发泡陶瓷板窑车制造技术

本实用新型专利技术的一种发泡陶瓷板窑车，包括车身，所述车身上设有耐火隔热层，所述耐火隔热层上部设有多根耐火材料立柱，所述耐火材料立柱与窑车中心线对称，每两根对称的耐火材料立柱顶部设置有支撑梁，所述支撑梁上设有底板，其中，在所述的耐火材料立柱顶部沿支撑梁放置方向设有凹槽，所述的支撑梁放置于凹槽内。本实用新型专利技术的发泡陶瓷板窑车具有结构稳定、成品率高、发泡陶瓷板坯板形状统一的特点。

【技术实现步骤摘要】
发泡陶瓷板窑车
本技术涉及一种窑车，更具体地说，尤其涉及一种发泡陶瓷板窑车。
技术介绍
目前，国内传统隧道窑所使用的窑车多为车衬结构。传统窑车的车底层部分使用普通耐火材料砖砌筑，中间部分使用定型隔热耐火材料，在定型隔热耐火材料上部对称设置有多根耐火材料立柱。如图5所示，每根耐火材料立柱30上设置有支撑帽20盖于耐火材料立柱的顶部，每个支撑帽20顶部平面均在同一水平面并且与地面平行，支撑帽20用于放置支撑梁40，支撑梁40上铺设有平行于地面的底板用于盛放调制好的发泡陶瓷材料。在窑车的底板上放置发泡陶瓷材料后开始发泡过程，在发泡快要完成时，慢慢推动窑车进入窑炉内，将发泡好的陶瓷材料烧制成发泡陶瓷板。在发泡陶瓷材料的发泡和将窑车推送至窑炉内烧制的过程中，由于支撑帽20的帽顶直径比耐火材料立柱30的截面对角线大，而发泡的陶瓷材料质量较轻，发泡时容易因发泡陶瓷材料的形状改变而产生支撑帽20的受力不平衡导致支撑帽20掉离耐火材料立柱顶部，以至于底板发生倾斜使发泡陶瓷板坯板作废，需要重新发泡烧制，降低了发泡陶瓷板坯板的成品率，浪费了人力和能源。因此，如何使窑车的结构更加稳定，在发泡过程中避免发生相对移位，进一步提高发泡陶瓷板的成品率成为了窑车的发展新方向。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发泡陶瓷板窑车，该种发泡陶瓷板窑车具有结构稳定、成品率高、发泡陶瓷板坯板形状统一的特点。 本技术采用的技术方案如下: 一种发泡陶瓷板窑车，包括车身，所述车身上设有耐火隔热层，所述耐火隔热层上部设有多根耐火材料立柱，所述耐火材料立柱与窑车中心线对称，每两根对称的耐火材料立柱顶部设置有支撑梁，所述支撑梁上设有底板，其中，在所述的耐火材料立柱顶部沿支撑梁放置方向设有凹槽，所述的支撑梁放置于凹槽内。 优选的，所述的凹槽的截面形状与支撑梁放置部位截面形状在相吻合。 优选的，所述支撑梁的截面为正方形。 优选的，所述底板外侧放置有多块定位挡板，多块定位挡板依序排成一圈，在所述定位挡板外侧的底板上设有通孔，在所述通孔内设有定位插销。 与现有技术相比，本技术具有的有益效果为: 本技术通过在耐火材料立柱顶部沿支撑梁放置方向设有凹槽，并且凹槽的截面形状与支撑梁放置部位截面形状在相吻合，支撑梁放置于凹槽内，这样的结构更加稳固。当在底板上放置了发泡陶瓷材料进行发泡陶瓷板的发泡过程中，即使发泡陶瓷材料因形状变化对每根支撑梁产生的受力不平衡，也不会使支撑梁发生倾斜移位造成发泡陶瓷板的报废，成品率更高。同时，在底板外侧放置有多块定位挡板，多块定位挡板依序排成一圈，在所述定位挡板外侧的底板上设有通孔并在通孔内设有定位插销，这样在发泡陶瓷材料进行发泡过程中，将发泡陶瓷板坯板的四周边界固定好，使其形状更统一。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图1 ; 图2是本技术的结构示意图2 ； 图3是本技术耐火材料立柱的俯视图； 图4是本技术具体实施例耐火材料立柱与支撑梁的正视图； 图5是传统耐火材料立柱与支撑梁的正视图。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。 参阅图1?3所示，本技术的一种发泡陶瓷板窑车，包括车身1，所述车身上设有耐火隔热层2，所述耐火隔热层2上部设有多根耐火材料立柱3，所述耐火材料立柱3与窑车中心线对称，每两根对称的耐火材料立柱3顶部设置有支撑梁4，所述支撑梁4上设有底板5，其中，在所述的耐火材料立柱3顶部沿支撑梁4放置方向设有凹槽6，所述的支撑梁4放置于凹槽6内，所述的凹槽6的截面形状与支撑梁4放置部位截面形状在相吻合，这样的结构更加稳固。当在底板5上放置了发泡陶瓷材料进行发泡陶瓷板坯板的发泡过程中，即使发泡陶瓷材料因形状变化对每根支撑梁4产生的受力不平衡，也不会使支撑梁4发生倾斜移位造成发泡陶瓷板的报废，成品率更高。 所述底板5外侧放置有多块定位挡板7，多块定位挡板7依序排成一圈，在所述定位挡板7外侧的底板5上设有通孔8，在所述通孔8内设有定位插销9。传统的发泡陶瓷板的发泡过程中，发泡陶瓷材料因形状变化对定位挡板7产生作用力使其位置发生移动，造成了边界的不规范，因此，烧制后的发泡陶瓷板要对四周边界切割裁剪，浪费了一定的材料。本技术的一种发泡陶瓷板窑车通过在所述定位挡板7外侧的底板5上设有通孔8并在通孔8内设有定位插销9，这样在发泡陶瓷材料进行发泡过程中，将发泡陶瓷板坯板的四周边界固定好，使其形状更统一，发泡陶瓷板坯板的边界率达到98%。 实施例 参阅图4所示，本技术的一种发泡陶瓷板窑车，包括车身1，所述车身上设有耐火隔热层2，所述耐火隔热层2上部设有多根耐火材料立柱3，所述耐火材料立柱3与窑车中心线对称，每两根对称的耐火材料立柱3顶部设置有支撑梁4，所述支撑梁4上设有底板5，其中，在所述的耐火材料立柱3顶部沿支撑梁4放置方向设置有凹槽6，所述的支撑梁4放置于凹槽6内。所述支撑梁4的截面为正方形，所述的凹槽6的截面形状与支撑梁4放置部位截面形状在相吻合。这种结构的支撑梁4更易于批量生产，而且将支撑梁4放置于耐火材料立柱3上的凹槽6中也更稳固。当在底板5上放置了发泡陶瓷材料进行发泡陶瓷板坯板的发泡过程中，即使发泡材料因形状变化对每根支撑梁4的受力不平衡，也不会使支撑梁4发生倾斜移位造成发泡陶瓷板坯板的报废，成品率更高。 所述底板5外侧放置有多块定位挡板7，多块定位挡板7依序排成一圈，在所述定位挡板7外侧的底板5上设有通孔8，在所述通孔8内设有定位插销9，这样在发泡陶瓷材料进行发泡过程中，将发泡陶瓷板坯板的四周边界固定好，使其形状更统一，发泡陶瓷板坯板的边界率达到100%。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡在本技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡陶瓷板窑车，包括车身(1)，所述车身上设有耐火隔热层(2)，所述耐火隔热层(2)上部设有多根耐火材料立柱(3)，所述耐火材料立柱(3)与窑车中心线对称，每两根对称的耐火材料立柱(3)顶部设置有支撑梁(4)，所述支撑梁(4)上设有底板(5)，其特征在于，在所述的耐火材料立柱(3)顶部沿支撑梁(4)放置方向设有凹槽(6)，所述的支撑梁(4)放置于凹槽(6)内。

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷板窑车，包括车身(I)，所述车身上设有耐火隔热层(2)，所述耐火隔热层(2)上部设有多根耐火材料立柱(3)，所述耐火材料立柱(3)与窑车中心线对称，每两根对称的耐火材料立柱(3)顶部设置有支撑梁(4)，所述支撑梁(4)上设有底板(5)，其特征在于，在所述的耐火材料立柱(3)顶部沿支撑梁(4)放置方向设有凹槽￠)，所述的支撑梁(4)放置于凹槽(6)内。2.根据权利要求1所述的发...

【专利技术属性】
技术研发人员：何再湘，刘燚，杨鹏，刘世亮，李国忠，
申请(专利权)人：广西碳歌环保新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45