一种藤篮框架线成型机制造技术

本实用新型专利技术为一种藤篮框架线成型机，包括机架、轧型模块和弯线模块，轧型模块和弯线模块设置于机架上并且置于机架两侧。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术装置结构简单，成本低廉，操作简单，工序少，产品的质量稳定性也好，在同一机架上完成产品的生产，节约了产品工序的周转时间，本装置以气动作动力，操作一次耗能一次，节能又环保。

【技术实现步骤摘要】
一种藤篮框架线成型机
本技术涉及机械领域，特别涉及一种藤篮框架线成型机。
技术介绍
藤篮在人们的日常生活中随处可见，有藤篮花盆，可以用作收纳物品的藤篮框等，这些藤篮在制作过程中，大多都是用金属材料线条做成一个框架，然后再在这个框架的基础上用藤条编制出各种好看的藤篮，这种金属材料的框架线在加工过程中很难弯折。 现有技术中藤篮框架线的生产工艺一般都需要三个工序才能完成，第一工序是:先用油压机配模具压出第一部分弯位；第二工序是:以专用工装夹具用手工弯出第二部分弯位；第三工序是:以专用工装夹具用手工弯出第三部分弯位。这种常规的生产工艺的缺点是:油压机的设备成本高；模具制作成本高:工序多，质量控制点多，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种藤篮框架线成型机，采用气动组合方式，用一台简易廉价的设备就可以完成产品生产。 技术方案如下 一种藤篮框架线成型机，其特征在于，包括机架、轧型模块和弯线模块，所述轧型模块和弯线模块设置于机架上并且置于机架两侧。 作为进一步的改进，所述轧型模块包括第一模块面板、第一上轧型块、第一下轧型块、第一气缸、第二上轧型块、第二下轧型块和第二气缸，所述第一上轧型块与第二上轧型块活动设置于第一模块面板上，第一下轧型块与第二下轧型块固定设置于模块面板上，所述第一气缸设置在机架上通过第一气缸接头连接第一上轧型块，所述第一上轧型块与第一下轧型块配合，所述第二气缸设置在机架上通过第二气缸接头连接第二上轧型块，所述第二上轧型块与第二下轧型块配合。 作为进一步的改进，所述第一下轧型块尾部还设有角度调节块。 作为进一步的改进，所述弯线模块包括第二模块面板、第三气缸、定型轴、齿轮、齿条和转动轴，所述第二模块面板、定型轴和第三气缸均设置于机架上，所述齿轮设置于定型轴上，所述第三气缸上还设有第三气缸接头，所述第三气缸接头连接所述齿条，所述齿条与所述齿轮齿合，所述第二模块面板上还设有行槽，所述转动轴设置于齿轮上并凸出于行槽内，所述定型轴上还设有定型块，所述定型块凸出于模块面板上表面，所述行槽设置于定型块外侧。 作为进一步的改进，所述定型块为圆形。 作为进一步的改进，所述行槽为半圆形或圆形。 有益效果 本技术装置结构简单，成本低廉，操作简单，工序少，产品的质量稳定性也好，在同一机架上完成产品的生产，节约了产品工序的周转时间，本装置以气动作动力，操作一次耗能一次，节能又环保。 【附图说明】 下面结合附图与实施案例进一步说明本技术。 图1为本技术装置第一道轧制工序前轧型模块打开示意图； 图2为本技术装置使用时轧型模板及弯线模块闭合示意图； 图3为图2的A-A部局部剖视图。 图中标号: 100、机架200、轧型模块 210、第一模块面板220、第一上轧型块 230、第一下轧型块240、第一气缸 241、第一气缸接头250、第二上轧型块 260、第二下轧型块270、第二气缸 271、第二气缸接头280、角度调节块 300、弯线模块310、第二模块面板 311、行槽320、定型轴 321、定型块330、转动轴 340、第三气缸341、第三气缸接头 350、齿轮360、齿条 a、框架线 【具体实施方式】 为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下: 参看图1和图2所示，一种藤篮框架线成型机，包括机架100、轧型模块200和弯线模块300，轧型模块200和弯线模块300设置于机架100上并且置于机架100两侧。 轧型模块200包括第一模块面板210、第一上轧型块220、第一下轧型块230、第一气缸240、第二上轧型块250、第二下轧型块260和第二气缸270，第一模块面板210设置在机架100上，第一上轧型块220与第二上轧型块250活动设置于第一模块面板210上，第一下轧型块230与第二下轧型块260固定设置于模块面板210上,第一气缸240设置在机架100上通过第一气缸接头241连接第一上轧型块220，第一上轧型块220与第一下轧型块230配合，第二气缸270设置在机架100上通过第二气缸接头271连接第二上轧型块250，第二上轧型块250与第二下轧型块260配合。第二下轧型块260尾部还设有角度调节块280。 弯线模块包括第二模块面板310、第三气缸340、定型轴320、齿轮350、齿条360和转动轴330，第二模块面板310、定型轴320和第三气缸340均设置于机架100上，齿轮350设置于定型轴320上，第三气缸340上还设有第三气缸接头341，第三气缸接头341连接齿条360，齿条360与齿轮350齿合，第二模块面板310上还设有行槽311，转动轴330设置于齿轮350上并凸出于行槽311内，定型轴320上还设有定型块321，定型块321凸出于模块面板310上表面，行槽311设置于定型块321外侧。定型块321为圆形，行槽311为半圆形或圆形，定型块、行槽配合转动轴使用。 本技术装置的操作步骤及原理:如图1所示，将原本成直线状的框架线a放入第一模块面板210上卡好位置,启动开关,第一气缸240与第二气缸270同时动作,推动第一上轧型块220和第二上轧型块250向前运动，直至第一上轧型块220与第一下轧型块230闭合，第二上轧型块250与第二下轧型块260闭合，在第一下轧型块230、第二下轧型块260和角度调节块280的共同作用下，将框架线a轧制成如图2所示的al形，也就完成了第一道轧型工序。 把完成第一道轧型工序上的框架线a正确放入第二模块面板310上定位，启动开关，第三气缸340回退，带动齿条360回退，齿条360带动齿轮350转动及带动齿轮350上的转动轴330在行槽311内旋转，根据定型块321及行槽311的形状配合将框架线a弯制成如图2所示的a2形，完成第二道轧型工序，也就完成了框架线a的弯形工作。 综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种藤篮框架线成型机，其特征在于，包括机架、轧型模块和弯线模块，所述轧型模块和弯线模块设置于机架上并且置于机架两侧，所述轧型模块包括第一模块面板、第一上轧型块、第一下轧型块、第一气缸、第二上轧型块、第二下轧型块和第二气缸，所述第一模块面板设置在机架上，所述第一上轧型块与第二上轧型块活动设置于第一模块面板上，第一下轧型块与第二下轧型块固定设置于模块面板上，所述第一气缸设置在机架上通过第一气缸接头连接第一上轧型块，所述第一上轧型块与第一下轧型块配合，所述第二气缸设置在机架上通过第二气缸接头连接第二上轧型块，所述第二上轧型块与第二下轧型块配合，所述弯线模块包括第二模块面板、第三气缸、定型轴、齿轮、齿条和转动轴，所述第二模块面板、定型轴和第三气缸均设置于机架上，所述齿轮设置于定型轴上，所述第三气缸上还设有第三气缸接头，所述第三气缸接头连接所述齿条，所述齿条与所述齿轮齿合，所述第二模块面板上还设有行槽，所述转动轴设置于齿轮上并凸出于行槽内，所述定型轴上还设有定型块，所述定型块凸出于模块面板上表面，所述行槽设置于定型块外侧。

【技术特征摘要】
1.一种藤篮框架线成型机，其特征在于，包括机架、轧型模块和弯线模块，所述轧型模块和弯线模块设置于机架上并且置于机架两侧，所述轧型模块包括第一模块面板、第一上轧型块、第一下轧型块、第一气缸、第二上轧型块、第二下轧型块和第二气缸，所述第一模块面板设置在机架上，所述第一上轧型块与第二上轧型块活动设置于第一模块面板上，第一下轧型块与第二下轧型块固定设置于模块面板上，所述第一气缸设置在机架上通过第一气缸接头连接第一上轧型块，所述第一上轧型块与第一下轧型块配合，所述第二气缸设置在机架上通过第二气缸接头连接第二上轧型块，所述第二上轧型块与第二下轧型块配合，所述弯线模块包括第二模块面板、第三气缸、定型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良旺，
申请(专利权)人：陈良旺，
类型：新型
国别省市：广东;44