本实用新型专利技术提供了一种用于棉花称重给料机的称重装置，包括称重平台、称重底座、称重传感器、平台支架；称重传感器设置于称重底座上；平台支架还设置于称重传感器上，并支撑称重平台；称重平台相对于水平面倾斜设置。由于上述称重装置可以整体性地从棉花称重给料机上很容易地拆除，并在完成维护检修之后，可以很简便地将称重装置又整体性地重新安装到棉花称重给料机上，从而极大地减少了棉花称重给料机及其称重装置的维护检修时间，减少棉花生产线停工时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
称重装置及其棉花称重给料机
本技术涉及棉花机械领域，特别涉及具有棉花称重给料机的称重装置及其棉花称重给料机。
技术介绍
在棉花生产过程中，需要对棉花按照一定的重量进行称重之后进行打包。在棉花打包之后，对每个棉花包的重量进行质量检测，如果棉花包的重量与标准重量相比误差大于一个阈值，则该棉花包为废包，在生产上需要对废包率控制在一个比较小的范围内。 传统棉花生产工艺中，打包之后的棉花包的废包率较高，往往导致需要对废包进行拆包，之后重新称重打包，从而导致生产效率不高，生产成本上升。由于棉花的密度较小，目前的棉花称重给料机在棉花生产线上往往无法很好的满足生产需求，这其中给料机的称重装置的计量性能非常重要。
技术实现思路
本技术提供了一种能提高棉花生产工艺过程中棉花称重精度的称重装置及其棉花称重给料机。通过该称重装置及其棉花称重给料机，棉花的称重精度得到了极大的改善，保证了打包之后的棉花包的废包率在一个很低的水平上，从而提高了棉花生产的生产效率和生产质量，降低了生产成本。 为此，本技术的一个方面提供了一种用于棉花称重给料机的称重装置，包括称重平台、称重底座、称重传感器、平台支架；称重传感器设置于称重底座上；平台支架还设置于称重传感器上，并支撑称重平台；称重平台相对于水平面倾斜设置。 由于上述称重装置可以整体性地从棉花称重给料机上很容易地拆除，并在完成维护检修之后，可以很简便地将称重装置又整体性地重新安装到棉花称重给料机上，从而极大地减少了棉花称重给料机及其称重装置的维护检修时间，减少棉花生产线停工时间，提高了生产效率,降低了生产成本。 在一个优选实施例中，上述称重平台与水平面之间的倾斜角在25度至40度之间。 在又一个优选实施例中，上述称重装置的平台支架包括第一支撑部和第二支撑部；所述第一支撑部与传感器相连接，第二支撑部与称重平台相连接。 优选地，称重装置还包括底座支架，底座支架与称重底座相连接。 更进一步地，底座支架包括第三支撑部和第四支撑部，第三支撑部与称重底座相连接，第四支撑部用于将称重装置固定于棉花称重给料机上。优选地，第四支撑部包括一个半圆型凹部。 在又一个优选实施例中，称重装置还包括扶手，该扶手与称重底座相连接。 在又一个优选实施例中，称重装置还包括刮板，所述刮板设置在物料棉花进入称重平台的这一侧。 根据本技术的另一个方面，还提供了一种棉花称重给料机，包括前文所描述的称重装置。优选地，棉花称重给料机还包括给料机框架，给料机框架包括第一侧板、第二侧板和连接轴，第一侧板包括第一开槽，第二侧板包括第二开槽，连接轴与第一开槽和第二开槽相配合，将称重装置固定在给料机框架上。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 【附图说明】 以下附图仅对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。 图1为包括根据本技术的一个实施例的称重装置的棉花称重给料机的示意图。 图2为根据本技术的一个实施例的棉花称重给料机的称重装置的立体分解示意图。 图3为根据本技术的一个实施例的棉花称重给料机的称重装置的局部放大分解示意图。 图4为根据本技术的一个实施例的棉花称重给料机的称重装置的局部放大示意图。 图5为包括根据本技术的一个实施例的称重装置的棉花称重给料机的立体分解示意图。 图6为包括根据本技术的一个实施例的称重装置的棉花称重给料机的立体示意图。 其中，附图标记包括: I 棉花给料机 10 给料机框架 106 第一侧板 1061 第一开槽 108 第二侧板 1081 第二开槽 110 连接轴 202 头轮 204 尾轮 206 张紧轮 208 第一过渡轮 210 第二过渡轮 212 皮带 40 称重装置 401 称重平台 402 称重底座 403 称重传感器 404平台支架 4041第一支撑部 4042第二支撑部 405底座支架 4051第三支撑部 4052第四支撑部 4053半圆型凹槽 406扶手 407刮板 【具体实施方式】 为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表示相同的部分。 在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。 为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。 在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。 图1为包括根据本技术的一个实施例的称重装置的棉花给料机的示意图。图2为根据本技术的一个实施例的棉花给料机的称重装置的立体分解示意图。下面结合图1和图2，详细描述根据本技术的一个实施例的称重装置及包括该称重装置的棉花称重给料机。 如图1和图2所示，棉花称重给料机I包括运输机构和称重装置40，运输机构包括头轮202、尾轮204、第一过渡轮208、第二过渡轮210，以及连接在这些滚动轮之间的传动皮带212。称重装置40倾斜地设置在运输机构的第一过渡轮208和第二过渡轮210之间，其包括称重平台401。物料棉花通过运输机构的传动皮带212从尾轮204开始，往第一过渡轮208方向运动，当棉花到达第一过渡轮208时，由于棉花自身速度的原因以及棉花自身的重量，棉花会自动滑向倾斜设置在第一过渡轮208和第二过渡轮210之间的称重装置40，具体地，棉花会自动滑向称重平台401上。随后，称重装置40会连续地对滑落到它上面的物料棉花进行计量称重。接着，由于物料棉花自身速度的原因以及棉花自身的重量，棉花会继续从称重平台401上滑落到第二过渡轮210，更具体地，第二过渡轮210上的传动皮带将带动棉花往头轮202方向运动。最后，经过计量称重的棉花从头轮202处走向其它生产流程，比如打包等工艺流程。更具体地，称重装置40，包括称重平台401、称重底座402、称重传感器403、平台支架404 ;称重传感器403设置于称重底座402上；平台支架404用于支撑称重平台401 ;平台支架404还设置于称重传感器403上。称重平台401相对于水平面倾斜设置，与水平面之间的存在一个倾斜角，优选地，该倾斜角在25度至40度之间。 图3为根据本技术的一个实施例的棉花给料机的称重装置的局部放大分解示意图。图4为根据本技术的一个实施例的棉花给料机的称重装置的局部放大示意图。结合图1、图2、图3、图4，根据本技术的一个优选实施例，平台支架404包括第一支撑部4041和第二支撑部4042 ;第一支撑部4041与传感器403相连接，第二支撑部4042与称重平台402相连接。第一支撑部4041和第二支撑部40本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于棉花称重给料机(1)的称重装置(40)，其特征在于， 所述称重装置(40)包括称重平台(401)、称重底座(402)、称重传感器(403)、平台支架(404)； 所述称重传感器(403)设置于所述称重底座(402)上； 所述平台支架(404)设置于所述称重传感器(403)上，并支撑所述称重平台(401)； 所述称重平台(401)相对于水平面倾斜设置。
【技术特征摘要】
1.一种用于棉花称重给料机(I)的称重装置(40)，其特征在于， 所述称重装置(40)包括称重平台(401)、称重底座(402)、称重传感器(403)、平台支架(404)； 所述称重传感器(403)设置于所述称重底座(402)上； 所述平台支架(404)设置于所述称重传感器(403)上，并支撑所述称重平台(401)； 所述称重平台(401)相对于水平面倾斜设置。2.根据权利要求1所述的称重装置(40)，其特征在于，所述称重平台(401)与水平面之间的倾斜角在25度至40度之间。3.根据权利要求1所述的称重装置(40)，其特征在于，所述平台支架(404)包括第一支撑部(4041)和第二支撑部(4042);所述第一支撑部(4041)与所述传感器(403)相连接，所述第二支撑部(4042)与所述称重平台(401)相连接。4.根据权利要求3所述的称重装置(40)，其特征在于，所述称重装置(40)还包括底座支架(405)，所述底座支架(405)与所述称重底座(402)相连接。5.根据权利要求4所述的称重装置(40)，其特征在于，所述底座支架(405)包括第三支撑部(4051)和第四支撑部(4052)，所述第三支撑部(4051)与所述称重底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建军，徐俊，
申请(专利权)人：西门子中国有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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