘三位一体工艺系统，其特征在于：包含有吸收系统、循环系统、注氨系统、氧化系统、烟尘压滤除渣系统、副产物回收系统；所述吸收系统由喷射塔组成，喷射塔上设置有烟气入口，烟气入口处设置有强氧化剂管网，烟气入口连接一效脱硫、脱硝、除尘仓，一效脱硫、脱硝、除尘仓内侧连接二效脱硫、脱硝、除尘仓，一效脱硫、脱硝、除尘仓和二效脱硫、脱硝、除尘仓顶部安装有浆液喷淋管网，二效脱硫、脱硝、除尘仓的底板下部装有散射管，散射管下部插入设置于喷射塔底部的浆液池中，浆液池中设置有氧化风管网和扰动管网，浆液池液面处设置有第一液位计、第一PH计检测仪、第一密度检测仪，喷射塔内设置有净烟气上升烟道，净烟气上升烟道顶部设置有逃逸氨和气溶胶拦截装置，逃逸氨和气溶胶拦截装置上部设置有除雾器，除雾器上方喷射塔顶部设置有烟气出口； 所述循环系统包含有循环泵、强氧化剂泵、扰动泵，所述循环泵的入口通过管道连接喷射塔内浆液池，出口连接喷射塔内喷淋管网，循环泵与浆液池之间的管道上设置有第一电动阀门及第一压力表，循环泵的入口还与注氨系统中注氨泵的出口连接，循环泵与注氨泵之间的管路上还设置有电磁流量计、第二电动阀门、第二压力表，注氨泵的入口连接氨水储存罐，注氨泵内设有第二液位计，注氨泵储存区设有溢氨报警器；所述强氧化剂泵入口与强氧化剂储存罐连接，出口与喷射塔内强氧化剂管网连接，强氧化剂泵与强氧化剂储存罐之间的管道上设置有第三电动阀门及第三压力表；所述扰动泵入口与喷射塔内浆液池连接，出口与喷射塔内扰动管网连接，扰动泵与浆液池之间的管路上设置有第四电动阀门和第四压力表；喷射塔内氧化风管网与氧化系统中氧化风机的出口连接，氧化风机的入口通过空气滤清器直接与大气相连，氧化风管网与氧化风机连接的管路上设置有第五电动调节阀门和第五压力表；所述喷射塔的浆液池依次连接烟尘压滤除渣系统和副产物回收系统。...

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气氨法脱硫脱硝除尘三位一体工艺系统，其特征在于:包含有吸收系统、循环系统、注氨系统、氧化系统、烟尘压滤除渣系统、副产物回收系统； 所述吸收系统由喷射塔组成，喷射塔上设置有烟气入口，烟气入口处设置有强氧化剂管网，烟气入口连接一效脱硫、脱硝、除尘仓，一效脱硫、脱硝、除尘仓内侧连接二效脱硫、脱硝、除尘仓，一效脱硫、脱硝、除尘仓和二效脱硫、脱硝、除尘仓顶部安装有浆液喷淋管网，二效脱硫、脱硝、除尘仓的底板下部装有散射管，散射管下部插入设置于喷射塔底部的浆液池中，浆液池中设置有氧化风管网和扰动管网，浆液池液面处设置有第一液位计、第一 PH计检测仪、第一密度检测仪，喷射塔内设置有净烟气上升烟道，净烟气上升烟道顶部设置有逃逸氨和气溶胶拦截装置，逃逸氨和气溶胶拦截装置上部设置有除雾器，除雾器上方喷射塔顶部设置有烟气出口； 所述循环系统包含有循环泵、强氧化剂泵、扰动泵，所述循环泵的入口通过管道连接喷射塔内浆液池，出口连接喷射塔内喷淋管网，循环泵与浆液池之间的管道上设置有第一电动阀门及第一压力表，循环泵的入口还与注氨系统中注氨泵的出口连接，循环泵与注氨泵之间的管路上还设置有电磁流量计、第二电动阀门、第二压力表，注氨泵的入口连接氨水储存罐，注氨泵内设有第二液位计，注氨泵储存区设有溢氨报警器；所述强氧化剂泵入口与强氧化剂储存罐连接，出口与喷射塔内强氧化剂管网连接，强氧化剂泵与强氧化剂储存罐之间的管道上设置有第三电动阀门及第三压力表；所述扰动泵入口与喷射塔内浆液池连接，出口与喷射塔内扰动管网连接，扰动泵与浆液池之间的管路上设置有第四电动阀门和第四压力表； 喷射塔内氧化风管网与氧化系统中氧化风机的出口连接，氧化风机的入口通过空气滤清器直接与大气相连，氧化风管网与氧化风机连接的管路上设置有第五电动调节阀门和第五压力表； 所述喷射塔的浆液池依次连接烟尘压滤除渣系统和副产物回收系统。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气氨法脱硫脱硝除尘三位一体工艺系统，其特征在于:所述三位一体系统还包括自控系统，所述自控系统包含有分散集中控制系统，所述分散集中控制系统连接设置于吸收系统的浆液池内的第一 PH测试仪、第一密度仪、第一液位计；所述分散集中控制系统连接循环系统中的循环泵、第一电动阀门、第一压力表；所述分散集中控制系统连接注氨系统中的注氨泵、电磁流量计、第二电动阀门、第二压力表、第二液位计、氨泄漏报警器；所述分散集中控制系统连接第三电动阀门及第三压力表、第四电动阀门及第四压力表；所述分散集...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆文，陈崇亮，陈耀都，杨峰，赵京国，张旭东，
申请(专利权)人：山东清能创新环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37