一种自动液冷热合组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及耗材制造设备领域的一种自动液冷热合组装机，尤其涉及一种生产输液袋的自动液冷热合组装机。包括机箱、送袋装置、单管输送装置、双管输送装置、切袋装置、毛细管输送装置、热合装置、操作面板，热合装置固定安装在机箱的中心，单管输送装置、双管输送装置均安装在机箱上且分别位于热合装置的两侧，毛细管输送装置安装在机箱上且穿过热合装置位于热合装置的前侧和后侧，送袋装置与切袋装置相邻设置，送袋装置、切袋装置安装在机箱上且与单管输送装置位于同一侧，所述操作面板固定安装在所述机箱上用于控制该组装机运行。有益效果是：通过各个装置结构的连接配合，实现了输液袋的自动加工，提高了加工效率，降低了经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动液冷热合组装机
本技术涉及耗材制造设备领域的一种自动液冷热合组装机，尤其涉及一种生产输液袋的自动液冷热合组装机。
技术介绍
输液袋的轻便体积小赢得市场上许多领域的欢迎，应用也越来越广泛。现有输液袋的生产主要依靠手工熔焊，而手工熔焊的工作效率比较低。目前常用热合机进行熔焊，热合机常用于软皮革、塑料的表面封合及塑料包装封合领域，热合机对塑料薄膜的封合需要一定的温度，过热或过低，时间不到位，都会导致塑料薄膜变形，一般的热合机在一次热合后需要冷却一段时间后，进行二次热合，效率不高。市场上已有的热合组装设备自动化程度低，工作稳定性差，单位生产成本高。因此需要一款可以自动化生产输液袋、提高输液袋产品生产率、降低人工费所占产品成本比重的设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动液冷热合组装机，克服了传统输液袋加工设备自动化程度低、加工效率低、稳定性差、生产成本高的缺陷。 本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种自动液冷热合组装机，用于生产制造输液袋，包括内部设有高频机的机箱、送袋装置、单管输送装置、双管输送装置、切袋装置、毛细管输送装置、热合装置、操作面板，用于密封输液袋袋体边缘的所述热合装置固定安装在所述机箱的中心，所述单管输送装置、所述双管输送装置均安装在所述机箱上，且分别位于所述热合装置的两侧，并将输液袋的输液导管输送到所述热合装置上，所述毛细管输送装置安装在所述机箱上且前后贯穿所述热合装置，并将输液毛细管输送到所述热合装置上，用于推送输液袋的所述送袋装置与用于切割输液袋的所述切袋装置连接，所述送袋装置、所述切袋装置安装在所述机箱上且与所述单管输送装置位于同一侧，所述操作面板固定安装在所述机箱上，并与所述送袋装置、所述单管输送装置、所述双管输送装置、所述用于切袋装置、所述毛细管输送装置、所述热合装置电连接。 本技术的有益效果是:通过各个装置结构的连接配合，实现了输液袋的自动加工，提高了加工效率，降低了经济成本。 在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。 进一步，所述送袋装置包括送袋支架、多根缓冲绕棍、导向块、袋体托板、袋体盖板、送袋压辊、送袋电机，其中两根所述缓冲绕棍安装在所述送袋支架的底部，另外的所述缓冲绕棍安装在所述送袋支架的顶部，所述送袋支架的中部设置有用于输液袋导向的所述导向块，所述袋体托板的一端与顶部的其中一根所述缓冲绕棍转动相邻设置，所述袋体托板的另一端与所述切袋装置对接，用于推送输液袋，所述送袋压辊安装在所述送袋支架上且位于所述袋体托板的靠近所述切袋装置的一端上，且下方与所述送袋电机传动连接，所述袋体盖板位于所述袋体托板的上方，可压住所述袋体托板上的输液袋。 采用上述进一步方案的有益效果是:通过送袋装置稳定平缓的将输液袋输送到热合装置上，实现自动化加工，提高工作效率。 进一步，所述单管输送装置包括送管缓冲支架、送管机构、切管机构、旋转气缸、旋转签，所述送管缓冲支架远离所述热合装置的一端至靠近所述热合装置的一端上依次固定安装有所述送管机构、所述切管机构、所述旋转气缸，所述旋转签位于所述切管机构的下方接住所述切管机构切断的输液导管，所述旋转签安装在所述旋转气缸上，并将输液袋的输液导管输送到所述热合装置上。 采用上述进一步方案的有益效果是:单管输送装置将输液袋需要安装的输液导管移动送至热合装置的指定位置上。 进一步，所述热合装置包括热合上模具、热合下模具、袋体含槽托板、出袋夹手、推袋气缸、袋体入槽推板、出袋行程气缸，所述热合上模具可上下移动且位于所述热合下模具的上方，所述袋体含槽托板的一端与所述热合下模具有间隙对接，所述推袋气缸与所述袋体入槽推板固定连接，用于推送输液袋的所述袋体入槽推板安装在所述袋体含槽托板上，所述出袋夹手与所述出袋行程气缸连接，且位于所述热合下模具远离所述袋体含槽托板的一侧，用于取出输液袋。 采用上述进一步方案的有益效果是:通过热合装置将其它几个装置输送过来的部件组装好，进行一次加工形成市场上的输液袋，工作效率高。 进一步，所述热合上模具、所述热合下模具上均可设有模具冷液管、模具加热管、模具真空吸管，所述模具真空吸管使得输液袋分别吸附在所述热合上模具、所述热合下模具的表面上。 采用上述进一步方案的有益效果是:通过模具冷液管、模具加热管向热合装置里面注入冷却液体或者温热液体，进行温度调节，提高输液袋的生产质量。 进一步，所述毛细管输送装置包括毛细管送管机构、毛细管转向移动机构、拉管气动指、拉管行程气缸，所述毛细管送管机构、所述拉管行程气缸均安装在所述机箱上分别位于所述热合装置的两侧，所述拉管气动指与所述拉管行程气缸固定连接，所述毛细管转向移动机构安装在所述机箱上，且位于所述热合装置的上方，并控制输液袋毛细管的方向转换。 采用上述进一步方案的有益效果是:通过毛细管输送装置将毛细管运输到热合装置平台上，运输平稳快速，自动化效率高。 【附图说明】 图1为本技术一种自动液冷热合组装机的结构示意图； 图2为本技术一种自动液冷热合组装机的送袋装置以及切袋装置的结构示意图； 图3为本技术一种自动液冷热合组装机的单管输送装置的结构示意图； 图4为本技术一种自动液冷热合组装机的热合装置的结构示意图； 图5为本技术一种自动液冷热合组装机的毛细管输送装置的结构示意图； 图6为本技术一种自动液冷热合组装机的双管输送装置的结构示意图。 附图中，各标号所代表的部件列表如下: 1、机箱，2、送袋装置，3、单管输送装置，4、双管输送装置，5、切袋装置，6、毛细管输送装置，7、热合装置，8、操作面板，9、缓冲绕棍，10、导向块，11、袋体托板，12、送袋压辊，13、送袋电机，14、切袋滑动刀，15、切袋固定刀，16、切袋气缸，17、袋体盖板，18、送管缓冲支架，19、送管机构，20、切管机构，21、旋转气缸，22、旋转签，23、导管转弯轮，24、自重轮，25、电机送管轮，26、压管轮，27、管体导向口，28、切管刀，29、切管气缸，30、切管刀架，31、旋转签定位片，32、旋转签托管片，33、出袋行程气缸，34、出袋夹手，35、出袋气缸滑轨，36、热合下模具，37、热合上模具，38、推袋气缸，39、袋体入槽推板，40、袋体含槽托板，41、毛细管送管机构，42、毛细管转向移动机构，43、拉管气动指，44、拉管行程气缸，45、毛细管升降气缸，46、毛细管位移气缸，47、转向气动指，48、移管气动指，49、毛细管进管孔，50、毛细管切管刀具，51、双管位移气缸，52、双管位移平台。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。 如图1所示，本技术一种自动液冷热合组装机，用于生产制造输液袋，包括机箱1、送袋装置2、单管输送装置3、双管输送装置4、切袋装置5、毛细管输送装置6、热合装置7、操作面板8、高频机。在机箱I内部设有PLC控制系统，PLC控制系统与操作面板8电连接，操作面板8还与送袋装置2、单管输送装置3、双管输送装置4、用于切袋装置5、毛细管输送装置6、热合装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动液冷热合组装机，用于生产制造输液袋，其特征在于，包括机箱(1)、送袋装置(2)、单管输送装置(3)、双管输送装置(4)、切袋装置(5)、毛细管输送装置(6)、热合装置(7)、操作面板(8)，用于密封输液袋袋体边缘的所述热合装置(7)固定安装在所述机箱(1)的中心，所述单管输送装置(3)、所述双管输送装置(4)均安装在所述机箱(1)上，且分别位于所述热合装置(7)的两侧，并将输液袋的输液导管输送到所述热合装置(7)上，所述毛细管输送装置(6)安装在所述机箱(1)上且前后贯穿所述热合装置(7)，并将输液毛细管输送到所述热合装置(7)上，用于推送输液袋的所述送袋装置(2)与用于切割输液袋的所述切袋装置(5)相邻设置，所述送袋装置(2)、所述切袋装置(5)安装在所述机箱(1)上且与所述单管输送装置(3)位于同一侧，所述操作面板(8)固定安装在所述机箱(1)上，并与所述送袋装置(2)、所述单管输送装置(3)、所述双管输送装置(4)、所述用于切袋装置(5)、所述毛细管输送装置(6)、所述热合装置(7)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动液冷热合组装机，用于生产制造输液袋，其特征在于，包括机箱(I)、送袋装置(2)、单管输送装置(3)、双管输送装置(4)、切袋装置(5)、毛细管输送装置(6)、热合装置(7)、操作面板(8)，用于密封输液袋袋体边缘的所述热合装置(7)固定安装在所述机箱(I)的中心，所述单管输送装置(3)、所述双管输送装置(4)均安装在所述机箱(I)上，且分别位于所述热合装置(7)的两侧，并将输液袋的输液导管输送到所述热合装置(7)上，所述毛细管输送装置(6)安装在所述机箱(I)上且前后贯穿所述热合装置(7)，并将输液毛细管输送到所述热合装置(7)上，用于推送输液袋的所述送袋装置(2)与用于切割输液袋的所述切袋装置(5)相邻设置，所述送袋装置(2)、所述切袋装置(5)安装在所述机箱(I)上且与所述单管输送装置(3)位于同一侧，所述操作面板(8)固定安装在所述机箱(I)上，并与所述送袋装置(2)、所述单管输送装置(3)、所述双管输送装置(4)、所述用于切袋装置(5)、所述毛细管输送装置出)、所述热合装置(7)电连接。2.根据权利要求1所述的一种自动液冷热合组装机，其特征在于，所述送袋装置(2)包括送袋支架、多根缓冲绕棍(9)、导向块(10)、袋体托板(11)、袋体盖板(17)、送袋压辊(12)、送袋电机(13)，其中两根所述缓冲绕棍(9)安装在所述送袋支架的底部，另外的所述缓冲绕棍(9)安装在所述送袋支架的顶部，所述送袋支架的中部设置有用于输液袋导向的所述导向块(10)，所述袋体托板(11)的一端与顶部的其中一根所述缓冲绕棍(9)相邻设置，所述袋体托板(11)的另一端与所述切袋装置(5)对接，用于推送输液袋，所述送袋压辊(12)安装在所述送袋支架上位于所述袋体托板(11)的靠近所述切袋装置(5)的一端上，且下方与所述送袋电机(13)传动连接，所述袋体盖板(17)位于所述袋体托板(11)的上方，可压住所述袋体托板(11)上的输液袋。3.根据权利要求1所述的一种自动液冷热合组装机，其特征在于，所述单管输送装置(3)包括送管缓冲支架(18)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高杰，
申请(专利权)人：王高杰，
类型：新型
国别省市：浙江;33