纺丝机和纺丝车间空调通风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了纺丝机和纺丝车间空调通风系统，包含空调系统、抽风机一、抽风机二、气幕喷射装置、吸气装置一、吸气装置二，空调系统的恒温风用送风机送入纺丝机内的气幕喷射装置，恒温风往下喷射形成封闭纺丝窗的一道气幕，同时恒温风通过另设的进气喷头送入纺丝车间，纺丝机内的有毒有害气体用外设的吸风机一通过内置的吸气装置吸入并送至纺丝车间外部，纺丝车间内的空气用外设的吸风机二和纺丝车间内设的吸气端吸入送至外部。本实用新型专利技术把恒温风送入纺丝机和纺丝车间，用气幕保持纺丝窗内的温度和阻止有毒有害气体扩散，用独立的吸风管路把纺丝机内的有毒有害气体排出，把纺丝车间的空气循环置换，效用直接，节能减耗。

【技术实现步骤摘要】
纺丝机和纺丝车间空调通风系统
本技术涉及纺丝机和纺丝车间的恒温通风设施，尤其是纺丝机和纺丝车间空调通风系统。
技术介绍
众所周知，丝线的生产需在恒温恒湿的工艺条件下进行，目前纺丝机的纺丝甬道的工艺温度一般由外部送入的恒温风来降温，同时由于纺丝甬道的密封性和隔热性不高，导致工艺温度容易受室温的不同而变化，同时原材料中的有毒有害气体容易跑出纺丝机，进而弥漫纺丝车间，恒温风的使用效率低，能耗高，环境污染，对操作人员有健康危害。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供纺丝机和纺丝车间空调通风系统，送风机把空调系统提供的恒温风送入纺丝机内的设的气幕喷射装置和纺丝车间，气幕喷射装置喷射封闭纺丝机内纺丝甬道的气幕，使有毒有害气体不易溢出，纺丝车间内保持与工艺温度相同的恒温，通过吸风机把纺丝机内的有毒有害气体吸入后排至外部，把纺丝车间内的气体吸入后排出外部。有效提高空调系统的使用效率，节能降耗，降低人身健康危害。 为达到上述目的，本技术的技术方案是:纺丝机和纺丝车间空调通风系统，包含空调系统、抽风机一、抽风机二、气幕喷射装置一、气幕喷射装置二、吸气装置一、吸气装置二、废气外排管，所述空调系统输出口与送风机的输入口用管到连通，所述送风机输出口连接进气总管，所述进气总管外设的进气管一、进气管二分别与设在纺丝机一、纺丝机二内的气幕喷射装置一、气幕喷射装置二的进气口连通，进气总管另设的进气喷头一、进气喷头二、进气喷头三通纺丝车间内，所述纺丝机一、纺丝机二内分别各设吸气装置一、吸气装置二，所述吸气装置一、吸气装置二的输出口分别设连接气管一、连接气管二，所述连接气管一、连接气管二分别接入纺丝机排气总管并连通，所述纺丝机排气总管外设气管连接抽风机一的输入口，所述抽风机一的输出口连接废气外排管，所述废气外排管上设有废气汇集管并连通抽风机二 5的输出口，所述抽风机二的输入口与车间排气总管用管路连通，所述车间排气总管外设通入纺丝车间内的吸气端一、吸气端二、吸气端三。 进一步设置，所述吸气装置一设在气幕喷射装置一与纺丝机一内壁的中间部位，所述吸气装置二设在气幕喷射装置二与纺丝机二内壁的中间部位。 进一步设置，所述气幕喷射装置一、气幕喷射装置二的规格与对应的纺丝机纺丝窗宽度相对应。 本技术的有益效果是:纺丝机恒温为主，纺丝车间恒温为辅的直流方式的空调通风模式，有利于在保证纺丝工艺温度同时缩小纺丝机的工艺温度和室温的温差，提高空调系统的使用效率，节能降耗；用气幕的方式隔离，有利于纺丝机的纺丝甬道的温度恒定，增强纺丝甬道与外部的密封性，避免有毒有害的气体溢出；纺丝机内的吸气装置的设置，能直接的把纺丝机内的有毒有害气体吸入并排至外部；车间内的吸气端口的设置，有利于把车间内的空气循环置换；有毒有害气体用废气外排管输送，利于专门容器收集并处理后利用，节能环保。 【附图说明】 图1为本技术整体安装的结构示意图。 图中:空调系统1、送风机11、进气总管12、进气喷头一 13、进气喷头二 14、进气喷头三15、进气管一 16、进气管二 17、气幕喷射装置一 18、气幕喷射装置二 19、抽风机一 2、纺丝机排气总管21、吸气装置一 22、吸气装置二 23、连接气管一 24、连接气管二 25、纺丝机一3、纺丝机二 4、抽风机二 5、车间排气总管51、吸气端一 52、吸气端二 53、吸气端三54、废气汇集管55、废气外排管6、纺丝车间7、箭头一 8、箭头二 9、箭头三10。 【具体实施方式】 下面通过实施例和结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体说明。 如图1所示，纺丝机和纺丝车间空调通风系统，包含空调系统1、抽风机一 2、抽风机二 5、气幕喷射装置一 18、气幕喷射装置二 19、吸气装置一 22、吸气装置二 23、废气外排管6，所述空调系统I输出口与送风机11的输入口用管到连通，所述送风机11输出口连接进气总管12，所述进气总管12外设的进气管一 16、进气管二 17分别与设在纺丝机一 3、纺丝机二 4内的气幕喷射装置一 18、气幕喷射装置二 19的进气口连通，进气总管12另设的进气喷头一 13、进气喷头二 14、进气喷头三15通纺丝车间7内，恒温气体如箭头一 8方向送入，所述纺丝机一 3、纺丝机二 4内分别各设吸气装置一 22、吸气装置二 23，所述吸气装置一 22、吸气装置二 23的输出口分别设连接气管一 24、连接气管二 25，所述连接气管一 24、连接气管二 25分别接入纺丝机排气总管21并连通，有毒有害气体如箭头三10所示吸入并排出，所述纺丝机排气总管21外设气管连接抽风机一 2的输入口，所述抽风机一 2的输出口连接废气外排管6，所述废气外排管6上设有废气汇集管55并连通抽风机二 5的输出口，所述抽风机二 5的输入口与车间排气总管51用管路连通，所述车间排气总管51外设通入纺丝车间7内的吸气端一 52、吸气端二 53、吸气端三54，纺丝车间7内的空气如箭头二 9方向吸入并排出。纺丝机恒温为主，纺丝车间7恒温为辅的直流方式的空调通风模式，有利于在保证纺丝工艺温度同时缩小纺丝机的工艺温度和室温的温差，提高空调系统I的使用效率，节能降耗；用气幕的方式隔离，有利于纺丝机的纺丝甬道的温度恒定，增强纺丝甬道与外部的密封性，避免有毒有害的气体溢出；纺丝机内的吸气装置的设置，能直接的把纺丝机内的有毒有害气体吸入并排至外部；车间内的吸气端口的设置，有利于把车间内的空气循环置换；有毒有害气体用废气外排管6输送，利于废气用专门容器收集并处理后利用，节能环保。 所述吸气装置一 22设在气幕喷射装置一 18与纺丝机一 3内壁的中间部位，所述吸气装置二 23设在气幕喷射装置二 19与纺丝机二 4内壁的中间部位，利于有毒有害气体的吸入。 所述气幕喷射装置一 18、气幕喷射装置二 19的规格与对应的纺丝机纺丝窗宽度相对应，有利于增强密封性。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征，以及本技术的优点。本行业的技术人员也了解，本技术不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术设计范畴前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
纺丝机和纺丝车间空调通风系统，其特征在于：包含空调系统(1)、抽风机一(2)、抽风机二(5)、气幕喷射装置一(18)、气幕喷射装置二(19)、吸气装置一(22)、吸气装置二(23)、废气外排管(6)，所述空调系统(1)输出口与送风机(11)的输入口用管到连通，所述送风机(11)输出口连接进气总管(12)，所述进气总管(12)外设的进气管一(16)、进气管二(17)分别与设在纺丝机一(3)、纺丝机二(4)内的气幕喷射装置一(18)、气幕喷射装置二(19)的进气口连通，进气总管(12)另设的进气喷头一(13)、进气喷头二(14)、进气喷头三(15)通纺丝车间(7)内，所述纺丝机一(3)、纺丝机二(4)内分别各设吸气装置一(22)、吸气装置二(23)，所述吸气装置一(22)、吸气装置二(23)的输出口分别设连接气管一(24)、连接气管二(25)，所述连接气管一(24)、连接气管二(25)分别接入纺丝机排气总管(21)并连通，所述纺丝机排气总管(21)外设气管连接抽风机一(2)的输入口，所述抽风机一(2)的输出口连接废气外排管(6)，所述废气外排管(6)上设有废气汇集管(55)并连通抽风机二(5)的输出口，所述抽风机二(5)的输入口与车间排气总管(51)用管路连通，所述车间排气总管(51)外设通入纺丝车间(7)内的吸气端一(52)、吸气端二(53)、吸气端三(54)。...

【技术特征摘要】
1.纺丝机和纺丝车间空调通风系统，其特征在于:包含空调系统(I)、抽风机一(2)、抽风机二(5)、气幕喷射装置一(18)、气幕喷射装置二(19)、吸气装置一(22)、吸气装置二(23)、废气外排管(6)，所述空调系统(I)输出口与送风机(11)的输入口用管到连通，所述送风机(11)输出口连接进气总管(12)，所述进气总管(12)外设的进气管一(16)、进气管二(17)分别与设在纺丝机一(3)、纺丝机二(4)内的气幕喷射装置一(18)、气幕喷射装置二(19)的进气口连通，进气总管(12)另设的进气喷头一(13)、进气喷头二(14)、进气喷头三(15)通纺丝车间(7)内，所述纺丝机一(3)、纺丝机二(4)内分别各设吸气装置一(22)、吸气装置二(23)，所述吸气装置一(22)、吸气装置二(23)的输出口分别设连接气管一(24)、连接气管二(25)，所述连接气管一(24)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼近龙，
申请(专利权)人：诸暨绍弹化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33