一种顶架活动导向轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶架活动导向轴，包括导向轴外壳，所述导向轴外壳包括安装口部和调节腔部，所述调节腔部内径大于所述安装口部，所述安装口部包括外壳上侧壁，所述调节腔部包括外壳下侧壁，所述安装口部和所述调节腔部之间通过环形外壳壁连接，所述外壳上侧壁外侧设置有安装螺纹；设置于所述调节腔部内的若干个衔铁，若干个所述衔铁呈圆形排布组装，每个述衔铁的外侧均设置有弹簧安装盲孔，每个所述弹簧安装盲孔与所述外壳下侧壁之间均设置有弹簧；扣合于所述调节腔部上的导向轴外盖，所述导向轴外盖固设于所述外壳下侧壁，所述导向轴外盖设置有导向口部。本实用新型专利技术能够适用于直径变化的钻杆，以便于控制钻杆的轴向方向。

【技术实现步骤摘要】
一种顶架活动导向轴
本技术涉及一种顶架活动导向轴，属于工程用轴件制造
。
技术介绍
地质勘探时需要钻孔取样，以便于分析了解该位置的地质结构，上述作业对于矿物的勘探具有重要的意义。在钻孔取样的时候要求连接钻头的钻杆始终保持竖直状态，否则取样分析结果容易产生偏差以至分析结果会误导勘探或开采工作。为了保持钻杆的竖直状态，通常在钻杆外套装若干个同轴分布的导向轴，且若干个导向轴的共轴保持竖直，然后再实际工作工程中，钻杆的直径并不是始终保持一致的，一方面直径一致的钻杆在力学强度上难以满足要求或钻孔时能耗较高，另一方面直径一致的钻杆整体长度较长，不便于储存和运输。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种顶架活动导向轴，能够适用于直径变化的钻杆，以便于控制钻杆的轴向方向。 为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下: 一种顶架活动导向轴，包括导向轴外壳，所述导向轴外壳包括安装口部和调节腔部，所述安装口部和所述调节腔部为同轴的圆柱形，且所述调节腔部内径大于所述安装口部，所述安装口部包括外壳上侧壁，所述调节腔部包括外壳下侧壁，所述安装口部和所述调节腔部之间通过环形外壳壁连接，所述外壳上侧壁外侧设置有安装螺纹； 设置于所述调节腔部内的若干个衔铁，若干个所述衔铁呈圆形排布组装，每个述衔铁的外侧均设置有弹簧安装盲孔，每个所述弹簧安装盲孔与所述外壳下侧壁之间均设置有弹黃； 扣合于所述调节腔部上的导向轴外盖，所述导向轴外盖固设于所述外壳下侧壁，所述导向轴外盖设置有导向口部。 作为上述技术方案的改进，所述衔铁为四个，且每个所述衔铁均包括沿所述导向轴外壳的轴向分布的宽组合部和窄组合部，四个所述衔铁的所述宽组合部和所述窄组合部交替配合组装成圆柱形。 作为上述技术方案的改进，每个所述衔铁沿所述导向轴外壳的轴向断面的内侧均为弧形。所述结构便于根据钻杆的直径变化调节衔铁之间的间距，减少钻杆直径增大的位置对衔铁造成的撞击损伤。 作为上述技术方案的改进，所述外壳下侧壁设置有排气孔。所述结构便于衔铁高速运动时排出调节腔部内的空气，从而降低衔铁运动的阻力，提高衔铁的反应速率。 本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下: 本技术所述的一种顶架活动导向轴，通过衔铁克服弹簧的弹力而运动或在弹簧的弹力作用下复位，从而可以对钻杆直径不同的位置始终保持同轴限位作用，能够适用于直径变化的钻杆，以便于控制钻杆的轴向方向；且优选的包括沿所述导向轴外壳的轴向分布的宽组合部和窄组合部的衔铁结构能够有效地避免衔铁在运动过程中由于翻转等原因发生卡死的情况。 【附图说明】 图1为本技术所述的一种顶架活动导向轴结构示意图； 图2为本技术所述的衔铁的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。 如图1和图2所示，为本技术所述的一种顶架活动导向轴结构示意图。本技术所述一种顶架活动导向轴，包括:导向轴外壳1，所述导向轴外壳包括安装口部11和调节腔部12，所述安装口部11和所述调节腔部12为同轴的圆柱形，且所述调节腔部12内径大于所述安装口部11，所述安装口部11包括外壳上侧壁13，所述调节腔部12包括外壳下侧壁14，所述安装口部11和所述调节腔部12之间通过环形外壳壁15连接，所述外壳上侧壁13外侧设置有安装螺纹131 ;设置于所述调节腔部12内的若干个衔铁2，若干个所述衔铁2呈圆形排布组装，每个述衔铁2的外侧均设置有弹簧安装盲孔21，每个所述弹簧安装盲孔21与所述外壳下侧壁14之间均设置有弹簧22 ;扣合于所述调节腔部12上的导向轴外盖3，所述导向轴外盖3固设于所述外壳下侧壁14，所述导向轴外盖3设置有导向口部31。优选地，每个所述衔铁2沿所述导向轴外壳1的轴向断面的内侧25均为弧形。进一步优化地，所述外壳下侧壁14设置有排气孔141。 工作时钻杆直径较小的部分先位于所述调节腔部12内的四个衔铁2的内侧，通过至少两个同轴分布且共轴保持竖直的顶架活动导向轴，从而确保钻杆保持竖直；钻杆在下降或提升的过程中，直径较大的部分经过所述调节腔部12时，所述衔铁2克服弹簧22的弹力而扩张所述衔铁2之间的间距，使钻杆直径较大的部分通过的同时保持钻杆与顶架活动导向轴同轴，在衔铁2克服弹簧22的弹力运动时，所述调节腔部12内的空气通过排气孔141排出；或者当钻杆直径较大的部分通过所述调节腔部12后，衔铁2在弹簧22的弹力作用下复位，并对钻杆直径较小的部分进行限位使之与顶架活动导向轴保持同轴。 进一步优化地，所述衔铁2为四个，且每个所述衔铁2均包括沿所述导向轴外壳1的轴向分布的宽组合部23和窄组合部24，四个所述衔铁2的所述宽组合部23和所述窄组合部24交替配合组装成圆柱形。四个所述衔铁2的所述宽组合部23和所述窄组合部24交替配合组装成圆柱形即如图2所示的那块衔铁2左右两侧的衔铁均为窄组合部24朝下而宽组合部23朝上的，而图2所示的那块衔铁2对面的衔铁则安装方式同衔铁2，即窄组合部24朝上而宽组合部23朝下，所述结构使四个所述衔铁之间相互限位，不会发生相对的翻转，从而避免衔铁翻转造成卡死的情况发生。 以上内容是结合具体的实施例对本技术所作的详细说明，不能认定本技术具体实施仅限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶架活动导向轴，其特征是，包括：导向轴外壳（1），所述导向轴外壳包括安装口部（11）和调节腔部（12），所述安装口部（11）和所述调节腔部（12）为同轴的圆柱形，且所述调节腔部（12）内径大于所述安装口部（11），所述安装口部（11）包括外壳上侧壁（13），所述调节腔部（12）包括外壳下侧壁（14），所述安装口部（11）和所述调节腔部（12）之间通过环形外壳壁（15）连接，所述外壳上侧壁（13）外侧设置有安装螺纹（131）；设置于所述调节腔部（12）内的若干个衔铁（2），若干个所述衔铁（2）呈圆形排布组装，每个述衔铁（2）的外侧均设置有弹簧安装盲孔（21），每个所述弹簧安装盲孔（21）与所述外壳下侧壁（14）之间均设置有弹簧（22）；扣合于所述调节腔部（12）上的导向轴外盖（3），所述导向轴外盖（3）固设于所述外壳下侧壁（14），所述导向轴外盖（3）设置有导向口部（31）。

【技术特征摘要】
1.一种顶架活动导向轴，其特征是，包括: 导向轴外壳(1)，所述导向轴外壳包括安装口部(11)和调节腔部(12)，所述安装口部(11)和所述调节腔部(12)为同轴的圆柱形，且所述调节腔部(12)内径大于所述安装口部(11)，所述安装口部(11)包括外壳上侧壁(13)，所述调节腔部(12)包括外壳下侧壁(14)，所述安装口部(11)和所述调节腔部(12)之间通过环形外壳壁(15)连接，所述外壳上侧壁(13)外侧设置有安装螺纹(131)； 设置于所述调节腔部(12)内的若干个衔铁(2)，若干个所述衔铁(2)呈圆形排布组装，每个述衔铁(2 )的外侧均设置有弹簧安装盲孔(21)，每个所述弹簧安装盲孔(21)与所述外壳下侧壁(14)之间均设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永辉，施发达，戴小兵，
申请(专利权)人：铜陵有色兴铜机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34