一种齿轮铣削倒棱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮铣削倒棱机，包括机床主机体，所述机床主机体左侧连接有电气控制箱体，所述机床主机体上设有控制机床操纵显示屏，所述显示屏上设有若干按钮，所述机床主机体左侧设置有工件箱机构，所述机床主机体右侧设有刀具箱机构，所述机床主机体后侧中央设置有工件自动翻转机构，所述机床主机体右端设有自动冷却和排屑机构，所述机床主机体后部设有电主轴冷却机构，所述机床主机体左后部设置有液压站，所述机床主机体采用828D控制系统。本实用新型专利技术采用通用刀具取代过去的专用刀具，减少齿轮制造厂的刀具种类，减低刀具成本；倒棱加工质量优于原来的挤压加工，能满足后续磨齿和绗齿要求。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮铣削倒棱机
本技术涉及盘类齿轮加工机床，具体涉及一种齿轮铣削倒棱机。
技术介绍
原有的齿轮类倒棱机采用挤压加工方法，工件齿面易产生毛刺和高点，无法满足后续磨齿和绗齿工艺要求。倒棱刀具为专用刀具，无法通用，刀具价格高达4千元(国广) 2万兀(进口刀具)之间。一定程度上影响齿轮倒棱的制造成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种能够用切削方法加工的铣削倒棱机，采用通用刀具取代过去的专用刀具，减少齿轮制造厂的刀具种类，减低刀具成本；倒棱加工质量优于原来的挤压加工，能满足后续磨齿和绗齿要求。 为实现上述目的，本技术采取的技术方案为: 一种齿轮铣削倒棱机，包括机床主机体，所述机床主机体左侧连接有电气控制箱体，所述机床主机体上设有控制机床操纵显示屏，所述显示屏上设有若干按钮，所述机床主机体左侧设置有工件箱机构，所述机床主机体右侧设有刀具箱机构，所述机床主机体后侧中央设置有工件自动翻转机构，所述机床主机体右端设有自动冷却和排肩机构，所述机床主机体后部设有电主轴冷却机构，所述机床主机体左后部设置有液压站，所述机床主机体采用828D控制系统。 作为优选，所述机床主机体采用多刃指状铣刀，既可进行直齿轮倒棱，又可进行斜齿轮倒棱，还可进行内齿轮的倒棱，更换不同齿轮时，不需要更换刀具，刀具适用范围广。 作为优选，所述铣刀旋转采用电主轴驱动，刀轴转数可达6000-9000转/分，通过变频调速，比传统的电机+皮带驱动转数提高2-4倍，加工效率提高2-4倍，加工质量更好。 本技术具有以下有益效果: 结构紧凑、精度高、刚性好、自动化程度高，加工程序简单有效，机床调整方便快捷，通过扳动刀具箱的水平和垂直转角，实现加工不同螺旋角的齿轮，适用多品种更换，采用通用刀具取代过去的专用刀具，减少齿轮制造厂的刀具种类，减低刀具成本。铣削倒棱刀具的价格在200元至250元/把，是原来刀具价格的几十分之一。倒棱加工质量优于原来的挤压加工，能满足后续磨齿和绗齿要求，适合汽车制造行业的大批量生产，又适用于多品种开发加工，能起到一台机床替代多台机床的作用。 【附图说明】 图1为铣削倒棱机的正面外观立体图。 图2为铣削倒棱机的后侧外观立体图。 图3为铣削倒棱机的正面外观图。 图4为铣削倒棱机的右侧外观图。 图5为铣削倒棱机的左侧外观图。 图6为铣削倒棱机的正面结构立体图(卸去防护罩)。 图7为铣削倒棱机的后侧结构立体图(卸去防护罩)。 图8为铣削倒棱机的工件箱结构立体图。 图9为铣削倒棱机的刀具箱结构立体图。 图10为铣削倒棱机的工件自动翻转结构立体图。 图11为铣削倒棱机的自动对齿结构立体图。 图中机床主机体；2电气控制箱体；3控制机床操纵显示面板；4工件主轴箱机构；5刀具箱机构；6工件自动翻转机构；7自动对齿机构；8液压站；9自动冷去和排肩机构；10电主轴冷却机构。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 参照图1-11，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种齿轮铣削倒棱机，包括机床主机体1，所述机床主机体I左侧连接有电气控制箱体2，所述机床主机体I上设有控制机床操纵显示屏3，所述显示屏3上设有若干按钮，所述机床主机体I左侧设置有工件箱机构4，所述机床主机体I右侧设有刀具箱机构5，所述机床主机体I后侧中央设置有工件自动翻转机构6，所述机床主机体I右端设有自动冷却和排肩机构9，所述机床主机体I后部设有电主轴冷却机构10，所述机床主机体I左后部设置有液压站8，所述机床主机体I采用828D控制系统，工件自动翻转机构，操作工人一次安放工件，机床自动进行齿轮两端齿侧倒棱。 所述机床主机体I采用多刃指状铣刀，既可进行直齿轮倒棱，又可进行斜齿轮倒棱，还可进行内齿轮的倒棱，更换不同齿轮时，不需要更换刀具，刀具适用范围广。 所述铣刀旋转采用电主轴驱动，刀轴转数可达6000-9000转/分，通过变频调速，比传统的电机+皮带驱动转数提高2-4倍，加工效率提高2-4倍，加工质量更好。 本具体实施机床配置工件自动翻转机构，当齿轮倒棱完成一端加工后，工件翻转机构可将加工件抓取翻转180度，重新安装在机床夹具上夹紧，进行加工齿轮的另一端面，即人工一次安装工件，机床自动完成齿轮两端的倒棱。机床配置有自动对齿机构，工件安装完成后，机床对齿机构自动对齿轮检测，确定齿轮的齿形位置定位，工件翻转完成后进行第二次自动对齿加工齿轮另一面。机床配置新型冷却泵和排肩器，冷却压力和流量均有大的改善，排肩效果更好。 本具体实施的机床的基本运动:液压电机的运转；冷却电机的运转；排肩电机的运转；刀轴电主轴电机的运转；电主轴冷却泵电机的运转；夹紧油缸的夹紧和放松；工件箱左右运动的伺服电机的运转；工件主轴转动伺服电机的运转；刀具箱前后运动的伺服电机的运转；刀具箱上下运动的伺服电机的运转；工件翻转机构气缸的前进和后退；机械手翻转气缸的转动运动；机械手气缸夹紧放松工件；自动对齿气缸的上下运动。 本具体实施结构紧凑、精度高、刚性好、自动化程度高，加工程序简单有效，机床调整方便快捷，通过扳动刀具箱的水平和垂直转角，实现加工不同螺旋角的齿轮，适用多品种更换，采用通用刀具取代过去的专用刀具，减少齿轮制造厂的刀具种类，减低刀具成本。铣削倒棱刀具的价格在200元至250元/把，是原来刀具价格的几十分之一。倒棱加工质量优于原来的挤压加工，能满足后续磨齿和绗齿要求，适合汽车制造行业的大批量生产，又适用于多品种开发加工，能起到一台机床替代多台机床的作用。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮铣削倒棱机，其特征在于，包括机床主机体(1)，所述机床主机体(1)左侧连接有电气控制箱体(2)，所述机床主机体(1)上设有控制机床操纵显示屏(3)，所述显示屏(3)上设有若干按钮，所述机床主机体(1)左侧设置有工件箱机构(4)，所述机床主机体(1)右侧设有刀具箱机构(5)，所述机床主机体(1)后侧中央设置有工件自动翻转机构(6)，所述机床主机体(1)右端设有自动冷却和排屑机构(9)，所述机床主机体(1)后部设有电主轴冷却机构(10)，所述机床主机体(1)左后部设置有液压站(8)，所述机床主机体(1)采用828D控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮铣削倒棱机，其特征在于，包括机床主机体(1)，所述机床主机体(1)左侧连接有电气控制箱体(2)，所述机床主机体(1)上设有控制机床操纵显示屏(3)，所述显示屏(3)上设有若干按钮，所述机床主机体(1)左侧设置有工件箱机构(4)，所述机床主机体(1)右侧设有刀具箱机构(5)，所述机床主机体(1)后侧中央设置有工件自动翻转机构(6)，所述机床主机体(1)右端设有自动冷却和排...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立嘉，
申请(专利权)人：天津市达鑫精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12