本发明专利技术公开了一种用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜，它包括在透明支持体(1)表面设有UV反射层(2)，在UV反射层上设有双固化硬化层(3)，所述UV反射层(2)中随机分布有粒径为0.01µm～0.1µm的紫外光反射粒子(4)，本发明专利技术用UV反射层反射紫外光到双固化硬化层，可以有效防止在模内装饰制程过程中，刷深颜色油墨后，双固化硬化层难以固化的问题，可以保证硬化膜有很好的拉伸性能，并且制成3D造型后，硬度可以达到3H以上，扩展了双固化硬化膜在模内装饰领域内的应用范围，可广泛应用于模内装饰领域。
【技术实现步骤摘要】
一种用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜
本专利技术属于模内装饰（IMD)
，特别涉及一种用于模内装饰的热-紫外光 双固化硬化薄膜。
技术介绍
模内装饰（IMD)是指产品在模具内射出成型时，其产品表面同时形成具有装饰图 案的工艺技术。主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外 壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域 的面板、标志等外观件上。 众所周知，MD需要薄膜具有高表面硬度、高耐磨，避免产品划伤；同时还要具有 良好的拉伸性能，以实现3D产品造型。目前，为了解决MD硬化膜高硬度和拉伸性能的矛 盾，采用了双固化技术，首先利用紫外光（UV)固化或者热固化使硬化膜表干，可以收卷，并 且具有很好的拉伸性能。硬化膜被加工成3D形状后，再进行第二步的UV固化，使硬化膜表 面具有很高的硬度。但是这种技术有其局限性，因为硬化膜在被加工成3D造型前，需要在 硬化膜的背面基膜上印刷各种颜色的油墨，以形成需要的图案。而印刷深颜色的油墨时，尤 其是黑油墨，油墨会吸收紫外光的能量，造成第二步的UV固化不完全，不能达到需要的硬 度。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于模内装饰的热-紫外光双固 化硬化薄膜。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为： 一种用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜，在透明支持体表面设有UV反射层， 在UV反射层上设有双固化硬化层，所述UV反射层中随机分布有粒径为0.OlMm?0.lMm的 紫外光反射粒子。 上述用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜，所述UV反射层是由含有粒子的 涂布液经紫外光固化形成，涂布液含有的组分及其重量份为：UV丙烯酸树脂20份?50份， 光引发剂〇. 5份?5份，流平剂0. 01份?0. 5份，紫外光反射粒子5份?30份，溶剂30 份?60份。 上述用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜，所述紫外光反射粒子是硫酸 钡、硫酸镁、硫酸钙、碳酸钡、碳酸镁、碳酸钙、硅酸钡、硅酸镁、硅酸钙、氧化钡、氧化镁、氧化 钙或它们的组合物。 上述用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜，所述流平剂为丙烯酸酯类流平 剂。 上述用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜，所述UV反射层的厚度为 0. 05Wn?2.〇Wn。 上述用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜，所述双固化硬化层的厚度是 2. OWn?l〇Wn。 与现有技术相比，本专利技术具有以下优点： 本专利技术利用UV反射层反射紫外光到双固化硬化层，可以有效防止在模内装饰制程过 程中，刷深颜色油墨后，双固化硬化层难以固化的问题，可以保证硬化膜有很好的拉伸性 能，并且制成3D造型后，硬度可以达到3H以上，扩展了双固化硬化膜在模内装饰领域内的 应用范围，可广泛应用于模内装饰领域。 【附图说明】 图1是本专利技术的结构剖面示意图。 图中各标号表不为：1、透明支持体；2、UV反射层；3、双固化硬化层；4、紫外光反射 粒子。 【具体实施方式】 本专利技术提供的UV反射层涂布液涂覆在支持体上，通过紫外光照射固化，在支持体 上形成了可以反射紫外线的UV反射层。 本专利技术中，只要能够在紫外线的照射下固化成膜，对UV丙烯酸树脂没有特殊的要 求，可以选择市售的（甲基）丙烯酸酯预聚物或（甲基）丙烯酸酯单体。（甲基）丙烯酸酯预聚 物具体涉及有：脂肪族聚氨酯（甲基)丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二（甲基)丙烯酸酯、芳香族聚 氨酯（甲基）丙烯酸酯、芳香族聚氨酯二（甲基）丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯三（甲基）丙烯酸酯、 脂肪族聚氨酯四（甲基)丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯五（甲基)丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯六（甲基） 丙烯酸酯、芳香族族聚氨酯三（甲基）丙烯酸酯、芳香族族聚氨酯四（甲基）丙烯酸酯、芳香族 族聚氨酯五（甲基）丙烯酸酯、芳香族族聚氨酯六（甲基）丙烯酸酯、酚醛环氧（甲基）丙烯酸 酯等。（甲基)丙烯酸酯单体具体涉及有：3_羥-2, 2-二甲基丙基-3-羥-2, 2-二甲基丙酯 二（甲基）丙烯酸酯、1，6-己二醇二（甲基）丙烯酸酯、乙氧化1，6-己二醇二（甲基）丙烯酸 酯、二丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、乙氧化二丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、三丙二醇二（甲基）丙 烯酸酯、聚乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、1，4-丁二醇二（甲基）丙烯酸酯、新戊二醇二（甲基） 丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二（甲基）丙烯酸酯、聚乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、乙氧化双酚A 二（甲基）丙烯酸酯、2-甲基-1，3-丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、2- 丁基-2-乙基-1，3-丙二 醇二（甲基）丙烯酸酯、乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、三乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、季戊四醇三 (甲基）丙烯酸酯、季戊四醇四（甲基）丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四（甲基）丙烯酸酯、二季戊 四醇三（甲基）丙烯酸酯、二季戊四醇四（甲基）丙烯酸酯、二季戊四醇五（甲基）丙烯酸酯、二 季戊四醇六（甲基）丙烯酸酯、二-三羟（甲基）丙烷四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三（甲基）丙 烯酸酯、三（2-羟乙基）异氰月尿酸三（甲基）丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三（甲基）丙 烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、丙氧化甘油三（甲基）丙烯酸酯等。 UV丙烯酸树脂的量优选20重量份?50重量份，如果低于20重量份，涂膜太薄，则 氧阻聚现象严重，涂层表面很难充分固化；而如果高于50重量份，则硬涂层组合物的粘度 太大，涂布难以实现。 本专利技术中，所述紫外光反射纳米粒子是指在紫外区（lOOnm?390nm波长范围）有 较高反射率的粒子，主要选自硫酸钡、硫酸镁、硫酸钙、碳酸钡、碳酸镁、碳酸钙、硅酸钡、硅 酸镁、硅酸钙、氧化钡、氧化镁或氧化钙。 本专利技术中，所述紫外光反射纳米粒子的粒径优选为O.OlMffl?0.lMffl。粒径小于 0. 01微米，粒子的比表面积很大，在涂布液中粒子很难进行分散；粒径大于0. 1微米，粒子 加在涂层中对雾度和透光率影响很大，难以保证硬化膜的光学性能。 本专利技术中，所述光引发剂是本领域常用的原料，这对紫外光固化产品是必须的。适 合本专利技术的光引发剂有自由基聚合光引发剂和阳离子聚合光引发剂两大类。例举的光引 发剂有：自由基聚合光引发剂：2_羟基-甲基苯基丙烷-1-酮（1173)、1-羟基环已基苯基 酮（184)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基）-2-吗啉基-1-丙酮（907)、安息香双甲醚（651)、 2,4,6(三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦（了?0)、二甲苯酮（8?)、2-异丙基硫杂蒽酮（1丁父） 等；阳离子聚合光引发剂：二芳基碘鎗盐、三芳基碘鎗盐、烷基碘鎗盐、异丙苯茂铁六氟磷 酸盐等。本专利技术优选自由基聚合光引发剂，如2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮（1173)和1-羟 基环已基苯基酮（184)。上述光引发剂优选0.5重量份?5重量份。这些光固化剂可以单 独使用，也可以将2种或其以上组合使用。 本专利技术中，为了提高涂层的平整度，所述流平剂是必须的。但是由于有机硅氧烷 类和氟类的流平剂会在UV反射层表面形成一层爽滑的表面，不利于在UV反射层上涂覆 双固化硬化层，所以，本专利技术中选择丙烯酸酯类流平剂，如：B本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于模内装饰的热‑紫外光双固化硬化薄膜，其特征在于，在透明支持体表面设有UV反射层，在UV反射层上设有双固化硬化层，所述UV反射层中随机分布有粒径为0.01µm～0.1µm的紫外光反射粒子。
【技术特征摘要】
1. 一种用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜，其特征在于，在透明支持体表面 设有UV反射层，在UV反射层上设有双固化硬化层，所述UV反射层中随机分布有粒径为 0. OlMm?0. lMm的紫外光反射粒子。2. 根据权利要求1所述的双固化硬化薄膜，其特征在于，所述UV反射层是由含有粒子 的涂布液经紫外光固化形成，涂布液含有的组分及其重量份为：UV丙烯酸树脂20份?50 份，光引发剂0. 5份?5份，流平剂0. 01份?0. 5份，紫外光反射粒子5份?30份，溶剂30 份?60份。3. 根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉磊，朱用国，王辉，李恒，崔书海，姜伟，万金龙，
申请(专利权)人：合肥乐凯科技产业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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