一种实验用固定夹持器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实验用固定夹持器，包括依次连接的固定夹、连接杆组和夹持机构，连接杆组一端与固定夹连接，连接杆组另一端固定有万向球，夹持机构包括夹持缸体、内缸体、夹持杆、增压缸体和增压杆，夹持缸体顶部固定有万向球基座，万向球设置在万向球基座内，夹持缸体套在内缸体上，内缸体底部设有防漏挡板和底座，夹持杆一端伸入内缸体内，增压杆一端伸入增压缸体内，增压缸体内设有弹簧，防漏挡板与底座之间形成第一通道、第二通道和第三通道，第一通道上安装第一单向阀，第二通道上安装第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀安装方向相反，第三通道上安装泄压阀。本实用新型专利技术能稳定固定电子设备，避免造成损坏和脱落现象。

【技术实现步骤摘要】
一种实验用固定夹持器
本技术涉及一种实验用夹持装置，尤其是涉及一种实验用固定夹持器。
技术介绍
实验室用的许多设备，如照相设备、摄像设备、投影设备等电子设备在使用时，需人手长时间托举，或需要借助夹持装置固定在实验室桌沿、柜沿，已使其满足使用需求。人托举不仅容易疲劳，且托举不稳定。目前，实验室用的夹持装置主要是一根可以任意弯曲且在一定强度下保持形变的杆，杆的两端分别固定基座固定装置和可360度自由旋转的电子设备夹持装置，这种夹持装置在实际使用过程中主要存在以下缺点:(I)为保证可变形杆的形变量，杆的弯曲强度较大，不宜短距离弯曲，使用过程中存在有些弯曲形式下受力不平衡，需要反复试验，非常不便；(2)电子设备夹持装置的动力来源主要是安装于夹子上的弹簧，在夹子弹簧形变量过大，尤其是电子设备屏幕较宽时，其屏幕受力过大，有可能损坏电子设备；(3)夹持装置形变量过小，即电子设备屏幕较窄时，夹持力较小时，夹持不稳，容易脱落，损坏电子设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种实验用固定夹持器，其结构简单、使用操作便捷、制造方便且成本低，能够稳定可靠地固定实验室电子设备，避免了现有夹持装置对电子设备造成损坏和夹持时易脱落的现象，无需人手长时间托举，大大减轻了人力。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种实验用固定夹持器，其特征在于:包括依次连接的固定夹、连接杆组和夹持机构，所述固定夹的顶部固定有轴套，所述连接杆组的一端伸入轴套内且与轴套转动连接，所述连接杆组的另一端固定有万向球，所述夹持机构包括夹持缸体、内缸体、夹持杆、增压缸体和增压杆，所述夹持缸体的顶部固定有万向球基座，所述万向球设置在万向球基座内，所述夹持缸体套在内缸体上，所述内缸体的下端位于夹持缸体外，所述内缸体的底部设置有防漏挡板，所述防漏挡板的底部设置有底座，所述增压缸体设置在防漏挡板上，所述增压缸体位于夹持缸体的外侧，所述内缸体的底部、夹持缸体的底部、底座和防漏挡板固定连接，所述增压缸体的底部、底座和防漏挡板固定连接，所述夹持杆的一端依次穿过底座和防漏挡板且伸入内缸体内，伸入内缸体的夹持杆端部固定有第一活塞，所述夹持缸体、内缸体和第一活塞之间形成第一油腔，所述增压杆的一端伸入增压缸体内且端部固定有第二活塞，所述增压缸体内且位于第二活塞底部设置有弹簧，靠近弹簧一侧的防漏挡板与底座之间形成第一通道、第二通道和第三通道，所述第三通道与第一通道和第三通道均连通，所述第一通道上安装有第一单向阀，所述第二通道上安装有第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀的安装方向相反，所述第三通道上安装有泄压阀，所述增压缸体、第二活塞、防漏挡板与底座之间形成第二油腔，所述第二油腔与第一通道和第二通道均相通，所述防漏挡板、底座、夹持杆、第一活塞与内缸体之间形成第三油腔。 上述的一种实验用固定夹持器，其特征在于:所述固定夹包括第一夹板、第二夹板和销钉，所述第一夹板和第二夹板相对设置，所述第一夹板与第二夹板之间设置有扭簧，所述第一夹板的顶部固定有第一连接耳，所述第二夹板的底部固定有第二连接耳，所述销钉穿过扭簧、第一连接耳和第二连接耳，所述轴套固定在第二夹板的顶部。 上述的一种实验用固定夹持器，其特征在于:所述连接杆组包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆的一端伸入轴套内且与轴套转动连接，所述第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端通过第一螺栓和第一螺母连接，所述第一连接杆的另一端和第二连接杆的一端均开有第一通孔，所述第一螺栓的螺杆穿过所述第一通孔且端部与第一螺母配合，所述第二连接杆的另一端与第三连接杆的一端通过第二螺栓和第二螺母连接，所述第二连接杆的另一端与第三连接杆的一端均开有第二通孔，所述第二螺栓的螺杆穿过所述第二通孔且端部与第二螺母配合，所述万向球固定在第三连接杆的另一端。 上述的一种实验用固定夹持器，其特征在于:所述轴套内开有环形槽，伸入第一连接杆的一端设置有环形凸起，所述环形凸起与所述环形槽配合。 上述的一种实验用固定夹持器，其特征在于:所述第一螺栓和第二螺栓的头部均固定有第一旋转柄，所述第一螺母和第二螺母上均固定有第二旋转柄。 上述的一种实验用固定夹持器，其特征在于:所述增压杆的外端固定有压柄。 上述的一种实验用固定夹持器，其特征在于:所述泄压阀的阀杆穿出底座且端部固定有扳手。 上述的一种实验用固定夹持器，其特征在于:所述万向球基座的上部套有紧固圈。 上述的一种实验用固定夹持器，其特征在于:所述内缸体的底部、夹持缸体的底部、底座和防漏挡板通过第二螺栓固定连接，所述增压缸体的底部、底座和防漏挡板通过第三螺栓固定连接。 上述的一种实验用固定夹持器，其特征在于:所述万向球基座通过第一螺栓固定在夹持缸体的顶部。 本技术与现有技术相比具有以下优点: 1、本技术夹持器实用性强，通过增压杆的动作使得夹持杆伸缩，来调节夹持电子设备的宽度，适用于不同尺寸大小显示屏、机身的电子设备的固定，且固定牢靠，固定力适中，对电子设备起到一定的保护作用，电子设备不宜脱落。 2、本技术连接杆组主要由第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆首尾铰链形成，第一连接杆的一端与固定在固定夹顶部的轴套转动连接，使得连接杆组和夹持机构整体能绕固定夹旋转，实现连接杆组和夹持机构的大范围旋转；夹持机构在小范围内向各个方向变化位置通过万向球与万向球基座配合来实现，结构简单，容易拆装。 3、本技术夹持器操作性强，按压增压器的压柄，夹持器即缓慢收缩，完成不同状态下的夹持；泄压状态下可手动完成夹持器的松手。 4、本技术夹持空间可调节范围大，结构合理，使用过程中不易损坏零部件。 综上所述，本技术结构简单，制造方便且成本低，使用操作便捷，能够稳定可靠完成电子设备夹持，避免了电子设备受力过大或脱落等，实用性强，便于推广使用。 下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的A处放大图。 图3为图1的B处放大图。 图4为图1的C处放大图。 图5为本技术底座、第一通道、第二通道、第三通道、第一单向阀、第二单向阀和泄压阀的连接关系示意图。 图6为本技术增压缸体、夹持缸体、内缸体、夹持杆、第一单向阀、第二单向阀和泄压阀的连接关系示意图。 附图标记说明: I一第一夹板； 1-1 一第一连接耳；2—销钉； 3一扭簧； 4一第二夹板；4-1一第二连接耳； 5—轴套； 6—第一连接杆；6-1—环形凸起； 7—第一旋转柄； 7-1—第一螺栓；7-2—第二螺栓； 8一第二旋转柄； 8-1—第一螺母；8-2—第二螺母； 9 一第二连接杆； 10—第三连接杆；11 一万向球； 12一紧固圈； 13—万向球基座；14一第一螺检； 15—夹持缸体； 16 —内缸体；17—压柄； 18—第二单向阀； 19 一第三油腔；20—增压缸体； 21 —增压杆； 22—第二油腔；23—弹簧； 24-1一第二螺检； 24-2—第二螺检；25—第一单向阀； 26—泄压阀； 27—扳手；28—夹持杆； 29一底座； 3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实验用固定夹持器，其特征在于：包括依次连接的固定夹、连接杆组和夹持机构，所述固定夹的顶部固定有轴套(5)，所述连接杆组的一端伸入轴套(5)内且与轴套(5)转动连接，所述连接杆组的另一端固定有万向球(11)，所述夹持机构包括夹持缸体(15)、内缸体(16)、夹持杆(28)、增压缸体(20)和增压杆(21)，所述夹持缸体(15)的顶部固定有万向球基座(13)，所述万向球(11)设置在万向球基座(13)内，所述夹持缸体(15)套在内缸体(16)上，所述内缸体(16)的下端位于夹持缸体(15)外，所述内缸体(16)的底部设置有防漏挡板(30)，所述防漏挡板(30)的底部设置有底座(29)，所述增压缸体(20)设置在防漏挡板(30)上，所述增压缸体(20)位于夹持缸体(15)的外侧，所述内缸体(16)的底部、夹持缸体(15)的底部、底座(29)和防漏挡板(30)固定连接，所述增压缸体(20)的底部、底座(29)和防漏挡板(30)固定连接，所述夹持杆(28)的一端依次穿过底座(29)和防漏挡板(30)且伸入内缸体(16)内，伸入内缸体(16)的夹持杆(28)端部固定有第一活塞(32)，所述夹持缸体(15)、内缸体(16)和第一活塞(32)之间形成第一油腔(31)，所述增压杆(21)的一端伸入增压缸体(20)内且端部固定有第二活塞(35)，所述增压缸体(20)内且位于第二活塞(35)底部设置有弹簧(23)，靠近弹簧(23)一侧的防漏挡板(30)与底座(29)之间形成第一通道(36)、第二通道(34)和第三通道(33)，所述第三通道(33)与第一通道(36)和第三通道(33)均连通，所述第一通道(36)上安装有第一单向阀(25)，所述第二通道(34)上安装有第二单向阀(18)，所述第一单向阀(25)和第二单向阀(18)的安装方向相反，所述第三通道(33)上安装有泄压阀(26)，所述增压缸体(20)、第二活塞(35)、防漏挡板(30)与底座(29)之间形成第二油腔(22)，所述第二油腔(22)与第一通道(36)和第二通道(34)均相通，所述防漏挡板(30)、底座(29)、夹持杆(28)、第一活塞(32)与内缸体(16)之间形成第三油腔(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种实验用固定夹持器，其特征在于:包括依次连接的固定夹、连接杆组和夹持机构，所述固定夹的顶部固定有轴套(5)，所述连接杆组的一端伸入轴套(5)内且与轴套(5)转动连接，所述连接杆组的另一端固定有万向球(11)，所述夹持机构包括夹持缸体(15)、内缸体(16)、夹持杆(28)、增压缸体(20)和增压杆(21)，所述夹持缸体(15)的顶部固定有万向球基座(13)，所述万向球(11)设置在万向球基座(13)内，所述夹持缸体(15)套在内缸体(16)上，所述内缸体(16)的下端位于夹持缸体(15)外，所述内缸体(16)的底部设置有防漏挡板(30)，所述防漏挡板(30)的底部设置有底座(29)，所述增压缸体(20)设置在防漏挡板(30)上，所述增压缸体(20)位于夹持缸体(15)的外侧，所述内缸体(16)的底部、夹持缸体(15)的底部、底座(29)和防漏挡板(30)固定连接，所述增压缸体(20)的底部、底座(29)和防漏挡板(30)固定连接，所述夹持杆(28)的一端依次穿过底座(29)和防漏挡板(30)且伸入内缸体(16)内，伸入内缸体(16)的夹持杆(28)端部固定有第一活塞(32)，所述夹持缸体(15)、内缸体(16)和第一活塞(32)之间形成第一油腔(31)，所述增压杆(21)的一端伸入增压缸体(20)内且端部固定有第二活塞(35)，所述增压缸体(20)内且位于第二活塞(35)底部设置有弹簧(23)，靠近弹簧(23) —侧的防漏挡板(30)与底座(29)之间形成第一通道(36)、第二通道(34)和第三通道(33)，所述第三通道(33)与第一通道(36)和第三通道(33)均连通，所述第一通道(36)上安装有第一单向阀(25)，所述第二通道(34)上安装有第二单向阀(18)，所述第一单向阀(25)和第二单向阀(18)的安装方向相反，所述第三通道(33)上安装有泄压阀(26)，所述增压缸体(20)、第二活塞(35)、防漏挡板(30)与底座(29)之间形成第二油腔(22)，所述第二油腔(22)与第一通道(36)和第二通道(34)均相通，所述防漏挡板(30)、底座(29)、夹持杆(28)、第一活塞(32)与内缸体(16)之间形成第三油腔(19) ο2.按照权利要求1所述的一种实验用固定夹持器，其特征在于:所述固定夹包括第一夹板(I)、第二夹板(4)和销钉(2)，所述第一夹板(I)和第二夹板(4)相对设置，所述第一夹板(I)与第二夹板(4)之间设置有扭簧(3)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田水承，陈盈，李广利，邹元，王莉，孙庆兰，施文鑫，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61