本实用新型专利技术公开了一种拉丝挂棒接头，包括真空管接头、位于真空管接头下方的夹块、装在真空管接头和夹块间的压圈、位于真空管接头顶部的真空管压紧环以及位于夹块底部外侧的接头锁紧环，真空管压紧环和接头锁紧环通过螺纹连接并将真空管接头、压圈和夹块锁紧为一个整体，压圈和夹块上均设有供光纤复合棒穿过的通孔，夹块通孔的内表面为由上至下孔径收缩的第一内锥面，夹块的外表面为上宽下窄的外锥面，接头锁紧环的内环面为由上至下孔径收缩且与外锥面配合的第二内锥面。本实用新型专利技术可满足一个尺寸的接头适用于一系列相近尺寸的复合棒的使用；同时可固定复合棒插入接头的尺寸，精细管理，防止浪费；而且消除其他辅料的使用，并避免掉棒现象的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝挂棒接头
本技术用于光纤制造领域，特别是涉及一种拉丝挂棒接头。
技术介绍
拉丝挂棒接头是在光纤传像产品中光纤拉制时用于固定光纤复合棒，并连接光纤复合棒与拉丝机送料机构的一种装置，作为光纤拉制的夹具，有着极为重要的作用。其中，光纤复合棒是将单丝或复合丝紧密排列并捆绑成的六方柱形的棒。 光纤传像元件由按一定规则排列的纤维光纤经过拉丝、熔压、拉制或扭制、冷加工而成。纤维光纤的质量直接影响光纤传像元件内部质量，而挂棒接头是否合适直接影响纤维光纤的质量。传统的接头是固定尺寸，光纤复合棒直接插入接头内，无调整量。由于单丝或复合丝本身存在一定的尺寸偏差，所以其排列而成的复合棒尺寸也有偏差。因此复合棒插入接头内时就出现过紧或过松的问题，为实现配装就需要制作一系列相近尺寸的夹具，这样造成了使用浪费及繁琐，而且多处的装配会使复合棒的光纤排列出现错位，甚至造成光纤的断裂。而且为保证光纤复合棒在拉制过程中不出现掉棒现象，需要用铜线将光纤复合棒与接头绑在一起，并在连接处涂上水玻璃与石棉粉的混合物，将复合棒与接头牢固的粘接在一起。而铜线、水玻璃、石棉粉等的使用不仅造成浪费，而且造成加工环境的污染，甚至造成复合纤维表面以及内部缺陷的产生。 而现有另外一种接头的使用，由专利200920254506.X “光纤丝拉制夹具”提出，这种接头也存在问题，复合棒推入接头的长度会长短不一以造成复合棒的浪费；接头在原理上并没有保证光纤复合棒不与锁紧套脱落。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种拉丝挂棒接头，其可满足一个尺寸的接头适用于一系列相近尺寸的复合棒的使用，并不影响光纤排列；同时可固定复合棒插入接头的尺寸，精细管理，防止浪费；而且消除其他辅料的使用，并避免掉棒现象的发生。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种拉丝挂棒接头，包括真空管接头、位于所述真空管接头下方的夹块、装在所述真空管接头和夹块间的压圈、位于所述真空管接头顶部的真空管压紧环以及位于所述夹块底部外侧的接头锁紧环，所述真空管压紧环和接头锁紧环通过螺纹连接并将所述真空管接头、压圈和夹块锁紧为一个整体，所述压圈和夹块上均设有供光纤复合棒穿过的通孔，所述夹块通孔的内表面为由上至下孔径收缩的第一内锥面，所述夹块的外表面为上宽下窄的外锥面，所述接头锁紧环的内环面为由上至下孔径收缩且与所述外锥面配合的第二内锥面。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述压圈包括可嵌入所述真空管接头内部的定位部和装在所述真空管接头和夹块间的突缘，所述突缘与真空管接头和夹块间均装有密封圈。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述压圈、夹块的通孔截面均为正六边形。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述夹块沿所述通孔轴向包括分体设置的两块或多块。 进一步作为本技术技术方案的改进，所述真空管压紧环套在所述真空管接头的外侧，并在顶端形成压紧所述真空管接头的挡沿，真空管压紧环的底端设有内螺纹，所述接头锁紧环的顶端设有可与所述内螺纹配合连接的外螺纹。 本技术的有益效果:本拉丝挂棒接头使用时，在光纤复合棒的一端绑扎两道钢线，并插入压圈和夹块的通孔中，然后锁紧真空管压紧环和接头锁紧环，通过第二内锥面和外锥面的配合，使夹块收紧，由于夹块的下方通孔尺寸要小于光纤复合棒下方钢线的尺寸，防止了光纤复合棒的下坠，同时压圈顶住光纤复合棒上方的钢线，防止光纤复合棒可能出现的向上运动，这样便实现了光纤复合棒能够非常稳定的固定在整个接头内，由于钢线的位置可以人为的确定，所以可以精确的控制接头内光纤复合棒的长度，防止光纤复合棒浪费。这样的结构完全排除了铜线、水玻璃、石棉粉的使用，从而避免环境的污染和光纤复合棒的内部缺陷。本技术可满足一个尺寸的接头适用于一系列相近尺寸的光纤复合棒的使用，夹块、压圈的通孔尺寸可以根据光纤复合棒的尺寸来改变，真空管接头、真空管压紧环、接头锁紧环的尺寸不需要改变，因此对于不同的光纤复合棒只需要制作相应的夹块、压圈和密封圈即可，能够极大的节约成本。 【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 图1是本技术实施例使用状态内部结构示意图； 图2是本技术实施例使用状态仰视结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1、图2，本技术提供了一种拉丝挂棒接头，包括真空管接头1、位于所述真空管接头I下方的夹块2、装在所述真空管接头I和夹块2间的压圈3、位于所述真空管接头I顶部的真空管压紧环4以及位于所述夹块2底部外侧的接头锁紧环5，所述真空管压紧环4套在所述真空管接头I的外侧，并在顶端形成压紧所述真空管接头I的挡沿，真空管压紧环4的底端设有内螺纹，所述接头锁紧环5的顶端设有可与所述内螺纹配合连接的外螺纹。所述真空管压紧环4和接头锁紧环5通过螺纹连接并将所述真空管接头1、压圈3和夹块2锁紧为一个整体，所述压圈3和夹块2上均设有供光纤复合棒6穿过的通孔，所述通孔的截面均为与光纤复合棒6匹配的正六边形，所述夹块2通孔的内表面为由上至下孔径收缩的第一内锥面，所述夹块2的外表面为上宽下窄的外锥面，所述接头锁紧环5的内环面为由上至下孔径收缩且与所述外锥面配合的第二内锥面。 其中，所述压圈3包括可嵌入所述真空管接头I内部的定位部和装在所述真空管接头I和夹块2间的突缘，所述突缘与真空管接头I和夹块2间均装有密封圈7。 为了方便拆卸，所述夹块2沿所述通孔轴向包括分体设置的两块或多块。 本拉丝挂棒接头使用时，在光纤复合棒6的一端绑扎两道钢线61，并插入压圈3和夹块2的通孔中，然后锁紧真空管压紧环4和接头锁紧环5，通过第二内锥面和外锥面的配合，使夹块2收紧，由于夹块2的下方通孔尺寸要小于光纤复合棒6下方钢线61的尺寸，防止了光纤复合棒6的下坠，同时压圈3顶住光纤复合棒6上方的钢线61,防止光纤复合棒6可能出现的向上运动，这样便实现了光纤复合棒6能够非常稳定的固定在整个接头内，由于钢线61的位置可以人为的确定，所以可以精确的控制接头内光纤复合棒6的长度，防止光纤复合棒6浪费。这样的结构完全排除了铜线、水玻璃、石棉粉的使用，从而避免环境的污染和光纤复合棒6的内部缺陷。本技术可满足一个尺寸的接头适用于一系列相近尺寸的光纤复合棒6的使用，夹块2、压圈3的通孔尺寸可以根据光纤复合棒6的尺寸来改变，真空管接头1、真空管压紧环4、接头锁紧环5的尺寸不需要改变，因此对于不同的光纤复合棒6只需要制作相应的夹块2、压圈3和密封圈7即可，能够极大的节约成本。 当然，本专利技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉丝挂棒接头，其特征在于：包括真空管接头、位于所述真空管接头下方的夹块、装在所述真空管接头和夹块间的压圈、位于所述真空管接头顶部的真空管压紧环以及位于所述夹块底部外侧的接头锁紧环，所述真空管压紧环和接头锁紧环通过螺纹连接并将所述真空管接头、压圈和夹块锁紧为一个整体，所述压圈和夹块上均设有供光纤复合棒穿过的通孔，所述夹块通孔的内表面为由上至下孔径收缩的第一内锥面，所述夹块的外表面为上宽下窄的外锥面，所述接头锁紧环的内环面为由上至下孔径收缩且与所述外锥面配合的第二内锥面。
【技术特征摘要】
1.一种拉丝挂棒接头，其特征在于:包括真空管接头、位于所述真空管接头下方的夹块、装在所述真空管接头和夹块间的压圈、位于所述真空管接头顶部的真空管压紧环以及位于所述夹块底部外侧的接头锁紧环，所述真空管压紧环和接头锁紧环通过螺纹连接并将所述真空管接头、压圈和夹块锁紧为一个整体，所述压圈和夹块上均设有供光纤复合棒穿过的通孔，所述夹块通孔的内表面为由上至下孔径收缩的第一内锥面，所述夹块的外表面为上宽下窄的外锥面，所述接头锁紧环的内环面为由上至下孔径收缩且与所述外锥面配合的第二内锥面。2.根据权利要求1所述的拉丝挂棒接头，其特征在于:所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冀海亮，何相平，付志华，王斌，任晓娇，郭清，
申请(专利权)人：广州宏晟光电科技有限公司，广州奥鑫通讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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