本实用新型专利技术提供了一种石灰消化蒸汽处理装置，其能顺利将消化罐中的蒸汽排出，使得蒸汽不会蹿到石灰卸料装置，确保石灰卸料装置的顺畅卸料，且确保排出的蒸汽得到净化后排入周边环境、确保环保。其包括生石灰消化罐、所述生石灰消化罐内布置有搅拌器，所述生石灰消化罐上分别布置有进料管、进水管、排蒸汽烟管，所述生石灰消化罐的底部设置有出口连通至石灰浆存储罐，其特征在于：所述进料管的内腔中部设置有自上而下收口的导灰管结构，所述导灰管结构所对应的所述进料管的外壁上开设有补气孔，外部的补气管连通至所述补气孔；其还包括洗烟槽，所述洗烟槽为封闭结构，所述排蒸汽烟管通过输气管路连通至所述洗烟槽的底部。
【技术实现步骤摘要】
一种石灰消化蒸汽处理装置
本技术涉及垃圾焚烧发电烟气处理结构的
，具体为一种石灰消化蒸汽处理装置。
技术介绍
目前垃圾焚烧发电厂烟气处理工艺中采用多种吸收剂吸收垃圾焚烧后烟气中有害气体，其中广泛应用一种吸收剂为石灰，为了能够提高石灰的利用效率与脱酸效率，通常需要将生石灰制备成熟石灰稀释到定浓度喷进反应塔中与烟气中有害的酸性气体发生化学反应，以达到处理烟气中酸性有害气体的目的；生石灰在消化过程中是放热反应，所以在这个过程中会大量的水蒸气产生，水蒸气会从生石灰加料口反串到卸料设备中，将设备堵住，影响生石灰正常消化。在传统的生石灰消化中，在石灰消化罐上设置一大的排气管，通过蒸汽自然升力将蒸汽排出，因消化管为微正压，仍会有少部分水蒸汽蹿到石灰卸料装置中，引起卸料装置结块堵死，而且通过排气管排出的蒸汽中含有一定量的粉尘，也严重污染周围环境。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种石灰消化蒸汽处理装置，其能顺利将消化罐中的蒸汽排出，使得蒸汽不会蹿到石灰卸料装置，确保石灰卸料装置的顺畅卸料，且确保排出的蒸汽得到净化后排入周边环境、确保环保。 一种石灰消化蒸汽处理装置，其技术方案是这样的:其包括生石灰消化罐、所述生石灰消化罐内布置有搅拌器，所述生石灰消化罐上分别布置有进料管、进水管、排蒸汽烟管，所述生石灰消化罐的底部设置有出口连通至石灰浆存储罐，其特征在于:所述进料管的内腔中部设置有自上而下收口的导灰管结构，所述导灰管结构所对应的所述进料管的外壁上开设有补气孔，外部的补气管连通至所述补气孔；其还包括洗烟槽，所述洗烟槽为封闭结构，所述排蒸汽烟管通过输气管路连通至所述洗烟槽的底部，所述排蒸汽烟管、输气管路的连接位置设置有空气放大器，所述空气放大器内通入压缩空气，所述空气放大器的出口连接所述输气管路的进口，所述洗烟槽的底部开设有排浆口，所述洗烟槽还设置有排气口、补水口。 其进一步特征在于: 所述导灰管结构也可以为上部为自上而下的收口结构、下部为圆柱导向结构； 所述进料管的底部下伸于所述生石灰消化罐的顶板，形成防反窜挡板； 所述洗烟槽通过隔板分割形成排气腔和净化腔，所述排气腔和净化腔仅上方空腔相连通，所述排气腔的下部外壁设置有所述排气口，所述净化腔所对应的顶板位置开设有所述补水口，所述净化腔的底部开设有排浆口 ； 所述输气管路的末端位于所述净化腔的底部位置，所述输气管路的末端为自上而下向外扩口结构，确保废气可以扩散至周边的液体内。 采用本技术的结构后，生石灰通过进料管进入到生石灰消化罐中，在加料的过程中搅拌器不断的搅拌，保证生石灰充分的消化与石灰浆的均匀性，在消化过程中产生的蒸汽通过安装在排蒸汽烟管末端的空气放大器将蒸汽引至输气管路中，通输气管路将蒸汽输送到洗烟槽中，蒸汽在洗烟槽中通过水洗，将蒸汽中的粉尘洗下来，干净气体通过洗烟槽的排气口排出，其中生石灰由进料管进入，为防止蒸汽反窜，同时需要向生石灰消化罐中补入一定的空气，以平衡生石灰消化罐中因空气放大器抽走的空气，进料管的外壁上设置有补气管向进料管吹扫空气，在补气孔的位置设置有导灰管结构，防止石灰从补气孔中泄露出来，，其能顺利将消化罐中的蒸汽排出，使得蒸汽不会蹿到石灰卸料装置，确保石灰卸料装置的顺畅卸料，且确保排出的蒸汽得到净化后排入周边环境、确保环保。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的洗烟槽结构示意图； 图3是本技术的进料管结构示意图。 图中序号所对应的标注名称如下: 生石灰消化罐1、有搅拌器2、进料管3、进水管4、排蒸汽烟管5、导灰管结构6、圆柱导向结构7、补气孔8、补气管9、顶板10、防反窜挡板11、洗烟槽12、隔板13、排气腔14、净化腔15、排气口 16、顶板17、补水口 18、排浆口 19、输气管路20、空气放大器21、自上而下向外扩口结构22。 【具体实施方式】 一种石灰消化蒸汽处理装置，见图1?图3:其包括生石灰消化罐1、生石灰消化罐1内布置有搅拌器2，生石灰消化罐1上分别布置有进料管3、进水管4、排蒸汽烟管5，生石灰消化罐1的底部设置有出口连通至石灰浆存储罐，进料管3的内腔中部设置有自上而下收口的导灰管结构6，导灰管结构6的下部也可以为圆柱导向结构7，导灰管结构6所对应的进料管3的外壁上开设有补气孔8，外部的补气管9连通至补气孔8，补气孔8内通入进料管4内的气体顺着导轨管结构6的外壁向下流动，进料管3的底部下伸于生石灰消化罐1的顶板10，形成防反窜挡板11 ;其还包括洗烟槽12，洗烟槽12为封闭结构，洗烟槽12通过隔板13分割形成排气腔14和净化腔15，排气腔14和净化腔15仅上方空腔相连通，排气腔14的下部外壁设置有排气口 16，净化腔15所对应的顶板17位置开设有补水口 18，净化腔15的底部开设有排浆口 19，排浆口 19定期将含有灰分的石灰浆排出至废水坑。 排蒸汽烟管5通过输气管路20连通至洗烟槽12的净化腔15的底部，排蒸汽烟管5、输气管路20的连接位置设置有空气放大器21，空气放大器21内通入压缩空气，空气放大器21的出口连接输气管路20的进口，输气管路20的末端位于净化腔15的底部位置，输气管路20的末端为自上而下向外扩口结构22，确保废气可以扩散至周边的液体内。 其各部分的工作原理如下: 进料管3:生石灰由进料管3的进口进入，为防止蒸汽反窜，同时需要向消化罐中补入一定的空气，以平衡消化罐中因空气放大器21抽走的空气，进料管3壁上设置有补气管9向进料管3吹扫空气，在补气孔8的位置设置有导灰管结构6，防止石灰从补气孔8中泄露出来，的底部下伸于生石灰消化罐1的顶板10，形成防反窜挡板11，可以减少蒸汽通过进料管3反窜到石灰卸料设备中，进一步防止蒸汽反窜，使得蒸汽不会蹿到石灰卸料装置，确保石灰卸料装置的顺畅卸料。 洗烟槽12:含尘气体通过输气管路20进入到洗烟槽12，输气管路20的出口设置在净化腔15的液面以下，输气管路20的末端为自上而下向外扩口结构21，即采用渐扩式结构，气体在此处流速减低，有利于粉尘被液体吸附，干净气体由上升到液面上方后被导向至排气腔14、最终通过排气口 16处排出，粉尘与水形成石灰浆8，石灰浆定期由排浆口 19排出，补水口 18定期补工艺水。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石灰消化蒸汽处理装置，其包括生石灰消化罐、所述生石灰消化罐内布置有搅拌器，所述生石灰消化罐上分别布置有进料管、进水管、排蒸汽烟管，所述生石灰消化罐的底部设置有出口连通至石灰浆存储罐，其特征在于：所述进料管的内腔中部设置有自上而下收口的导灰管结构，所述导灰管结构所对应的所述进料管的外壁上开设有补气孔，外部的补气管连通至所述补气孔；其还包括洗烟槽，所述洗烟槽为封闭结构，所述排蒸汽烟管通过输气管路连通至所述洗烟槽的底部，所述排蒸汽烟管、输气管路的连接位置设置有空气放大器，所述空气放大器内通入压缩空气，所述空气放大器的出口连接所述输气管路的进口，所述洗烟槽的底部开设有排浆口，所述洗烟槽还设置有排气口、补水口。
【技术特征摘要】
1.一种石灰消化蒸汽处理装置，其包括生石灰消化罐、所述生石灰消化罐内布置有搅拌器，所述生石灰消化罐上分别布置有进料管、进水管、排蒸汽烟管，所述生石灰消化罐的底部设置有出口连通至石灰浆存储罐，其特征在于:所述进料管的内腔中部设置有自上而下收口的导灰管结构，所述导灰管结构所对应的所述进料管的外壁上开设有补气孔，外部的补气管连通至所述补气孔；其还包括洗烟槽，所述洗烟槽为封闭结构，所述排蒸汽烟管通过输气管路连通至所述洗烟槽的底部，所述排蒸汽烟管、输气管路的连接位置设置有空气放大器，所述空气放大器内通入压缩空气，所述空气放大器的出口连接所述输气管路的进口，所述洗烟槽的底部开设有排浆口，所述洗烟槽还设置有排气口、补水口。2.根据权利要求1所述的一种石灰消化蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞大青，
申请(专利权)人：无锡雪浪环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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