小型化真空负荷开关管的主屏蔽罩结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小型化真空负荷开关管的主屏蔽罩结构，包括陶瓷外壳和固定于静导电杆上的静保护罩，所述陶瓷外壳的内壁上设有环形凸台，环形凸台位于所述静保护罩上方，环形凸台与所述静保护罩之间留有细缝，环形凸台表面为圆滑面，环形凸台与所述静保护罩构成主屏蔽罩。本实用新型专利技术的有益效果为：采用陶瓷外壳内壁环形凸台与静保护罩代替主屏蔽罩的结构，使小型化负荷开关管的内部间隙变大，提高了开关管的内部绝缘水平，为真空开关管实现小型化创造了条件；由于取消了原来焊接在陶瓷外壳内壁上的主屏蔽罩，大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
小型化真空负荷开关管的主屏蔽罩结构
本技术涉及一种小型化真空负荷开关管的主屏蔽罩结构。
技术介绍
真空开关技术经过近三十多年的发展，市场对先进的小型化真空开关管需求越来越多，用户需要外形尺寸小、占地面积小、成本低廉、性能优越的小型化真空开关管产品。现有的产品内部采用焊接主屏蔽罩的方法防止真空电弧喷溅，如图1所示，但随着真空开关管产品小型化，内部绝缘间隙变小，按常规结构设计，常常由于开关内部绝缘间隙不足导致绝缘击穿。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种小型化真空负荷开关管的主屏蔽罩结构，以有效防止小型化真空负荷开关管的内绝缘击穿，同时降低生产成本。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现: 一种小型化真空负荷开关管的主屏蔽罩结构，包括陶瓷外壳和固定于静导电杆上的静保护罩，所述陶瓷外壳的内壁上设有环形凸台，环形凸台位于所述静保护罩上方，环形凸台与所述静保护罩之间留有细缝，环形凸台表面为圆滑面，环形凸台与所述静保护罩构成主屏蔽罩。 本技术的有益效果为:采用陶瓷外壳内壁环形凸台与静保护罩代替主屏蔽罩的结构，使小型化负荷开关管的内部间隙变大，提高了开关管的内部绝缘水平，为真空开关管实现小型化创造了条件；由于取消了原来焊接在陶瓷外壳内壁上的主屏蔽罩，大大降低了生产成本。 【附图说明】 图1是现有广品的结构不意图； 图2是本技术实施例的结构示意图； 图3是本技术实施例的使用状态参考图。 图中: 1、主屏蔽罩；2、静保护罩；3、陶瓷外壳；4、环形凸台；5、静导电杆；6、分闸电弧。 【具体实施方式】 下面根据附图对本技术作进一步详细说明。 如图2所示，本技术实施例所述的小型化真空负荷开关管的主屏蔽罩结构，包括陶瓷外壳3和固定于静导电杆5上的静保护罩2，所述陶瓷外壳3的内壁上设有环形凸台4，环形凸台4位于所述静保护罩2上方，环形凸台4与所述静保护罩2之间留有细缝，环形凸台4表面为圆滑面，环形凸台4与所述静保护罩2构成主屏蔽罩1。 具体使用时，如图3所示，环形凸台4和静保护罩2相互配合构成主屏蔽罩结构，完全屏蔽陶瓷外壳3内环形凸台4的下侧空间，使真空负荷开关管的动触头发出的分闸电弧6均被环形凸台4拦截，避免分闸电弧6喷溅，该结构取代了焊接在陶瓷外壳3内壁上的主屏蔽罩1，保证了开关管内部的绝缘距离，为真空开关管实现小型化创造了条件，同时降低了真空开关管的制造成本。 环形凸台4与所述静保护罩2之间留有细缝，可以平衡开关管内部电场强度，避免由于环形凸台4的上侧空间电场强度不均，造成耐压击穿。 本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型化真空负荷开关管的主屏蔽罩结构，包括陶瓷外壳和固定于静导电杆上的静保护罩，其特征在于：所述陶瓷外壳的内壁上设有环形凸台，环形凸台位于所述静保护罩上方，环形凸台与所述静保护罩之间留有细缝，环形凸台表面为圆滑面，环形凸台与所述静保护罩构成主屏蔽罩。

【技术特征摘要】
1.一种小型化真空负荷开关管的主屏蔽罩结构，包括陶瓷外壳和固定于静导电杆上的静保护罩，其特征在于:所述陶瓷外壳的内壁上设有环形凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎福成，张建华，杨书国，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院，锦州华光玻璃开关管有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11