履带式坑道钻机制造技术

本实用新型专利技术属于钻机技术领域，公开了一种履带式坑道钻机。其主要技术特征为：包括机架，机架上设置有操作台、支撑油缸、支腿油缸、减速箱并与履带相连接，减速箱与回转器相连接，所述的机架上设置有旋转台，减速箱设置在旋转台上，固定在减速箱上的支撑油缸为一个，支撑油缸在减速箱上固定位置的中心与旋转台的回转中心重合。本实用新型专利技术所提供的履带式坑道钻机，固定机构仅有一个上支撑油缸，钻机可360°回转，一次定位，钻孔范围宽，操作更加简便，提高了钻机钻孔的作业效率；钻机的体积相应的减小，节约了成本，且提高了钻孔的适应性。

【技术实现步骤摘要】
履带式坑道钻机
本技术属于钻机
，尤其涉及一种履带式坑道钻机。
技术介绍
煤矿井下履带式坑道钻机的固定方式通常为利用上支撑油缸与巷道顶部接触的作用力固定钻机，上支撑油缸数量一般为2至4个，操作繁琐且影响钻机的回转范围，造成使用不方便，影响钻孔施工效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是提供一种一次固定可实现360°范围钻孔的履带式坑道钻机。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:包括机架，机架上设置有操作台、支撑油缸、支腿油缸、减速箱并与履带相连接，减速箱与回转器相连接，所述的机架上设置有旋转台，减速箱设置在旋转台上，固定在减速箱上的支撑油缸为一个，支撑油缸在减速箱上固定位置的中心与旋转台的回转中心重合。 本技术所提供的履带式坑道钻机，支撑油缸包括油缸本体和支撑头，支撑油缸固定在减速箱箱体上，减速箱以螺栓固定在旋转台上，减速箱与回转器以一对弧齿轮相连，回转器为钻机的钻进部分，支撑油缸在减速箱上的固定位置中心的坐标与旋转机构的回转中心坐标重合，旋转台的底盘固定在机架上，操作台可控制回转器、支撑油缸和支腿油缸的各种动作以及机架的移动。 本技术所提供的履带式坑道钻机使用时，履带带动机架到达工作位，操控操作台，使支腿油缸顶出，支腿油缸由多路阀分别控制，可自由调节顶出长度，从而使机架保持水平，通过调节旋转台和回转器使钻机调整至合适的打孔位置，再通过操作台控制支撑油缸顶出至与巷道顶面接触且无法继续顶出为止。此时由于支撑油缸与巷道顶面之间的相互作用力，使旋转台处于受压状态，由于回转器与减速箱固定在旋转台上，当旋转台受压固定后使得回转器与减速箱的稳定性增强，进而减小打钻过程中回转中心处的晃动，使钻孔更加安全、平稳，提高钻孔质量。 本技术所提供的履带式坑道钻机，固定机构仅有一个上支撑油缸，钻机可360°回转，一次定位，钻孔范围宽，操作更加简便，提高了钻机钻孔的作业效率；钻机的体积相应的减小，节约了成本，且提高了钻孔的适应性。 【附图说明】 图1为本技术履带式坑道钻机的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术履带式坑道钻机的具体结构做进一步详细说明。 如图1所示，本技术所提供的履带式坑道钻机包括机架1，机架I上设置有操作台2、支撑油缸3、支腿油缸4、减速箱5并与履带6相连接，减速箱5与回转器7相连接，机架I上设置有旋转台8，减速箱5设置在旋转台8上，固定在减速箱5上的支撑油缸3为一个，支撑油缸3在减速箱5上固定位置的中心与旋转台8的回转中心重合。 本技术所提供的履带式坑道钻机使用时，履带6带动机架I到达工作位，操控操作台2，使支腿油缸4顶出，支腿油缸4由多路阀分别控制，可自由调节顶出长度，从而使机架I保持水平，通过调节旋转台8和回转器7使钻机调整至合适的打孔位置，再通过操作台2控制支撑油缸3顶出至与巷道顶面接触且无法继续顶出为止。此时由于支撑油缸3与巷道顶面之间的相互作用力，使旋转台8处于受压状态，由于回转器7与减速箱5固定在旋转台8上，当旋转台8受压固定后使得回转器7与减速箱5的稳定性增强，进而减小打钻过程中回转中心处的晃动，使钻孔更加安全、平稳，提高钻孔质量。 本技术不仅限于上述形式，但不管是采用何种结构，只要是与本技术所提供的履带式坑道钻机结构相同，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
履带式坑道钻机，包括机架，机架上设置有操作台、支撑油缸、支腿油缸、减速箱并与履带相连接，减速箱与回转器相连接，其特征在于：所述的机架上设置有旋转台，减速箱设置在旋转台上，固定在减速箱上的支撑油缸为一个，支撑油缸在减速箱上固定位置的中心与旋转台的回转中心重合。

【技术特征摘要】
1.履带式坑道钻机，包括机架，机架上设置有操作台、支撑油缸、支腿油缸、减速箱并与履带相连接，减速箱与回转器相连接，其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，杨林鑫，李学雷，王洋，董世安，
申请(专利权)人：河北煜丰矿山机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13