一种改良型高效散热涂胶辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良型高效散热涂胶辊，包括中空的圆筒体和与筒体两端固定密封连接的轴头，在轴头的外端面上设有环形凹槽，在凹槽内均匀分布有注液孔；在筒体内设有一密闭中空内胆，环形管板的内环套设在内胆上，在环形管板的圆环面上均匀分布有通孔；内胆的外壁与筒体的内壁间形成一个注液空间，在轴头内侧、注液孔的下方位置设有一安装腔，在安装内设置一微型水泵。在工作时，温度传感器实时监测涂胶辊内循环水的温度，当检测到温度偏高达到阀值时，PLC控制器控制微型水泵启动，加快涂胶辊内冷却水的循环速度，提高冷却效率，确保涂胶辊在安全的温度范围内工作，提高涂胶辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种改良型高效散热涂胶辊
本技术涉及瓦楞纸板生产设备领域，具体为一种改良型高效散热涂胶辊。
技术介绍
瓦楞纸板单面机一般结构由导纸辊、预热辊、上下瓦楞辊、压力辊、加压气缸、下预热辊、下预热辊组成的成型复合装置和包括涂胶辊、匀胶辊、浆盘等的涂胶机构组成。瓦楞原纸经导纸辊调节张力，上预热辊控制湿度，滑过上瓦楞辊楞顶进入加热的上下瓦楞辊之间的瓦楞状通道，在两辊中心连线上的啮合点处受压熨烫成型后，紧贴在下瓦楞辊楞型上运行至涂胶辊与下瓦楞辊的中心连线处，由被刮胶辊刮去多余胶水后在表面形成一层均匀胶膜的涂胶辊对瓦楞纸楞顶处均匀地涂上胶水。施胶后的瓦楞纸随着下瓦楞辊继续运转，其间的胶水受热逐渐糊化，在下瓦楞辊与压力辊中心连线处，与经过两根预热辊控制湿度后到达压力辊的面纸进行热压复合干燥，由此生产出各种楞型的二层瓦楞纸板；因此涂胶辊与下瓦楞辊之间必须有均匀的间隙才能保证对瓦楞纸楞顶处均匀地涂上胶水；因为下瓦楞辊是没有中高的，它的齿顶母线与轴线是平行的，而涂胶辊的母线也必须与其轴线平行，为此目前单面机上胶系统采用涂胶辊和刮胶辊配合使用，通过装在刮胶辊上的偏心套来调整涂胶辊与刮胶辊之间的间隙及平行度，保证被刮胶辊刮去多余胶水后在表面形成一层均匀胶膜的涂胶辊对瓦楞纸楞顶处均匀地涂上胶水； 目前胶水辊采用附图1(图中1-轴头，2-筒体)的结构，该结构是一个筒体和两个轴头，通过热套焊接加工而成，表面根据不同的使用要求磙成各式网纹；该结构的表面径向跳动达0.03_，结构简单，易加工、成本低从而得到广泛应用。目前的涂胶辊结构存在的缺点:随着单面机的运行速度越来越快，由以前的50?60 m/min,发展到现在高达450m/min，常规运行速度达200m/min，这样瓦楞生产需要的热量也就越高，瓦楞辊的表面温度高达160?2000C，而且由于生产的需要，瓦楞纸板的门幅经常在0.5?I倍的门幅之间切换，这样涂胶辊上胶长度也在0.5?I倍的门幅之间切换，当瓦楞辊在生产小于I倍的门幅生产时，由于整个瓦楞辊是靠饱和蒸汽供热，热交换快，即使瓦楞纸会带走部分热量，但是没有工作的辊面和工作辊面温度相差不大，温差在10?200C之间，而瓦楞辊是采用CrMo钢，热膨胀比较小，热稳定性高，因此瓦楞辊尺寸几乎无变化；但是涂胶辊与下瓦辊靠近，下瓦楞辊的热量会传到涂胶辊上，会使涂胶辊温度升高，而胶盘内的胶水温度一般在10?200C之间，当生产小于I倍的门幅时，涂胶辊的工作面由于胶水的覆盖，温度几乎跟胶水温度相同不大于300C，而非工作面温度可能达到800C，这样工作面和非工作面温差达500C，这样就存在以下缺点: 1、涂胶辊两边膨胀大，导致涂胶辊与下辊出现接触，由于瓦楞辊的耐磨性比涂胶辊大的多，会导致涂胶辊被磨损，将涂胶辊表面的网纹磨掉，当生产更大的门幅时会出现，磨损部位上胶不良或无胶水的现象，导致纸板不能使用，而被迫更换涂胶辊； 2、长时间的磨损也会使瓦楞辊的表面涂层磨掉，导致瓦楞辊楞型成型不良，而被迫更换瓦楞辊； 3、温度过高，使胶盘里的胶水容易变稠，而导致胶水更换频繁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改良型高效散热涂胶辊，使得无论涂胶辊上胶长度怎么在0.5?I倍的门幅之间切换，涂胶辊的表面温度恒定在一定范围内，不会大于30°C，而且通过温度传感器和微型水泵的设置，实时监测涂胶辊内循环冷却水的温度，及时做出调整，解决了
技术介绍
中的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种改良型高效散热涂胶辊，包括中空的圆筒体和与筒体两端固定密封连接的轴头，筒体和轴头是通过热套焊接而成，在轴头的外端面上设有环形凹槽，在凹槽内均匀分布有注液孔，这些注液孔内有一个设有喷嘴并与外部连通，其余的注液孔用封头端面密封，在所述轴头内侧、喷嘴的下方位置设有一安装腔，在安装内设置一微型水泵，该微型水泵的进水端和出水端与注液孔连通，所述的喷嘴安装在微型水泵的金属端与出水端之间的输送通道上；在经封头密封的注液孔中，其中一注液孔内设置有温度传感器，该温度传感器的外端穿过封头与固定在注液孔外侧的PLC控制器连接；所述筒体两端轴头上与外部连通的注液口位置相对应；在筒体内设有一密闭中空内胆，内胆两端通过环形管板与筒体的内壁固定连接，环形管板的内环套设在内胆上，并与内胆表面焊接固定，在环形管板的圆环面上均匀分布有通孔；所述内胆的长度与端面直径均比筒体的长度与端面直径小，内胆的外壁与筒体的内壁间形成一个注液空间。 进一步的，所述的微型水泵与PLC控制器均连接有外置供电电源。 进一步的，所述的注液空间内填充有冷却液，注液空间内的冷却液通过带有喷嘴的注液孔与外部的冷却液循环系统连接。 综上所述，本技术的有益之处在于:在工作时，温度传感器实时监测涂胶辊内循环水的温度，当检测到温度偏高达到阀值时，PLC控制器控制微型水泵启动，加快涂胶辊内冷却水的循环速度，提高冷却效率，确保涂胶辊在安全的温度范围内工作，提高涂胶辊的使用寿命。 【附图说明】 图1为现有技术中涂胶辊结构示意图。 图2为本技术一种改良型高效散热涂胶辊的结构示意图。 图2中:1-轴头，2-喷嘴，3-环形管板，4-筒体，5_冷却液，6_内胆，7_封头，8-注液孔，9-微型水泵，10-安装腔，Il-PLC控制器，12-温度传感器。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 如图2所示的一种改良型高效散热涂胶辊，包括中空的圆筒体4和与筒体4两端固定密封连接的轴头1，筒体4和轴头I是通过热套焊接而成，在轴头的外端面上设有环形凹槽，在凹槽内均匀分布有4?8个注液孔8，这些注液孔8内有一个设有喷嘴2并与外部连通，其余的注液孔用封头7端面密封；在所述轴头I内侧、喷嘴2的下方位置设有一安装腔10，在安装腔10内设置一微型水泵9，该微型水泵9的进水端和出水端与注液孔8连通，所述的喷嘴2安装在微型水泵9的金属端与出水端之间的输送通道上；在经封头7密封的注液孔8中，其中一注液孔8内设置有温度传感器12，该温度传感器12的外端穿过封头7与固定在注液孔8外侧的PLC控制器11连接；所述的微型水泵9与PLC控制器11均连接有外置供电电源；筒体4两端轴头I上与外部连通的注液口位置相对应；在筒体4内设有一密闭中空内胆6，内胆6两端通过环形管板3与筒体4的内壁固定连接，环形管板3的内环套设在内胆6上，并与内胆表面焊接固定，在环形管板3的圆环面上均匀分布有8?16个通孔；所述内胆6的长度与端面直径均比筒体4的长度与端面直径小，内胆6的外壁与筒体4的内壁间形成一个注液空间，在具体使用时，注液空间内填充有冷却液5，注液空间内的冷却液5通过带有喷嘴2的注液孔5与外部的冷却液循环系统连接。在具体工作时，温度传感器实时监测涂胶辊内循环水的温度，当检测到温度偏高达到阀值时，PLC控制器控制微型水泵启动，加快涂胶辊内冷却水的循环速度，提高冷却效率，确保涂胶辊在安全的温度范围内工作，提高涂胶辊的使用寿命。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良型高效散热涂胶辊，其特征在于：包括中空的圆筒体（4）和与筒体（4）两端固定密封连接的轴头（1），在轴头的外端面上设有环形凹槽，在凹槽内均匀分布有注液孔（8），这些注液孔（8）内有一个设有喷嘴（2）并与外部连通，其余的注液孔用封头（7）端面密封，在所述轴头（1）内侧、喷嘴（2）的下方位置设有一安装腔（10），在安装腔（10）内设置一微型水泵（9），该微型水泵（9）的进水端和出水端与注液孔（8）连通，所述的喷嘴（2）安装在微型水泵（9）的金属端与出水端之间的输送通道上；在经封头（7）密封的注液孔（8）中，其中一注液孔（8）内设置有温度传感器（12），该温度传感器（12）的外端穿过封头（7）与固定在注液孔（8）外侧的PLC控制器（11）连接；所述筒体（4）两端轴头（1）上与外部连通的注液口位置相对应；在筒体（4）内设有一密闭中空内胆（6），内胆（6）两端通过环形管板（3）与筒体（4）的内壁固定连接，环形管板（3）的内环套设在内胆（6）上，并与内胆表面焊接固定，在环形管板（3）的圆环面上均匀分布有通孔；所述内胆(6)的长度与端面直径均比筒体（4）的长度与端面直径小，内胆（6）的外壁与筒体（4）的内壁间形成一个注液空间。...

【技术特征摘要】
1.一种改良型高效散热涂胶辊，其特征在于:包括中空的圆筒体(4)和与筒体(4)两端固定密封连接的轴头(I )，在轴头的外端面上设有环形凹槽，在凹槽内均匀分布有注液孔(8)，这些注液孔(8)内有一个设有喷嘴(2)并与外部连通，其余的注液孔用封头(7)端面密封，在所述轴头(I)内侧、喷嘴(2)的下方位置设有一安装腔(10)，在安装腔(10)内设置一微型水泵(9)，该微型水泵(9)的进水端和出水端与注液孔(8)连通，所述的喷嘴(2)安装在微型水泵(9)的金属端与出水端之间的输送通道上；在经封头(7)密封的注液孔(8)中，其中一注液孔(8)内设置有温度传感器(12)，该温度传感器(12)的外端穿过封头(7)与固定在注液孔(8)外侧的PLC控制器(11)连接；所述筒体(4)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：查方进，
申请(专利权)人：上海大松瓦楞辊有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31