一种缓蚀剂及实现缓蚀的方法技术

本发明专利技术公开了一种缓蚀剂及实现缓蚀的方法，将喹啉和氯丙烯混合均匀，在微波炉内合成反应；反应完成后静置冷却，然后用石油醚萃取，过滤除去溶液中的不溶物，最后干燥即得到缓蚀剂，该缓蚀剂为烯丙基氯化喹啉。在将金属材料放入盐酸溶液中进行处理时，在盐酸溶液中加入缓蚀剂，同时加入1,4-丁炔二醇或者碘化钾即可实现缓蚀。本发明专利技术操作简便，设备投资不高，大大提高了合成效率。同时本发明专利技术烯丙基氯化喹啉缓蚀效果更好，缓蚀率可达98.59％。在同样的条件下，烯丙基氯化喹啉与碘化钾/1,4-丁炔二醇复配的缓蚀效果都优于烯丙基氯化喹啉单体的缓蚀效果，因此本发明专利技术能够实现更高的缓蚀率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及缓蚀剂，具体指一种用微波法合成烯丙基氯化喹啉缓蚀剂，同时涉及 利用该缓蚀剂实现缓蚀的方法，属于缓蚀
。
技术介绍
缓蚀剂是指以适当的浓度和形式存在于环境介质中时，可以防止或减缓金属材 料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也被称为腐蚀抑制剂。它的用量很小，通常在 0.1-1%之间，但其减缓腐蚀的效果却十分显著。这种保护金属的方法称为缓蚀保护法，缓 蚀剂常用于中性介质如锅炉用水、循环冷却水，酸性介质如除锅炉垢和油气井、注水井等酸 化用的盐酸、电镀前镀件除锈用的酸浸溶液等。与其它防腐蚀方法相比，缓蚀剂具有使用方 便、经济有效的特点，广泛地应用于工业生产和社会生活中。随着工业经济的发展和社会 进步，缓蚀剂的作用功能和应用范围不断拓宽，既可以单独使用，也可以和其它防腐蚀材料 复配使用，从而达到更好的缓蚀效果。缓蚀剂的缓蚀效果通常用缓蚀率来表征，缓蚀率越 高，缓蚀剂的缓蚀效果越好。如何在使用简便的情况下，达到更好的缓蚀率一直是行业相关 工作者研究的方向。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的是提供一种制备简单、缓蚀效果高 的缓蚀剂。本专利技术同时提供了一种利用该缓蚀剂实现更高缓蚀率的缓蚀方法。 本专利技术的技术方案是这样实现的： -种缓蚀剂，由如下方法制备得到，将喹啉和氯丙烯按摩尔比0. 67:1-1. 5:1混合 均匀，放入微波炉中，在微波炉功率136-320W下进行合成反应，合成时间为3-7min;反应完 成后放入通风厨静置冷却，得红棕色溶液；然后用石油醚萃取，除去其中没有参与反应的剩 余反应物，然后过滤除去溶液中的不溶物，最后将红棕色滤液放入真空干燥箱中干燥，即得 到缓蚀剂，该缓蚀剂为烯丙基氯化喹啉。 优选地，所述喹啉和氯丙烯摩尔比0. 67:1 ;微波炉功率296W，合成时间为7min。 -种盐酸处理金属材料时减缓金属材料腐蚀的方法，在将金属材料放入盐酸溶 液中进行处理时，在盐酸溶液中加入前述的缓蚀剂烯丙基氯化喹啉，同时加入1，4- 丁炔二 醇，烯丙基氯化喹啉和1，4-丁炔二醇的体积比为8-12:1，缓蚀剂烯丙基氯化喹啉和1，4-丁 炔二醇构成复配缓蚀剂，复配缓蚀剂质量浓度为〇. 5 %，盐酸浓度15%，腐蚀时间4h，腐蚀 温度28°C。 优选地，烯丙基氯化喹啉和1，4- 丁炔二醇的体积比为10:1。 -种盐酸处理金属材料时减缓金属材料腐蚀的方法，在将金属材料放入盐酸溶 液中进行处理时，在盐酸溶液中加入前述的缓蚀剂烯丙基氯化喹啉，同时加入碘化钾，烯丙 基氯化喹啉和碘化钾的体积比为16-20:1，缓蚀剂烯丙基氯化喹啉和碘化钾构成复配缓蚀 齐U，复配缓蚀剂质量浓度为〇. 5%，盐酸浓度15%，腐蚀时间4h，腐蚀温度28°C。 优选地，烯丙基氯化喹啉和碘化钾的体积比为20:1。 相比现有技术，本专利技术具有以下优点： 1、与传统方法相比，微波法合成烯丙基氯化喹啉操作更简便，设备投资不高，合成 时间也由原来的数小时，缩减为3-7min，大大提高了合成效率。同时本专利技术烯丙基氯化喹啉 缓蚀效果更好，缓蚀率可达98. 59 %，而现有缓蚀剂缓蚀率通常为85-96 %。 2、在同样的控制条件下，烯丙基氯化喹啉与碘化钾复配，烯丙基氯化喹啉与 1，4- 丁炔二醇复配的缓蚀效果都优于烯丙基氯化喹啉单体的缓蚀效果，也优于目前其它缓 蚀剂的缓蚀效果，因此本专利技术能够实现更高的缓蚀率。 3、在同样的复配比下，烯丙基氯化喹啉与1，4_ 丁炔二醇复配的缓蚀效果优于烯 丙基氯化喹啉与碘化钾复配的缓蚀效果。烯丙基氯化喹啉与1，4-丁炔二醇复配的缓蚀效 果最高可达99. 43 %，在如下条件下实现：烯丙基氯化喹啉与1，4-丁炔二醇按体积比10:1 进行复配，复配缓蚀剂浓度〇. 5%、盐酸浓度15%、腐蚀时间4h和腐蚀温度室温（28°C)。 【附图说明】 图1-本专利技术缓蚀剂烯丙基氯化喹啉的红外光谱图。 图2-本专利技术烯丙基氯化喹啉与1，4- 丁炔二醇复配比例对缓蚀率的影响效果图。 图3-本专利技术烯丙基氯化喹啉与碘化钾复配比例对缓蚀率的影响效果图。 【具体实施方式】 本专利技术通过微波法合成烯丙基氯化喹啉缓蚀剂，其具体合成方法如下： 1)将分析纯的喹啉和氯丙烯按摩尔比0. 67:1-1. 5:1混合均匀，放入微波炉中，在 微波炉功率136-320W下进行合成反应，合成时间为3-7min;本专利技术氯丙烯过量，对反应更 有利。 2)反应完成后放入通风厨静置冷却，得红棕色溶液； 3)然后用石油醚萃取，除去其中没有参与反应的剩余反应物，然后过滤除去溶液 中的不溶物，最后将红棕色滤液放入真空干燥箱中干燥，即得到最终的缓蚀剂。 将本专利技术得到的缓蚀剂用红外光谱分析，图1为产品的红外光谱图：3414. 42cnT1 的峰可能是由于产品具有一定的吸水性或干燥不够造成；1600cnT1附近的C=C、C=N伸 缩振动峰数目减小、强度变大；而1500CHT1附近的C=C伸缩振动峰强度变小，这是因为 N+改变了苯环的结构性质；在1383. 10cm+ 1附近的N+ -CH2亚甲基弯曲振动峰，使得该处 峰的强度增加。综上可知，合成的产品为喹啉型季铵盐即烯丙基氯化喹啉。 本专利技术按如下方法进行缓释性能测定 将Q235钢片用金相砂纸打磨干净，用蒸馏水、丙酮、无水乙醇清洗去污，在恒温干 燥箱中干燥后准确称其质量。配制一定浓度的盐酸，将已知浓度盐酸溶液和缓蚀剂按一定 的体积比在l〇〇ml烧杯中混合均匀，再将上述准备好的Q235钢片用细线悬挂在溶液中，控 制腐蚀温度和腐蚀时间。腐蚀结束后，将Q235钢片取出，分别用蒸馏水、无水乙醇清洁洗 净，在恒温干燥箱中干燥后准确称其质量。比较两次的质量变化，计算腐蚀速率和缓蚀率。 腐蚀速率计算公式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓蚀剂，其特征在于，由如下方法制备得到，将喹啉和氯丙烯按摩尔比0.67:1‑1.5:1混合均匀，放入微波炉中，在微波炉功率136‑320W下进行合成反应，合成时间为3‑7min；反应完成后放入通风厨静置冷却，得红棕色溶液；然后用石油醚萃取，除去其中没有参与反应的剩余反应物，然后过滤除去溶液中的不溶物，最后将红棕色滤液放入真空干燥箱中干燥，即得到缓蚀剂，该缓蚀剂为烯丙基氯化喹啉。

【技术特征摘要】
1. 一种缓蚀剂，其特征在于，由如下方法制备得到，将喹啉和氯丙烯按摩尔比 0. 67:1-1. 5:1混合均匀，放入微波炉中，在微波炉功率136-320W下进行合成反应，合成时 间为3-7min ;反应完成后放入通风厨静置冷却，得红棕色溶液；然后用石油醚萃取，除去其 中没有参与反应的剩余反应物，然后过滤除去溶液中的不溶物，最后将红棕色滤液放入真 空干燥箱中干燥，即得到缓蚀剂，该缓蚀剂为烯丙基氯化喹啉。2. 根据权利要求1所述的缓蚀剂，其特征在于：所述喹啉和氯丙烯摩尔比0. 67:1 ;微 波炉功率296W，合成时间为7min。3. -种盐酸处理金属材料时减缓金属材料腐蚀的方法，其特征在于：在将金属材料放 入盐酸溶液中进行处理时，在盐酸溶液中加入权利要求1或2所述的缓蚀剂烯丙基氯化喹 啉，同时加入1，4-丁炔二醇，烯丙基氯化喹啉和1，4_ 丁炔二醇的体积比为...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海莲，胡震，
申请(专利权)人：四川理工学院，
类型：发明
国别省市：四川;51