节能退火炉循环式加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种节能退火炉循环式加热系统，包括炉体、加热风机、热风管、回风管、负压风机和负压风管，加热风机和负压风机安装在炉体上，所述加热风机的出气口通过热风管与炉体内的底部连通向炉体内吹入热空气，所述加热风机的一进气口通过回风管与炉体内的顶部连通控制经料卷吸热后的热空气通过加热风机再次加热形成回流循环，所述负压风机通过负压风管与炉体内的顶部连通并抽出炉体内加热后产生的有害废气并控制炉体内形成负压。本实用新型专利技术可有效地节约能源，降低炉内油雾的饱和度，促进退火物料表面油污气化挥发，制造炉内负压环境，防止密封炉内空气加热膨胀造成压力过高。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，节能效果好，使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
节能退火炉循环式加热系统
本技术涉及退火炉节能
，尤其涉及一种节能退火炉循环式加热系统。
技术介绍
退火炉是将金属材料或机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。 而连续光亮退火炉主要是用于不同规格铜直管(棒)、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火。随着铝箔、铝卷等铝制品在生活中的大量使用，汽车等设备的轻量化发展，将进一步扩大该类退火炉的市场。由于加热系统是退火炉的一个重要组成部分，其设计是否合理直接关系到整个退火炉的使用性能和能耗水平，上述退火炉的加热系统主要是采用炉壁布置电阻丝通电加热的方式或天然气燃烧加热空气再将热空气通入炉内进行加热的方式，前者燃烧时电阻丝所需消耗的功率很大，节能效果不明显；后者燃烧时废气将带走大量热量，能量损失多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能效果好、热量散失小的节能退火炉循环式加热系统。 本技术提供的这种节能退火炉循环式加热系统，包括炉体，还包括加热风机、热风管、回风管、负压风机和负压风管，所述加热风机和负压风机安装在炉体上，所述加热风机的出气口通过热风管与炉体内的底部连通向炉体内吹入热空气，所述加热风机的一进气口通过回风管与炉体内的顶部连通控制经料卷吸热后的热空气通过加热风机再次加热形成回流循环，所述负压风机通过负压风管与炉体内的顶部连通并抽出炉体内加热后产生的有害废气并控制炉体内形成负压。 所述加热风机由依次连通的离心式风机和电阻丝加热器组成，所述离心式风机的一进气口与回风管连通，所述电阻丝加热器的出气口与热风管连通。 在所述热风管和回风管的侧面开有若干热风孔，在所述负压风管的底部开有若干负压风孔。 为了本技术在进行油雾抽取过程中，因维持炉内压力环境、降低油雾的饱和度而方便补充新鲜空气，在所述回风管上装有补气阀。为方便本技术有效检测炉内压力情况，在所述炉体内的负压风管上安装有压力检测装置。 所述热风管包括总风管、两水平分管、四竖支管和两出风管，所述总风管的一端与加热风机的出气口连通，该总风管的另一端伸入炉体内并向两侧延伸分别与一水平分管连通，所述水平分管的各端分别与一竖支管的上端连通，所述出风管连通与两水平分管同一侧的竖支管下端，所述热风孔开在出风管的侧面。 本技术通过加热风机将空气加热后经过热风管吹入炉体内的底部，热气上升先把热量传递给退火物料，再经炉体内顶部回风管被加热风机吸入进行循环加热，使炉内热空气形成回流，有效地节约了能源；利用负压风机通过负压风管抽取加炉内热后产生的混有油雾等有害废气使之排出炉外，从而降低炉内油雾的饱和度，促进退火物料表面油污气化挥发，制造炉内负压环境，防止密封炉内空气加热膨胀造成压力过高。本技术结构简单，操作方便，节能效果好，使用安全可靠。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的右侧结构示意图。 图3为图1的俯视结构示意图。 图4为本技术的轴侧结构示意图。 【具体实施方式】 从图1至图4可以看出，本技术这种节能退火炉循环式加热系统，包括炉体1、加热风机2、热风管3、回风管4、负压风机5和负压风管6，其中加热风机2和负压风机5安装在炉体I上，加热风机2的出气口通过热风管3与炉体I内的底部连通向炉体内吹入热空气，加热风机2的一进气口通过回风管4与炉体I内的顶部连通控制经料卷吸热后的热空气通过加热风机再次加热形成回流循环，负压风机5通过负压风管6与炉体I内的顶部连通并抽出炉体内加热后产生的有害废气并控制炉体内形成负压。 从图1至图4还可以看出，本技术的加热风机2由依次连通的离心式风机21和电阻丝加热器22组成，离心式风机21的一进气口与回风管4连通，电阻丝加热器22的出气口与热风管3连通。 从图1、图2和图4还可以看出，在本技术热风管3和回风管4的侧面开有若干热风孔41，在负压风管6的底部开有若干负压风孔61。 从图1、图3和图4还可以看出，在本技术回风管4上装有补气阀42。 在本技术炉体I内的负压风管6上安装有压力检测装置。 从图1至图4还可以看出，本技术的热风管3包括总风管31、两水平分管32、四竖支管33和两出风管34，总风管31的一端与加热风机2的出气口连通，该总风管31的另一端伸入炉体I内并向两侧延伸分别与一水平分管32的中心连通，水平分管32的各端分别与一竖支管33的上端连通，出风管34连通与两水平分管32同一侧的竖支管33下端，热风孔41开在出风管34的侧面。 本技术的使用过程如下: 1、开启加热风机2，离心式风机21将冷空气抽取至电阻丝加热器22内被其加热。 2、加热后的空气经热风管3吹入炉体I内的底部。 3、热气上升把热量传递给退火物料。 4、失热后的热空气经炉体I内顶部回风管4被加热风机2吸入，重复前序步骤，形成循环加热。 5、观察压力检测装置，适当开启负压风机5，通过负压风管6抽取加炉内热后产生的混有油雾等有害废气，将其排出炉外，使炉内形成负压。 6、补气阀42根据炉内压力自行开启，调节补给新鲜空气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能退火炉循环式加热系统，包括炉体，其特征在于：该系统还包括加热风机、热风管、回风管、负压风机和负压风管，所述加热风机和负压风机安装在炉体上，所述加热风机的出气口通过热风管与炉体内的底部连通向炉体内吹入热空气，所述加热风机的一进气口通过回风管与炉体内的顶部连通控制经料卷吸热后的热空气通过加热风机再次加热形成回流循环，所述负压风机通过负压风管与炉体内的顶部连通并抽出炉体内加热后产生的有害废气并控制炉体内形成负压。

【技术特征摘要】
1.一种节能退火炉循环式加热系统，包括炉体，其特征在于:该系统还包括加热风机、热风管、回风管、负压风机和负压风管，所述加热风机和负压风机安装在炉体上，所述加热风机的出气口通过热风管与炉体内的底部连通向炉体内吹入热空气，所述加热风机的一进气口通过回风管与炉体内的顶部连通控制经料卷吸热后的热空气通过加热风机再次加热形成回流循环，所述负压风机通过负压风管与炉体内的顶部连通并抽出炉体内加热后产生的有害废气并控制炉体内形成负压。2.根据权利要求1所述的节能退火炉循环式加热系统，其特征在于:所述加热风机由依次连通的离心式风机和电阻丝加热器组成，所述离心式风机的一进气口与回风管连通，所述电阻丝加热器的出气口与热风管连通。3.根据权利要求1所述的节能...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙先进，刘玖鑫，周宇，张浩然，
申请(专利权)人：长沙硬承环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43