在电缆上安装零件的工艺制造技术

一种将多个零件在安装位置、并以为所述零件而确定的安装姿态安装到电缆上的工艺，在零件安装之前，将用于安装每一零件的信息标记在电缆上。因此，零件的安装不需要选择工人，致使通用性提高。而且，不需要专用夹具，降低了成本，并不必保证储存夹具的空间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于将多个零件在安装位置，并以安装姿态安装到电缆上的工艺。相关技术多个零件比如线束卡箍和护环在安装位置，并以分别为所述零件而确定的姿态安装到例如位于车辆上的电缆上。通常，为将多个零件安装到电缆上，工人将每一零件安装到具有由车辆类型确定的长度的电缆上，使用专用于所述车辆的安装夹具，并通过利用目视检查器比较安装状态，确认每一零件是否按照规定安装，其中目视检查器上的每一零件已经先按照规定安装到电缆上。在许多情况下，这种将零件安装到电缆上的过程是由不熟练的工人完成的，比如兼职工人。在上述的普通安装工艺中，需要移动专用安装夹具，因此必须为每种车辆类型选择工人，而导致通用性变差。此外，每种车辆类型都需要安装夹具和目视检查器，导致设备投资成本增加，以及用于存储夹具的空间增加。本专利技术已经实现了期待的情况，本专利技术的目的是提供一种用于将零件安装到电缆上的工艺，其中零件的安装可以不必选择工人，从而提高了通用性，不再需要专用夹具，降低了成本，并且不需保证用于存储夹具的空间。
技术实现思路
为实现上述目的，根据本专利技术的第一特征，提供了一种用于将多个零件在安装位置、并以分别为所述零件而确定的安装姿态安装到电缆上的工艺，其中在安装零件之前，用于安装每一零件的信息标记在电缆上。利用根据本专利技术的第一特征的工艺，在安装零件之前，用于安装所述多个零件的每一个的信息标记在电缆上。所以，工人仅根据标记将每一零件安装到电缆上，这样的零件安装可以不必选择工人，使通用性提高。而且，不需专用夹具，降低了成本，且不需保证用于存储夹具的空间。根据本专利技术的第二特征，除第一特征之外，所述信息包括每一零件的名称、安装位置和安装姿态。利用这一特征，每一零件可以按照规定安装到电缆上，而没有用于调节每一零件的安装位置、安装姿态等的夹具，导致加工性提高。根据本专利技术的第三特征，除了第一和第二特征之外，作标记的过程是在将电缆切成预定长度的步骤中完成的。通过这一特征，作标记的步骤不必作为独立的步骤实施，致使生产率提高。附图简要说明附图说明图1是处于已经安装了零件状态下的电缆侧视图。图2是在安装零件之前的电缆侧视图。图3是示出了电缆切割/压印单元的配置图。图4A至4J是顺序示出切割电缆的步骤的视图。优选实施例的描述现在将参照附图通过实施例描述本专利技术。首先参照图1，电缆1例如用作车辆防锁死刹车装置的传感器导线。作为第一零件的第一橡胶件2、作为第二零件的第二橡胶件3、作为第三零件的第三橡胶件4、作为第四零件的第四橡胶件5，和作为第五零件的导线卡箍6由工人安装到切成由每种车辆类型确定的长度的电缆1上。第一橡胶件2安装到电缆1上，以便安装用于在车辆本体上支撑电缆1的第一安装金属件7的一端。第二和第三橡胶件3和4安装到电缆1上，以便安装用于在车辆本体上支撑电缆的第二安装金属件8的相对端。第四橡胶件5安装到电缆1上，以便通过插入电缆1而安装用于固定电缆1的护环9。导线卡箍6安装到电缆1上，而使用于支撑电缆1的夹子6在车辆本体的壁面上。第一至第四橡胶件2至5和线束卡箍6在安装位置，并以分别为其确定的安装姿态安装到电缆1上。用于安装第一至第四橡胶件2至5和线束卡箍6的信息在安装这些零件2至6之前，标记在电缆1上。在此所称的信息包括每一零件的名称、安装位置、安装姿态等。具体而言，第一至第四橡胶件2至5的每一个和线束卡箍6的安装位置示为两“|”之间的空间，且第一至第四橡胶件2至5的每一个的名称以两“|”之间的字母“A”至“Z”的组合表示。尤其是，线束6的安装位置和名称由两“|”之间的较小空间示出。第一至第四橡胶件2至5的每一个和线束卡箍6的安装姿态通过下表1中所示的符号1至4中的任一个在两“|”之一外侧示出，下面，反向”等。表1 而且，示出了零件产品名称的标识通过电缆1表面上的字母“A”至“Z”和数字“0”至“9”的组合，在第一至第四橡胶件2至5和线束卡箍6的安装位置之外的位置示出。在电缆1已经插入穿过这些橡胶件的状态下，第一至第四橡胶件2至5滑动到由上述标记确定的安装位置。在第一至第四橡胶件2至5相对于电缆1的安装姿态已经确定，而使第一安装金属件7、第二安装金属件8和护环9相对于电缆1的姿态是预定姿态时，第一至第四橡胶件在其安装位置利用粘结剂固定在电缆1上。线束卡箍6直接安装到电缆1上，且线束卡箍6相对于电缆1的安装姿态已经确定，而使该姿态是预定姿态，且也在其安装位置利用粘结剂安装在电缆1上。在第一至第四橡胶件2至5和线束卡箍6已经在安装位置，并以分别为其确定的安装姿态安装到电缆1上之后，端帽10安装到电缆1的一端；连接器11连接于从端帽10引出的引线1a和1b上；轮速传感器12通过模制连接而连接于电缆1的另一端。此后，第一安装金属件7安装到第一橡胶件2上；第二安装金属件8安装到第二和第三橡胶件3和4上；护环9安装到第四橡胶件5上，该护环为分裂的结构，用于从相对侧面固定第四橡胶件。而且，电缆1在多个点处由第一安装金属件7固定；在对应于第一安装金属件7的区域与第一安装金属件7一致地弯曲；且在第二和第三橡胶件3和4之间的区域与第二安装金属件8一致地弯曲。在第一至第四橡胶件2至5、线束卡箍6、第一和第二安装金属件7和8、护环9、端帽10和连接器11已经安装到电缆1上的状态下，最后通过与标记对比目视检查整个电缆1，确认零件7至11是否已经按照规定安装。电缆1通过图3所示的电缆切割/压印单元切成预定的长度。所示电缆切割/压印单元包括电缆1卷绕并存储的卷轴14；垂直地形成一对而从卷轴14牵引电缆1的上游输送辊15A和15B；沿电缆1的运动方向16位于上游输送辊15A和15B的下游且垂直地形成一对的下游输送辊17A和17B；在上游输送辊15A和15B和下游输送辊17A和17B之间且垂直地形成一对的切割刀片18A和18B；位于上游输送辊15A和15B和切割刀片18A和18B之间的的上游引导管19；位于切割刀片18A和18B和下游输送辊17A和17B之间的下游引导管20；和压印装置30。下游引导管20可绕安装在轴向中心部分的支撑轴20A的轴线转动。上、下游输送辊15A和15B，17A和17B分别垂直地形成一对，由驱动装置21和22，例如伺服马达或可以反转的步进马达驱动。切割刀片18A和18B垂直地形成一对，由驱动装置23驱动，用于在不切割电缆1的非切割位置，仅切割外皮而将外皮从电缆1上剥离的外皮切割位置，和将整个电缆1完全切断的切割位置之间运动。下游引导管20由驱动装置24驱动，其水平姿态和垂直姿态可以互相切换。所述驱动装置21至24的运行由基于序列控制单元25的指令的控制器26发出的控制信号进行控制，而使所述驱动装置根据预先设定的程序运行。而且，为了管理对应多种车辆类型的条件设定，将个人计算机27连接到所述序列控制单元25上。为了检测电缆1的输送长度，编码器28例如连接于下游输送辊17A和17B的17B，且来自于编码器28的信号通过信号分配器29输入到个人计算机27中。而且，所述压印装置30的压印头31沿电缆1的运动方向16位于下游输送辊17A和17B的下游，从而可以在电缆1的表面上作标记。个人计算机27连接于压印装置30，且来自编码器28的信号也通过信号分配器29输入到压印装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将多个零件在安装位置、并以为所述零件而确定的安装姿态安装到电缆上的工艺，其特征在于在零件安装之前，将每一零件的安装信息标记在电缆上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：细川敏行，
申请(专利权)人：本田制锁有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]