切胶机制造技术

本实用新型专利技术提出一种切胶机，其具有：机架，其具有机架底座、安装在机架底座的上表面上的传动带、立设在机架底座上的支架；切胶刀，其经由刀轴，能够旋转地架设安装在支架上；引导构件，其在切胶刀的下方架设安装在机架上，引导机构包括引导板和与引导板固定连接的安装轴，安装轴的一端通过轴承与机架连接，安装轴的另一端经由有底的套筒与机架连接，在安装轴的端部的外周面和套筒的内周面中的一方形成有沿着安装轴的轴向延伸的凸条，在安装轴的端部的外周面和套筒的内周面中的另一方形成与凸条配合的凹槽，在套筒的外周面形成有凸出的卡合钩，卡合钩能够与形成在机架的侧面上的卡合盘的多个卡合凹槽分别卡合。

【技术实现步骤摘要】
切胶机
本技术涉及一种切胶机。
技术介绍
在橡胶产业中，通过炼胶设备对橡胶原料进行炼胶，S卩，通过一整套炼胶设备使作为橡胶原料的生胶变为可塑状态，然后对其进行碾压、过滤、压片、晾干最后切割为规定的尺寸装入包装用的编织袋中。然后这些被初步加工后的橡胶片出售给下一级的生产商用于密封圈、轮胎等各种橡胶制品的制造中。 为了进行切割，通常在晾干机的输出端设置切胶机，通过切刀切割形成的橡胶片，掉落在引导板上，通过引导板的引导平铺在切胶机的输送带上，来被输送。 但是，在这样的切胶机中，引导板以与竖直面形成规定角度的方式被固定连接在切胶机上。在这种情况下，在切割形成大小、重量不同的橡胶片时，由于引导板的角度固定，所以对于某些大小、重量的橡胶片，在被引导板引导后，不能够平铺在输送带上，而卷曲掉落在输送带上。这样的卷曲的橡胶片被输送至包装工序时，需要将橡胶片铺平，从而包装工序变得复杂，浪费工时，降低了包装工序的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提出一种具有能够使不同的橡胶片平铺在输送带上的引导机构的切胶机。 为实现本技术的目的采用如下的技术方案。 技术方案I的切胶机，具有:机架，其具有机架底座、安装在所述机架底座的上表面上的传动带、立设在所述机架底座上的支架；切胶刀，其经由刀轴，能够旋转地架设安装在所述支架上；引导机构，其在所述切胶刀的下方架设安装在所述机架上，所述引导机构包括引导板和与所述引导板固定连接的安装轴，所述安装轴的一端通过轴承与所述机架连接，所述安装轴的另一端经由有底的套筒与所述机架连接，在所述安装轴的端部的外周面和所述套筒的内周面中的一方形成有沿着所述安装轴的轴向延伸的凸条，在所述安装轴的端部的外周面和所述套筒的内周面中的另一方形成与所述凸条配合的凹槽，在所述套筒的外周面形成有凸出的卡合钩，所述卡合钩能够与形成在所述机架的侧面上的卡合盘的多个卡合凹槽分别卡合。 技术方案2的切胶机，在技术方案I的切胶机中，优选所述安装轴的另一端与套筒的底部通过弹簧连接。 技术方案3的切胶机，在技术方案2的切胶机中，优选在卡合盘的与所述多个卡合凹槽对应的位置形成角度标识。 与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果。 根据技术方案I的切胶机，与引导板固定连接的安装轴的一端通过轴承与机架连接，安装轴的另一端经由有底的套筒以贯穿机架的方式与机架连接，安装轴的外表面与套筒的内表面通过沿着安装轴的轴向的凸条和凹槽的滑动连接结构连接，另外，在套筒的外周面形成有凸出的卡合钩，该卡合钩能够与形成在机架的侧面上的卡合盘的多个卡合凹槽分别卡合。由此，能够使套筒相对于安装轴在轴向上滑动，在向外拔出套筒时，形成在套筒外周面上的卡合钩从卡合盘的卡和凹槽分离，此时能够扭动套筒，借助凸条和凹槽的配合关系，能够带动安装轴以及引导板转动。在将引导板转动至使来料能够平铺在输送带上的角度时，通过推入套筒，使卡合钩与卡合凹槽卡合，将引导板固定在该角度。这样，通过形成能够使引导板转动并固定在规定角度的引导机构，能够应对，大小、重量不同的各种橡胶片，使它们都能够平铺在输送带上，由此避免出现输送卷曲的橡胶片的情况，从而能够提高后续的包装工序的生产效率。 根据技术方案2的切胶机，通过使安装轴的另一端经由弹簧与套筒的底部连接，能够在使引导板转动至规定角度时，通过另一只手扶持引导板，松开旋转安装轴的手，借助弹簧的弹力，向内拉动套筒，使卡合钩与卡合凹槽卡合，由此，更便于引导板的旋转固定。 根据技术方案3的切胶机，通过在与卡合凹槽对应的位置形成角度标识，能够更清楚地使引导板旋转固定至规定角度，更便于对引导板进行操作。 【附图说明】 图1是表示本技术的实施方式的切胶机的侧视示意图。 图2是表示本技术的实施方式的切胶机的引导机构的立体装配示意图。 【具体实施方式】 下面，基于【附图说明】作为本技术的切胶机。 图1是表示本技术的实施方式的切胶机的侧视示意图。图2是表示本技术的实施方式的切胶机的引导机构的立体装配示意图。 如图1、图2所示，本技术的切胶机，具有机架1、切胶刀2和引导机构3。 机架I具有机架底座10、安装在机架底座10的上表面上的传动带11、立设在机架底座10上的支架12。 切胶刀2经由刀轴20，能够旋转地架设安装在支架12上。 引导机构3在切胶刀2的下方架设安装在机架12上，引导机构3包括引导板30和与引导板30固定连接的安装轴31，安装轴31的一端通过轴承与机架I连接，安装轴31的另一端经由有底的套筒32与机架I连接，在安装轴31的端部的外周面和套筒32的内周面中的一方形成有沿着安装轴31的轴向延伸的凸条33，在安装轴31的端部的外周面和套筒32的内周面中的另一方形成与凸条33配合的凹槽34，在套筒32的外周面形成有凸出的卡合钩35，卡合钩35能够与形成在机架I的侧面上的卡合盘4的多个卡合凹槽40分别卡入口 ο 具体地说，与引导板固定连接的安装轴的一端通过轴承与机架连接，安装轴的另一端经由有底的套筒以贯穿机架的方式与机架连接，安装轴的外表面与套筒的内表面通过沿着安装轴的轴向的凸条和凹槽的滑动连接结构连接。另外，在套筒的外周面形成有凸出的卡合钩，该卡合钩能够与形成在机架的侧面上的卡合盘的多个卡合凹槽分别卡合。在本实施方式中，列举了在安装轴上形成有凹槽，在套筒内壁上形成有凸条的情况，当然可以在安装轴上形成凸条在套筒的内壁形成有槽。另外，在本技术中，可以通过一个凸条和凹槽进行引导的结构，也可以通过多个凸条和与其配合的凹槽进行引导。 在安装引导机构时，通过轴承将引导机构的安装轴的一端固定在机架的一个支撑臂上，安装轴的另一端插入机架的另一个支撑臂的通孔中，然后从外侧向通孔中插入套筒使套筒外套在安装轴的的另一端上，来隔着套筒将安装轴的另一端连接在机架上， 根据技术方案I的切胶机，能够使套筒相对于安装轴在轴向上滑动，在向外拔出套筒时，形成在套筒外周面上的卡合钩从卡合盘的卡和凹槽分离，此时能够扭动套筒，借助凸条和凹槽的配合关系，带动安装轴以及引导板转动。在将引导板转动至使来料能够平铺在输送带上的角度时，通过推入套筒，使卡合钩与卡合凹槽卡合，将引导板固定在该角度。这样，通过形成能够使引导板转动并固定在规定角度的引导机构，能够应对，大小、重量不同的各种橡胶片，使它们都能够平铺在输送带上，由此避免出现输送卷曲的橡胶片的情况，从而能够提尚后续的包装工序的生广效率。 另外，安装轴的另一端可以与套筒的底部通过弹簧连接。这样能够在使引导板转动至规定角度时，通过另一只手扶持引导板，松开旋转安装轴的手，借助弹簧的弹力，向内拉动套筒，使卡合钩与卡合凹槽卡合，由此，更便于引导板的旋转固定。 另外，可以在卡合盘的与多个卡合凹槽对应的位置形成角度标识。这样能够更清楚地使引导板旋转固定至规定角度，更便于对引导板进行操作。 以上对本技术的优选实施方式的切胶机进行了说明，但是，本技术不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本技术包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切胶机，其特征在于，具有：机架，其具有机架底座、安装在所述机架底座的上表面上的传动带、立设在所述机架底座上的支架；切胶刀，其经由刀轴，能够旋转地架设安装在所述支架上；引导机构，其在所述切胶刀的下方架设安装在所述机架上，所述引导机构包括引导板和与所述引导板固定连接的安装轴，所述安装轴的一端通过轴承与所述机架连接，所述安装轴的另一端经由有底的套筒与所述机架连接，在所述安装轴的端部的外周面和所述套筒的内周面中的一方形成有沿着所述安装轴的轴向延伸的凸条，在所述安装轴的端部的外周面和所述套筒的内周面中的另一方形成与所述凸条配合的凹槽，在所述套筒的外周面形成有凸出的卡合钩，所述卡合钩能够与形成在所述机架的侧面上的卡合盘的多个卡合凹槽分别卡合。

【技术特征摘要】
1.一种切胶机，其特征在于， 具有: 机架，其具有机架底座、安装在所述机架底座的上表面上的传动带、立设在所述机架底座上的支架； 切胶刀，其经由刀轴，能够旋转地架设安装在所述支架上； 引导机构，其在所述切胶刀的下方架设安装在所述机架上，所述引导机构包括引导板和与所述引导板固定连接的安装轴，所述安装轴的一端通过轴承与所述机架连接，所述安装轴的另一端经由有底的套筒与所述机架连接，在所述安装轴的端部的外周面和所述套筒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，李伟，
申请(专利权)人：天津昕中和胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12