本实用新型专利技术公开了一种高温高压粉体冷却卸压排放装置，该装置包括高压减温罐组件、中间变压罐组件和常压收集罐组件，其中高压减温罐组件包括高压减温罐、输料风装置和旋风分离器，高压减温罐设有进料口，内置冷却盘管，以及与输料风装置相连的定向风帽和布风板，高压减温罐外侧布置有旋风分离器；中间变压罐组件包括变压罐、充气管路、放气管路和变压储灰罐，充气管路使高压减温罐与变压罐压力相等，粉体颗粒依靠自身重力下降，放气管路使高压粉体颗粒卸压；常压收集罐组件主要部件是常压罐，收集经过冷却卸压的粉体颗粒。本实用新型专利技术并可以实现对粉体颗粒排放方向及流率的有效连续控制。
【技术实现步骤摘要】
—种高温高压粉体冷却卸压排放装置
本技术涉及一种将高温高压粉体颗粒冷却卸压排放的装置，适用于控制高温高压粉体颗粒流动方向和流率。
技术介绍
我国的一次能源以煤为主，随着工业技术的发展，对煤的需求量也在逐渐增加，更多的劣质煤种投入到电力化工领域，这些劣质煤的投入会带来大气污染以及废渣排放等问题，为了解决这些矛盾，利用煤气化技术，将固体煤粉转化为煤气，使得利用更为方便。针对高温高压流化床煤气化炉的废渣处理，本技术开发了一种能进行高温高压粉体冷却卸压排放的装置，利用这种装置，还能实现对高温高压粉体颗粒流动方向和流率的有效控制。
技术实现思路
技术问题:本技术的目的是实现对高温高压粉体进行降温和卸压处理，提供一种对粉体颗粒流动方向和流率有效控制的高温高压粉体冷却卸压装置及方法，利用本装置可以进行连续排渣，操作方便。 技术方案:针对上述技术问题，本技术的技术方案是: 一种高温高压粉体冷却卸压排放的装置，该装置包括高压减温罐组件、中间变压罐组件和常压收集罐组件； 所述的高压减温罐组件包括高压减温罐、流化风装置和旋风分离器，所述高压减温罐的进口与水冷输灰管的出口相连，高压减温罐内设置冷却盘管、定向风帽和布风板；输料风装置包括松动风和流化风，其中定向风帽的进口与松动风出口相连，布风板的进口与流化风的出口相连；高压减温罐的底部设有细颗粒通道和粗颗粒通道，其中细颗粒通道的右上端与旋风分离器的进口相连，细颗粒通道由第一锁料阀和第一锁气阀控制，粗颗粒通道由第二锁料阀和第二锁气阀控制；旋风分离器的顶端有排气管道，由第一放气控制阀和第二放气控制阀控制，旋风分离器下端的输灰管受锁料阀和锁气阀控制，输灰管的出口与变压储灰罐进口相连； 所述的中间变压罐组件包括变压罐、充气管路、放气管路和变压储灰罐，所述变压罐的进口与细颗粒通道及粗颗粒通道的出口相连，变压罐底部的锥形部分与下料管相连，下料管包括第三锁料阀和第三锁气阀；充气管路和放气管路分别与变压罐相连，其中充气管路包括进气控制阀、第一平衡控制阀和第二平衡控制阀；放气管路包括第三放气控制阀和第四放气控制阀；变压储灰罐下端的锥形部分与输灰管相连，由第四锁料阀和第四锁气阀控制； 所述的常压收集罐组件包括常压罐，其中常压罐的进口与变压罐的输灰管出口相连，由第五锁料阀和第五锁气阀控制。 利用输料风装置对粉体颗粒进行控制，松动风经过定向风帽可以很好的控制粉体颗粒的流动方向和流动速度，布风板出来的流化风可以将粉体颗粒吹到冷却盘管处进行冷却。 高压减温罐底端布置定向风帽的表面倾斜放置，可以便于粉体颗粒的滑落，避免堆积堵塞。 高压减温罐内经过冷却的粉体颗粒中粒径较小的会通过旁路到细颗粒通道，而粉体颗粒中粒径较大的则沿着粗颗粒通道下落。 有益效果:与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下优点: 1、本技术实现了对高温高压粉体颗粒的有效处理，在高压减温罐中利用冷却盘管，实现了对高温颗粒的降温处理，将粉体颗粒导入至变压罐中，通过对充气管路和放气管路的操作，实现了对高压粉体颗粒的降压处理，最后将粉体颗粒储存在常压罐中。 2、本技术采用定向风帽，对颗粒的流动方向进行控制，同时，输料风的导入还使得粉体颗粒的流动变得顺畅，避免了结渣堵塞。 3、设计细颗粒通道和粗颗粒通道，不会因为粗颗粒的堆积而造成流道的堵塞，能够增加整个系统的流畅性和使用寿命。 4、在高压减温罐和变压罐之间有压力平衡通道，两者压力平衡后，颗粒可以依靠自身重力下降，下落更加平稳，减少对变压罐的冲击。 5、旋风分离器分离出来的气体可以作为气源进行循环使用，使装置的使用效率得到提闻。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术的装置及操作方法进行更为具体的说明。 如图1所示，本技术公开了一种高温高压粉体冷却卸压排放的装置，该装置包括高压减温罐组件、中间变压罐组件和常压收集罐组件； 所述的高压减温罐组件包括高压减温罐3、输料风装置和旋风分离器29，所述高压减温罐3的进口与水冷输灰管I的出口相连，高压减温罐3内设置冷却盘管25、定向风帽4和布风板7 ;输料风装置包括松动风5和流化风6，其中定向风帽4的进口与松动风5出口相连，布风板7的进口与流化风6的出口相连；高压减温罐3的底部设有细颗粒通道8和粗颗粒通道31，其中细颗粒通道8的右上端与旋风分离器29的进口相连，细颗粒通道8由第一锁料阀11和第一锁气阀12控制，粗颗粒通道31由第二锁料阀35和第二锁气阀36控制；旋风分离器29的顶端有排气管道28,由第一放气控制阀26和第二放气控制阀27控制，旋风分离器29下端的输灰管受锁料阀32和锁气阀33控制，输灰管的出口与变压储灰罐34进口相连； 所述的中间变压罐组件包括变压罐19、充气管路14、放气管路16和变压储灰罐34，所述变压罐19的进口与细颗粒通道8及粗颗粒通道31的出口相连，变压罐19底部的锥形部分与下料管相连，下料管包括第三锁料阀20和第三锁气阀21 ;充气管路14和放气管路16分别与变压罐19相连，其中充气管路14包括进气控制阀13、第一平衡控制阀15和第二平衡控制阀10 ;放气管路16包括第三放气控制阀17和第四放气控制阀18 ;变压储灰罐34下端的锥形部分与输灰管相连，由第四锁料阀37和第四锁气阀38控制； 所述的常压收集罐组件包括常压罐22，其中常压罐22的进口与变压罐19的输灰管出口相连，由第五锁料阀23和第五锁气阀24控制。 值得注意利用输料风装置对粉体颗粒进行控制，松动风5经过定向风帽4可以很好的控制粉体颗粒的流动方向和流动速度，布风板7出来的流化风6可以将粉体颗粒吹到冷却盘管25处进行冷却； 值得注意高压减温罐3底端布置定向风帽4的表面倾斜放置，可以便于粉体颗粒的滑落，避免堆积堵塞； 值得注意针对不同粒径颗粒的处理时，高压减温罐3内经过冷却的粉体颗粒中粒径较小的会通过旁路到细颗粒通道8，而粉体颗粒中粒径较大的则沿着粗颗粒通道31下落； 利用所述的装置进行高温高压粉体颗粒冷却卸压的方法，步骤如下: 步骤1、冷却:将高温高压粉体颗粒从水冷输灰管I投入到高压减温罐3中，同时启动输料风装置，采用N2作为流化风的气源，将松动风5从定向风帽4导入高压减温罐3，以此来控制粉体颗粒的流动方向和流率；流化风6经布风板7将粉体颗粒吹至冷却盘管2处冷却，较小的颗粒会从冷却盘管25上方经旁路通道到细颗粒通道8处，较大的颗粒会在冷却后落下进入粗颗粒通道31 ;流化风携带部分细颗粒进入旋风分离器29，细颗粒下落被收集，流化风从旋风分离器29上端被排出； 步骤2、卸压:打开充气管路14的进气控制阀13和第一平衡阀15，将N2充入变压罐19，待变压罐19内的压力和高压减温罐3内的压力接近时，关闭进气控制阀13，打开第二平衡阀10，使得高压减温罐3和变压罐19内的压力保持相等，先打开第一锁气阀12和第二锁气阀36，再打开第一锁料阀11和第二锁料阀35，粉体颗粒在重力作用下落入变压罐19，依次打开放气管路16的第三放气控制阀17和第四放气控制阀18，将高压气体排出；依次打开控制阀3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温高压粉体冷却卸压排放装置，其特征在于，该装置包括高压减温罐组件、中间变压罐组件和常压收集罐组件；所述的高压减温罐组件包括高压减温罐(3)、输料风装置和旋风分离器(29)，所述高压减温罐(3)的进口与水冷输灰管(1)的出口相连，高压减温罐(3)内设置冷却盘管(25)、定向风帽(4)和布风板(7)；输料风装置包括松动风(5)和流化风(6)，其中定向风帽(4)的进口与松动风(5)出口相连，布风板(7)的进口与流化风(6)的出口相连；高压减温罐(3)的底部设有细颗粒通道(8)和粗颗粒通道(31)，其中细颗粒通道(8)的右上端与旋风分离器(29)的进口相连，细颗粒通道(8)由第一锁料阀(11)和第一锁气阀(12)控制，粗颗粒通道(31)由第二锁料阀(35)和第二锁气阀(36)控制；旋风分离器(29)的顶端有排气管道(28)，由第一放气控制阀(26)和第二放气控制阀(27)控制，旋风分离器(29)下端的输灰管受锁料阀(32)和锁气阀(33)控制，输灰管的出口与变压储灰罐(34)进口相连；所述的中间变压罐组件包括变压罐(19)、充气管路(14)、放气管路(16)和变压储灰罐(34)；所述变压罐(19)的进口与细颗粒通道(8)及粗颗粒通道(31)的出口相连，变压罐(19)底部的锥形部分与下料管相连，下料管包括第三锁料阀(20)和第三锁气阀(21)；充气管路(14)和放气管路(16)分别与变压罐(19)相连，其中充气管路(14)包括进气控制阀(13)、第一平衡控制阀(15)和第二平衡控制阀(10)；放气管路(16)包括第三放气控制阀(17)和第四放气控制阀(18)；变压储灰罐(34)下端的锥形部分与输灰管相连，由第四锁料阀(37)和第四锁气阀(38)控制；所述的常压收集罐组件包括常压罐(22)，其中常压罐(22)的进口与变压罐(19)的输灰管出口相连，由第五锁料阀(23)和第五锁气阀(24)控制。...
【技术特征摘要】
1.一种高温高压粉体冷却卸压排放装置，其特征在于，该装置包括高压减温罐组件、中间变压罐组件和常压收集罐组件； 所述的高压减温罐组件包括高压减温罐(3)、输料风装置和旋风分离器(29)，所述高压减温罐⑶的进口与水冷输灰管⑴的出口相连，高压减温罐⑶内设置冷却盘管(25)、定向风帽⑷和布风板⑵；输料风装置包括松动风(5)和流化风(6)，其中定向风帽(4)的进口与松动风(5)出口相连，布风板(7)的进口与流化风(6)的出口相连；高压减温罐(3)的底部设有细颗粒通道(8)和粗颗粒通道(31)，其中细颗粒通道(8)的右上端与旋风分离器(29)的进口相连，细颗粒通道(8)由第一锁料阀(11)和第一锁气阀(12)控制，粗颗粒通道(31)由第二锁料阀(35)和第二锁气阀(36)控制；旋风分离器(29)的顶端有排气管道(28),由第一放气控制阀(26)和第二放气控制阀(27)控制,旋风分离器(29)下端的输灰管受锁料阀(32)和锁气阀(33)控制，输灰管的出口与变压储灰罐(34)进口相连； 所述的中间变压罐组件包括变压罐(19)、充气管路(14)、放气管路(16)和变压储灰罐(34...
【专利技术属性】
技术研发人员：向文国，周驰，段钰锋，陈晓平，赵长遂，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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