一种用于4G腔体滤波器的散热系统技术方案

本实用新型专利技术属于腔体滤波器技术领域，具体公开了一种用于4G腔体滤波器的散热系统，由长方形滤波器腔体，及分别设置在长方形滤波器腔体两端的信号SMA-KFD输入端接口、信号SMA-KFD输出端接口，及连接上、下长方形滤波器腔体的螺杆，及设置在长方形滤波器腔体上散热组件组成。本实用新型专利技术所述散热组件有效的提高4G腔体滤波器的工作稳定性及工作效率，延长腔体滤波器外壳和内部元器件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于4G腔体滤波器的散热系统
本技术涉及腔体滤波器
，具体涉及一种用于4G腔体滤波器的散热系统。
技术介绍
滤波器是一种对信号有处理作用的器件或电路，随着电子市场的不断发展也越来越被广泛生产和使用，滤波器主要分为有源滤波器和无源滤波器，主要作用是让有用信号尽可能无衰减的通过，对无用信号尽可能大的反射，滤波器一般有两个端口，一个输入信号、一个输出信号，利用这个特性可以选通通过滤波器的一个方波群或复合噪波，而得到一个特定频率的正弦波，如4G腔体滤波器，其为长期工作后腔体内部会产生热量，而热量若不能及时散发会严重影响干扰信号的处理，影响信号的收发，同时若不及时降温、散热，则会缩短缩短滤波器外壳结构及内部元器件的使用寿命。 因此，基于上述问题，本技术提供一种用于4G腔体滤波器的散热系统。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的提供一种用于4G腔体滤波器的散热系统， 利用在4G腔体滤波器外壳的开设开口及在开口处加装散热风机，将腔体内部所产生的热量及时、高效的抽出，降低信号干扰且延长腔体滤波器外壳及内部元器件的使用寿命，降低成本。 技术方案:一种用于4G腔体滤波器的散热系统，由长方形滤波器腔体，及分别设置在长方形滤波器腔体两端的信号SMA-KFD输入端接口、信号SMA-KFD输出端接口，及连接上、下长方形滤波器腔体的螺杆，及设置在长方形滤波器腔体上散热组件组成；所述散热组件，包括设置在长方形滤波器腔体内部一侧三分之一位置处且连接长方形滤波器腔体两端的隔板，及均匀设置在隔板上的散热通孔，及设置在长方形滤波器腔体外壳开口处且位于隔板下方的风机。 本技术方案的，所述用于4G腔体滤波器的散热系统还包括设置在长方形滤波器腔体开口内的、与开口相匹配的过滤板，其中过滤板与长方形滤波器腔体为活动连接。 本技术方案的，所述设置在长方形滤波器腔体外壳上的开口上的过滤板为滤网式灰尘过滤网。 本技术方案的，所述信号SMA-KFD输入端接口、信号SMA-KFD输出端接口对称设置在长方形滤波器腔体两端且位于散热组件另一侧。 与现有技术相比，本技术的一种用于4G腔体滤波器的散热系统的散热结构的有益效果在于: 1、结构简单、便于安装及维护且使用寿命长； 2、设置在4G腔体滤波器开口处的风机高效的将腔体热量抽出，隔板降低外部或风机运行时对4G腔体滤波器的干扰，过滤板将灰尘等杂质隔绝，防止灰尘进入影响内部元器件使用安全； 3、本散热组件有效的提高4G腔体滤波器的工作稳定性及工作效率，延长腔体滤波器外壳和内部元器件的使用寿命。同时本技术生产成本低、易推广。 【附图说明】 图1是本技术的一种用于4G腔体滤波器的散热系统的结构示意图。 图2是本技术的一种用于4G腔体滤波器的散热系统的右视图。 其中，图中序号如下:1_长方形滤波器腔体、2-信号SMA-KFD输入端接口、3-信号SMA-KFD输出端接口、4螺杆、5-隔板、6-散热通孔、7-过滤板、8-风机。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。 如图1和图2所示的一种用于4G腔体滤波器的散热系统，由长方形滤波器腔体1，及分别设置在长方形滤波器腔体I两端的信号SMA-KFD输入端接口 2、信号SMA-KFD输出端接口 3，及连接上、下长方形滤波器腔体I的螺杆4，及设置在长方形滤波器腔体I上散热组件组成；所述散热组件，包括设置在长方形滤波器腔体I内部一侧三分之一位置处且连接长方形滤波器腔体I两端的隔板5，及均匀设置在隔板5上的散热通孔6，及设置在长方形滤波器腔体I外壳开口处且位于隔板5下方的风机8。 进一步优选的，用于4G腔体滤波器的散热系统还包括设置在长方形滤波器腔体I开口内的、与开口相匹配的过滤板7，其中过滤板7与长方形滤波器腔体I为活动连接，便于拆卸维护，及时更换不影响风机8的抽风作业；设置在长方形滤波器腔体I外壳上的开口上的过滤板7为滤网式灰尘过滤网，杜绝灰尘因空气流动进入长方形滤波器腔体I内部，影响内部元器件的正常工作；信号SMA-KFD输入端接口 2、信号SMA-KFD输出端接口 3对称设置在长方形滤波器腔体I两端且位于散热组件另一侧，与散热组件间利用隔板5隔开，防止造成信号干扰。 实施例 如图1和图2所示，组装时将隔板5安装在长方形滤波器腔体I 一侧，再在长方形滤波器腔体I外壳开口处安装过滤板7，最后将风机8安装在与长方形滤波器腔体I外壳开口处相匹配的位置即可；工作时，风机8进行高效的抽风作业，长方形滤波器腔体I外壳开口与隔板5上设置的散热通孔6形成空气流动系统，进而起到降温的目的；本4G长方形滤波器腔体I尺寸为105mm*90mm*68mm，工作频率为447.5-452.5MHz，带内损耗..( 2.0dB，驻波比为1.3，带外抑制为:彡80@460MHz，通过功率为:100w，最高工作温度为:60°C。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于4G腔体滤波器的散热系统，其特征在于：由长方形滤波器腔体（1），及分别设置在长方形滤波器腔体（1）两端的信号SMA‑KFD输入端接口（2）、信号SMA‑KFD输出端接口（3），及连接上、下长方形滤波器腔体（1）的螺杆（4），及设置在长方形滤波器腔体（1）上散热组件组成；所述散热组件，包括设置在长方形滤波器腔体（1）内部一侧三分之一位置处且连接长方形滤波器腔体（1）两端的隔板（5），及均匀设置在隔板（5）上的散热通孔（6），及设置在长方形滤波器腔体（1）外壳开口处且位于隔板（5）下方的风机（8）。

【技术特征摘要】
1.一种用于4G腔体滤波器的散热系统，其特征在于:由长方形滤波器腔体(I )，及分别设置在长方形滤波器腔体(I)两端的信号SMA-KFD输入端接口(2)、信号SMA-KFD输出端接口(3)，及连接上、下长方形滤波器腔体(I)的螺杆(4)，及设置在长方形滤波器腔体(I)上散热组件组成；所述散热组件，包括设置在长方形滤波器腔体(I)内部一侧三分之一位置处且连接长方形滤波器腔体(I)两端的隔板(5)，及均匀设置在隔板(5)上的散热通孔(6)，及设置在长方形滤波器腔体(I)外壳开口处且位于隔板(5 )下方的风机(8 )。2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠勇，万新，谢声勇，周文娟，
申请(专利权)人：江苏特兴通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32