【技术实现步骤摘要】
一种8-萘酚改性酚醛树脂的生产方法
本专利技术涉及一种8-萘酚改性酚醛树脂的生产方法。
技术介绍
酚醛树脂主要包括碱性固化酚醛树脂和酸性酚醛树脂两种，而作为耐火涂层及耐火材料用酚醛树脂，期望酚醛树脂胶粘密度高，致密性好，固化后气孔少，这样有利于高温条件下，可燃性气体的渗入，以便提升酚醛树脂的防火阻燃性能。为提升酚醛树脂的阻燃性能，常见的做法是制造高分子量酚醛树脂或超高分子量酚醛树脂，这样可以有力的降低酚醛树脂固化阶段的小分子诸如甲醛、水分子的流失造成的大量气孔的出现。但是，由于酚醛树脂中苯酚的酚羟基的缔合作用，要制备高分子量或超高分子量的酚醛树脂，难度就非常大。有报道称，单纯使用苯酚制备的酚醛树脂，形成的酚醛树脂高分子化合物中，由于苯酚酚羟基的缔合作用，含有高于5个苯酚单元的高分子材料再继续缩聚苯酚或甲醛等都非常困难，即使用常见溶剂如水、乙醇等都不太可能，即便使用纯乙酸等高极性溶剂，其高分子中的酚羟基的缔合也会阻止酚醛树脂高分子的进一步增长，这就使得采用此类方法得到的酚醛树脂耐火性能等方面存在局限。 采用腰果酚改性酚醛树脂，是利用腰果酚的柔性长链，隔断高聚物分子中的苯酚单元，弱化酚羟基的缔合作用，提升酚醛树脂的分子量。但是腰果酚改性酚醛树脂，分子量增加了，酚醛树脂的柔性也增加了，耐瞬时高温的能力加强了，然而由于腰果酚本身长烃链降低了酚醛树脂固化密度，因此此类树脂固化后成品长时间耐火能力不高，因此对于高层建筑用耐火材料显然效果不够理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述提出的问题，提供一种改进的酚醛树脂的生产...
【技术保护点】
一种B‑萘酚改性酚醛树脂的生产方法,包括以下步骤： A、β‑萘酚、苯酚以摩尔比1:1.1‑1:4.5比例加入间歇式反应器中，加入盐酸或硫酸，其中氯化氢或硫酸摩尔用量为苯酚摩尔用量的5‑15%，以水做溶剂，升温到70‑85℃，加入多聚甲醛或甲醛水溶液，其中甲醛摩尔用量为苯酚摩尔用量0.9‑1.2倍； B、甲醛加完后，升温到120℃，产物与水分层，将粘稠的产物与水分离，得到改性线性酚醛树脂中间体以摩尔比1:1.1‑1:4.5比例加入间歇式反应器中，加入盐酸或硫酸，其中氯化氢或硫酸摩尔用量为苯酚摩尔用量的5‑15%，以水做溶剂，升温到70‑85℃； C、加入多聚甲醛或甲醛水溶液，其中甲醛摩尔用量为苯酚摩尔用量0.9‑1.2倍，甲醛加完后，升温到120℃，产物与水分层，将粘稠的产物与水分离，得到改性线性酚醛树脂中间体； D、改性线性酚醛树脂中间体经中和、洗涤后可以使用乙醇或甲醇溶解成固体含量30‑42%的稀释溶液，以便制备耐火涂层； E、将溶解于甲醇或乙醇溶液中的材料与乌洛托品混合，乌洛托品质量用量为线性酚醛树脂质量用量的8‑12%，即可用于室温固化的耐火涂层，适用期可达6小时。
【技术特征摘要】
1.一种B-萘酚改性酚醛树脂的生产方法，包括以下步骤: Α、β-萘酚、苯酚以摩尔比1:1.1-1:4.5比例加入间歇式反应器中，加入盐酸或硫酸，其中氯化氢或硫酸摩尔用量为苯酚摩尔用量的5-15%，以水做溶剂，升温到70-85°C，加入多聚甲醛或甲醛水溶液，其中甲醛摩尔用量为苯酚摩尔用量0.9-1.2倍； B、甲醛加完后，升温到120°C，产物与水分层，将粘稠的产物与水分离，得到改性线性酚醛树脂中间体以摩尔比1:1.1-1:4.5比例加入间歇式反应器中，加入盐酸或硫酸，其中氯化氢或硫酸摩尔用量为苯...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明，
申请(专利权)人：江苏常州酞青新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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