一种印铁涂布机涂布铁片漏涂检测处理装置，包括：至少一个漏涂铁片检测机构，包括：固定支架，包括底座及支撑杆和支撑板；支撑板长度方向与传送带传送方向平行；底座为绝缘体；两横杆，中部通过弹簧连接于支撑板上；横杆为导电体；两导电轴承，分别设于横杆一端，位于传送带上方，与涂布铁片内涂面接触；报警器，与横杆、两导电轴承形成导电回路；一漏凃铁片顶出机构，包括支撑件，设于传送带外侧；气缸，设于支撑件上；控制器，报警器、气缸分别电气连接控制器，由控制器控制气缸动作。所述装置可在连续生产过程中在线检测出涂布铁片内涂面是否存在漏涂，减少生产中的印刷涂布不良等现象，并减少下道工序因漏涂导致的设备损耗，从而避免损失。
【技术实现步骤摘要】
一种印铁涂布机涂布铁片漏涂检测处理装置
本技术涉及一种印铁涂布机涂布铁片漏涂检测处理装置。
技术介绍
印铁主要是指在马口铁上印刷各种图案，制罐是指将马口铁做成各种客户想要的罐体(如食品罐、礼品罐、化工罐)，包装产品，达到美观，实用的目的。 其中，为了防止铁片与其内的产品接触而影响产品质量，需要在铁片两面涂布涂料，同时，为了提高涂布效率，印铁涂布机通常需要在短时间内涂布大量铁片(通常为85?95张/分钟)，难免会出现铁片两面，尤其是内涂面无法完全涂覆，即出现铁片内涂面部分位置未涂覆涂料的情况。导致未完全涂覆的铁片经传送带送至烘房进行烘烤。 由于现有的涂布设备中，涂布单元和烘房之间设置有若干条用于传送涂布铁片的传送带，传送带之间平行间隔排布并留有间隙，涂布铁片涂布完成后，在送入烘房前，并没有专门的漏涂检测装置，只能由现场生产人员和QC现场抽检来发现漏涂现象。但上述方法操作起来较为繁琐，生产效率不高，而且易将漏涂的铁片混入正品中，造成不必要的质量损失。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种印铁涂布机涂布铁片漏涂检测处理装置，所述装置可在连续生产过程中在线检测出涂布铁片内涂面是否存在漏涂，并有效的将漏涂铁片与未漏涂铁片相区别，减少生产中的印刷涂布不良等现象，并减少下道工序因漏涂导致的设备损耗，从而避免损失。 为达到上述目的，本技术的技术方案是: 一种印铁涂布机涂布铁片漏涂检测处理装置，包括:至少一个漏涂铁片检测机构，包括:一固定支架，设于涂布单元出口用于传送涂布铁片的若干传送带之间，其包括底座及其上的支撑杆和固定于支撑杆上端的支撑板；所述支撑板长度方向与所述传送带传送方向平行；所述底座为绝缘体；两横杆，沿所述支撑板长度方向依次设置于所述支撑板上，所述横杆中部通过弹簧连接于所述支撑板上；所述横杆为导电体；两导电轴承，分别设置于所述横杆一端，所述导电轴承位于所述传送带上方，并与所述涂布铁片内涂面接触；一报警器，与所述横杆、两导电轴承形成导电回路；一漏凃铁片顶出机构，包括:一支撑件，设于所述若干传送带的外侧；一用于推动所述漏涂铁片的气缸，设置于所述支撑件上；一控制器，所述报警器、气缸分别电气连接控制器，报警器将信号传输至控制器，并由控制器控制所述气缸动作。 进一步，所述漏凃铁片顶出机构支撑件设置于位于烘房进料口的若干传送带的外侧。 另，所述支撑杆为一管体，所述支撑板通过一支杆插设于所述支撑杆内，并通过支杆沿所述支撑杆上下移动。 另有，所述支撑板通过一支管套设于所述支撑杆上，并通过支管沿所述支撑杆上下移动。 再，所述支撑杆上端设有一固定板，其上设置有滑轨，所述滑轨沿垂直于所述支撑板长度方向设置，所述支撑板通过滑轨在固定板上滑动。 再有，所述报警器为声光报警器。 且，所述支撑件上设置有导轨，所述导轨沿垂直于所述传送带传送方向设置，所述气缸在导轨上滑动。 另，所述气缸活塞杆端部设置有缓冲垫。 本技术的有益效果在于: I)设置漏涂铁片检测机构，通过导电轴承与报警器的电连接配合，使得导电轴承与涂布铁片内涂面接触，可较容易地检测铁片内涂面是否存在漏涂现象，同时导电轴承通过弹簧形成弹性连接，保证涂布铁片的顺利通过； 2)设置控制器及漏凃铁片顶出机构，配合报警器，可轻易将漏涂铁片与未漏涂铁片相区隔，方便生产人员及QC检查，减少QC人员工作量，并能大幅减少漏涂承印物进入下道工序的几率，提高下道工序的生产效率和成品率，避免损失； 3)设置支撑板沿支撑杆上下移动、沿固定板滑轨左右移动，使得所述漏涂铁片检测机构可根据产品规格的不同改变检测点的位置，从而实现对不同产品在线检测的目的； 4)气缸端部设置缓冲垫，在顶出漏涂铁片时，保护漏涂铁片，防止损伤； 5)可在传送带之间放置一个或多个漏涂铁片检测机构，提高漏涂铁片检测精度，提尚检测效率。 【附图说明】 图1为本技术所提供的印铁涂布机涂布铁片漏涂检测处理装置中漏涂铁片检测机构的结构示意图。 图2为图1的侧视图。 图3为图1的俯视图。 图4为为本技术所提供的印铁涂布机涂布铁片漏涂检测处理装置中漏凃铁片顶出机构的结构示意图。 图5为本技术所提供的印铁涂布机涂布铁片漏涂检测处理装置的使用示意图。 【具体实施方式】 参见图1?图5，本技术所述的一种印铁涂布机涂布铁片漏涂检测处理装置，包括:至少一个漏涂铁片检测机构，包括:一固定支架1，设于涂布单元100出口用于传送涂布铁片200的若干传送带300之间，其包括底座11及其上的支撑杆12和固定于支撑杆12上端的支撑板13 ;所述支撑板13长度方向与所述传送带300传送方向平行；所述底座11为绝缘体；两横杆2，沿所述支撑板13长度方向依次设置于所述支撑板13上，所述横杆2中部通过弹簧3连接于所述支撑板13上；所述横杆2为导电体；两导电轴承4，分别设置于所述横杆2 —端，所述导电轴承4位于所述传送带300上方，并与所述涂布铁片200内涂面接触；一报警器(未图示，下同)，与所述横杆2、两导电轴承4形成导电回路；一漏凃铁片顶出机构，包括:一支撑件5，设于所述若干传送带300的外侧；一用于推动所述漏涂铁片的气缸6，设置于所述支撑件5上；一控制器(未图示，下同)，所述报警器、气缸6分别电气连接控制器，报警器将信号传输至控制器，并由控制器控制所述气缸6动作。 进一步，所述漏凃铁片顶出机构支撑件5设置于位于烘房400进料口的若干传送带300的外侧。 另，所述支撑杆12为一管体，所述支撑板13通过一支杆14插设于所述支撑杆12内，并通过支杆14沿所述支撑杆12上下移动。 再，所述支撑杆12上端设有一固定板7，其上设置有滑轨71，所述滑轨71沿垂直于所述支撑板13长度方向设置，所述支撑板13通过滑轨71在固定板7上滑动。 再有，所述报警器为声光报警器。 且，所述支撑件5上设置有导轨8，所述导轨8沿垂直于所述传送带300传送方向设置，所述气缸6在导轨8上滑动。 另，所述气缸6活塞杆61端部设置有缓冲垫9。 本技术所提供的印铁涂布机涂布铁片漏涂检测处理装置的使用流程如下: 将至少一个漏涂铁片检测机构设置于位于涂布单元100出口处的若干传送带300之间间隙处，并使得导电轴承4位于所述传送带300上方(即高出所述传送带300)，同时，将所述漏凃铁片顶出机构设置于位于烘房400进料口的若干传送带300的外侧，报警器(优选声光报警器)与所述横杆2、导电轴承4形成导电回路，且报警器、气缸6分别电气连接控制器，当有漏涂铁片从传送带300经过时，漏涂铁片内涂面的漏涂位置、导电轴承4、横杆2以及报警器之间会形成电流回路，即检验出涂布铁片200内涂面存在漏涂时，声光报警器会发出警报，并向控制器发出信号，控制器控制所述气缸6动作，待漏涂铁片沿传送带300运行至烘房400进料口时，由气缸6将漏涂铁片顶出，即加大所述漏涂铁片在传送带300上的歪斜程度，使其在未漏涂铁片中更加明显，便于操作人员区分，结合声光报警器的报警声音，至收料处操作人员可容易地将漏涂铁片抽出，实现对漏涂铁片的处理。 在本技术的另一个实施例中，所述支撑板13通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种印铁涂布机涂布铁片漏涂检测处理装置，其特征在于，包括：至少一个漏涂铁片检测机构，包括：一固定支架，设于涂布单元出口用于传送涂布铁片的若干传送带之间，其包括底座及其上的支撑杆和固定于支撑杆上端的支撑板；所述支撑板长度方向与所述传送带传送方向平行；所述底座为绝缘体；两横杆，沿所述支撑板长度方向依次设置于所述支撑板上，所述横杆中部通过弹簧连接于所述支撑板上；所述横杆为导电体；两导电轴承，分别设置于所述横杆一端，所述导电轴承位于所述传送带上方，并与所述涂布铁片内涂面接触；一报警器，与所述横杆、两导电轴承形成导电回路；一漏凃铁片顶出机构，包括：一支撑件，设于所述若干传送带的外侧；一用于推动所述漏涂铁片的气缸，设置于所述支撑件上；一控制器，所述报警器、气缸分别电气连接控制器，报警器将信号传输至控制器，并由控制器控制所述气缸动作。
【技术特征摘要】
1.一种印铁涂布机涂布铁片漏涂检测处理装置，其特征在于，包括: 至少一个漏涂铁片检测机构，包括: 一固定支架，设于涂布单元出口用于传送涂布铁片的若干传送带之间，其包括底座及其上的支撑杆和固定于支撑杆上端的支撑板；所述支撑板长度方向与所述传送带传送方向平行；所述底座为绝缘体； 两横杆，沿所述支撑板长度方向依次设置于所述支撑板上，所述横杆中部通过弹簧连接于所述支撑板上；所述横杆为导电体； 两导电轴承，分别设置于所述横杆一端，所述导电轴承位于所述传送带上方，并与所述涂布铁片内涂面接触； 一报警器，与所述横杆、两导电轴承形成导电回路； 一漏凃铁片顶出机构，包括: 一支撑件，设于所述若干传送带的外侧； 一用于推动所述漏涂铁片的气缸，设置于所述支撑件上； 一控制器，所述报警器、气缸分别电气连接控制器，报警器将信号传输至控制器，并由控制器控制所述气缸动作。2.根据权利要求1所述的印铁涂布机涂布铁片漏涂检测处理装置，其特征在于，所述漏凃铁片顶出机构支撑件设置于位于烘房进料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡金龙，徐红波，
申请(专利权)人：上海宝钢包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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