【技术实现步骤摘要】
一种有机合成料液的分离纯化系统
本技术针对化工领域的设备系统，涉及一种有机合成料液的分离纯化系统。
技术介绍
有机合成反应是化工行业获得目标产品的一种主要方式，其反应后的反应料液体 系主要由目标产品、残留的原料以及副产物组成。在工业上，如何对反应料液进行分离纯化 以高效、高纯度的获得目标产品，并最大限度的对废液、废渣进行回收利用，与工业生产的 效率和成本息息相关。而且，实验室的小试与工业化的大规模生产相比，后者的参数控制和 反应体系的均一性控制也更难。因此，如何设计一套在工业化大规模生产中，能够对有机合 成料液进行高效分离纯化的系统，最大程度的提高产品收率、纯度，并对废液和废渣进行充 分的回收利用，具有巨大的产业化意义。 -个有机合成料液的分离纯化通常包括结晶和固液分离的步骤。采用的结晶设备 通常为带有温控和搅拌装置的结晶罐，传统工艺通常采用初次结晶、母液加热浓缩后再次 取晶的方式。由于产品在水中有较高溶解度，导致取晶率较低；同时，由于母液在加热浓缩 过程中发生各类化学反应，导致其质量快速下降，从而无法继续利用，残液只能作为废水处 理，即母液利用率低，废水产生量大。采用的固液分离装置通常为离心机、抽滤机、甩滤机 等，操作涉及滤饼冲洗、滤液中产品流失等问题。总之，这些设备最终分离纯化获得的产品 的收率和纯度，更多的取决于反应料液体系本身，且操作复杂，废液、废渣不易回收利用。 以亚氨基二乙腈的有机合成料液为例，其有机合成原理如下： 主反应：
【技术保护点】
一种有机合成料液的分离纯化系统，包括从前往后依次设置的结晶系统(1)和固液分离系统(2)，其特征在于：所述结晶系统(1)为至少两级结晶器组成的连续结晶系统，所述结晶器之间串联连接。
【技术特征摘要】
2014.05.14 CN 20141020219811. 一种有机合成料液的分离纯化系统，包括从前往后依次设置的结晶系统（1)和固液 分离系统（2)，其特征在于：所述结晶系统（1)为至少两级结晶器组成的连续结晶系统，所 述结晶器之间串联连接。2. 根据权利要求1所述的有机合成料液的分离纯化系统，其特征在于：所述结晶系统 (1)由混合悬浮-混合产品排出结晶器串联导流筒结晶器组成，或者由导流筒结晶器串联 混合悬浮-混合产品排出结晶器组成，或者由两个以上混合悬浮-混合产品排出结晶器串 联组成，或者由两个以上导流筒结晶器串联组成。3. 根据权利要求1所述的有机合成料液的分离纯化系统，其特征在于：还包括对固液 分离系统（2)采出的液体进行处理的液体处理系统（3)，该液体处理系统（3)包括从前往后 依次设置的脱盐装置（302)和膜浓缩装置（303);所述固液分离系统（2)的滤液出口与脱 盐装置（302)的进口相连，所述脱盐装置（302)的脱盐液出口与膜浓缩装置（303)的进口 相连。4. 根据权利要求3所述的有机合成料液的分离纯化系统，其特征在于：所述脱盐装置 (302)为电渗析装置或扩散渗析装置。5. 根据权利要求3所述的有机合成料液的分离纯化系统，其特征在于：所述固液分离 系统（2)包括一对以上依次设置的浓密机和离心机。6. 根据权利要求5所述的有机合成料液的分离纯化系统，其特征在于：所述固液分离 系统（2)包括依次设置的一级浓密机、上悬式离心机、二级浓密机和叶片式过滤机；所述一 级浓密机的进料口与结晶系统（1)的出料口相连，一级浓密机的底流稠料出口与上悬式离 心机的进料口相连，一级浓密机的顶流清液出口和上悬式离心机的滤液出口与二级浓密机 的进料口相连；所述二级浓密机的底流稠料出口与结晶系统（1)的进料口相连，二级浓密 机的...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦异勇，徐征，覃玉芳，耿明刚，金海琴，万霞，
申请(专利权)人：重庆紫光化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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