一种脱硝催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种脱硝催化剂，包括催化剂载体、负载于所述催化剂载体上的活性组分和玻璃纤维，所述玻璃纤维掺杂在所述催化剂载体与活性组分中；所述催化剂载体包括二氧化钛、二氧化硅和陶土；所述活性组分包括五氧化二钒和三氧化钼。本发明专利技术提供的脱硝催化剂中包括二氧化钛，且在催化剂载体和活性组分中掺杂了玻璃纤维，从而提高了脱硝催化剂的强度，也就降低了脱硝催化剂的磨损，延长了催化剂的使用时间，降低了催化剂的生产和使用成本；而且，本发明专利技术提供的脱硝催化剂也具有理想的脱硝效率。实验结果表明，本发明专利技术提供的脱硝催化剂的磨损在50mg以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气脱硝
，尤其涉及。
技术介绍
目前，世界上工业应用的脱硝技术主要分为低NOx燃烧技术、选择性非催化还原 (SNCR)技术和选择性催化还原（SCR)技术。SCR脱硝技术具有极高的NOx脱出率，是目前 应用最多、最成熟的烟气脱硝技术，该技术是在有催化剂存在的条件下利用NH3等还原剂将 NOx还原成N2和H20,从而达到脱除NOx，消除污染的目的。 催化剂是SCR技术的核心，其成分组成、结构及相关参数直接影响SCR技术的脱硝 效率及运行情况。脱硝催化剂主要性能指标包括脱硝效率、运行寿命等，运行寿命，这主要 取决于催化剂的强度。脱硝催化剂的强度高，磨损就低，使用寿命就长；反之，脱硝催化剂的 强度低，磨损就高，使用寿命就短。在电厂使用过程中，由于烟气对催化剂的磨损，催化剂的 表层会逐渐脱落，导致催化剂的有效活性物质减少，脱硝效率逐渐下降。 目前常用催化剂的强度主要是通过控制添加一定量的粘结剂，以提高催化剂强 度，磨损控制在<l〇〇mg，催化剂使用时长24000h，但是现有技术这种脱硝催化剂的强度仍 有待提高，以求更好的满足电厂用户的生产和更换需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，本专利技术提供的脱硝催化剂 磨损较低，具有较长的使用寿命。 本专利技术提供了一种脱硝催化剂，包括催化剂载体、负载于所述催化剂载体上的活 性组分和玻璃纤维，所述玻璃纤维掺杂在所述催化剂载体与活性组分中； 所述催化剂载体包括二氧化钛、二氧化硅和陶土； 所述活性组分包括五氧化二钒和三氧化钥。 优选的，所述二氧化钛与二氧化硅的质量比为（50?60) : (5?20)。 优选的，所述二氧化硅的比表面积大于等于200m2/g。 优选的，所述五氧化二钒与所述三氧化钥的质量比为（1?8) : (1?10)。 优选的，所述催化剂载体和活性组分的总质量与所述玻璃纤维的质量比为（50? 95) : (1 ?5)。 本专利技术提供了一种制备脱硝催化剂的方法，包括以下步骤： a)将二氧化钛、二氧化硅、偏钒酸铵、七钥酸铵、氨水、水和添加剂混配，得到泥料， 所述添加剂包括陶土和玻璃纤维； b)将所述步骤a)得到的泥料干燥、陈腐，得到含水量小于15%的泥料； c)将所述步骤b)得到的含水率小于15%的泥料进行煅烧，得到脱硝催化剂。 优选的，所述二氧化钛、二氧化硅、偏钒酸铵、七钥酸铵、氨水、水和添加剂的质量 比为（50 ?60) : (5 ?20) : (0? 5 ?2) : (2 ?5) : (1 ?2) : (30 ?35) : (5 ?10)。 优选的，所述陈腐的时间为3h?8h。 优选的，所述步骤c)具体为： 将温度程序升温至煅烧温度，将所述步骤b)得到的含水率小于15%的泥料在煅 烧温度下恒温煅烧； [0021 ] 所述恒温煅烧完成后，降温得到脱硝催化剂； 所述恒温煅烧温度为500°C?650°C。 优选的，所述程序升温为： 以第一升温速率将温度升至第一温度，所述第一升温速率为2°C/min?4°C/min， 所述第一温度为140°C?160°C; 以第二升温速率将温度由第一温度升至第二温度，所述第二升温速率为:rc/ min?7°C/min，所述第二温度为440°C?460°C; 以第三升温速率将温度由第二温度升至恒温煅烧温度，所述第三升温速率为 3°C/min?5°C/min〇 优选的，所述恒温煅烧的时间为lh?4h。 优选的，所述降温的降温速率为5°C /min?8°C /min。 本专利技术提供了一种脱硝催化剂，包括催化剂载体、负载于所述催化剂载体上的活 性组分和玻璃纤维，所述玻璃纤维掺杂在所述催化剂载体与活性组分中；所述催化剂载体 包括二氧化钛、二氧化硅和陶土；所述活性组分包括五氧化二钒和三氧化钥。本专利技术提供 的脱硝催化剂中包括二氧化钛，且在催化剂载体和活性组分中掺杂了玻璃纤维，从而提高 了脱硝催化剂的强度，也就降低了脱硝催化剂的磨损，延长了催化剂的使用时间，降低了催 化剂的生产和使用成本；而且，本专利技术提供的脱硝催化剂也具有理想的脱硝效率。再者，本 专利技术提供的脱硝催化剂在达到更换周期时，破损或磨损较轻，利于再生处理的进行，更进一 步的降低了催化剂的更换成本。实验结果表明，本专利技术提供的脱硝催化剂的磨损在50mg以 下。 【具体实施方式】 本专利技术提供了一种脱硝催化剂，包括催化剂载体、负载于所述催化剂载体上的活 性组分和玻璃纤维，所述玻璃纤维掺杂在所述催化剂载体与活性组分中； 所述催化剂载体包括二氧化钛、二氧化硅和陶土； 所述活性组分包括五氧化二钒和三氧化钥。 本专利技术提供的脱硝催化剂的催化剂载体中包括二氧化硅，且在催化剂载体和活性 组分中掺杂有玻璃纤维，从而提高了催化剂的强度，也就降低了也就降低了脱硝催化剂的 磨损，延长了催化剂的使用时间，降低了催化剂的生产和使用成本。 本专利技术提供的脱硝催化剂包括催化剂载体，所述催化剂载体包括二氧化钛、二氧 化硅和陶土。在本专利技术中，所述二氧化硅的比表面积优选> 200m2/g，更优选为250m2/g? 320m2/g，最优选为300m2/g;所述二氧化娃的粒径优选为8ym?12ym。本专利技术对所述二氧 化硅的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述二氧化硅的市售商品即可。 在本专利技术中，所述催化剂载体包括二氧化硅、二氧化钛和陶土，所述二氧化硅和二 氧化钛的质量比优选为（5?20) : (50?60)，更优选为（10?15) : (52?58);所述二氧化 钛与所述陶土的质量比优选为（50?60) : (2?5)，更优选为（52?58) : (3?4)。 本专利技术提供的脱硝催化剂包括活性组分，所述活性组分负载于所述催化剂载体 上，所述活性组分包括五氧化二钒和三氧化钥。在本专利技术中，所述五氧化二钒与三氧化钥的 质量比优选为（1?8): (1?10)，更优选为（2?6): (3?8)。在本专利技术中，所述二氧化钛 与五氧化二钒的质量比优选为（50?60) : (0? 2?5)，更优选为（52?58) : (0? 4?2)。 本专利技术提供的脱硝催化剂包括玻璃纤维，所述玻璃纤维掺杂于所述催化剂载体和 活性组分中。在本专利技术中，所述玻璃纤维优选为无碱玻璃纤维，更优选为无碱玻璃短纤维； 所述玻璃纤维的长度优选为〇. 5mm?3mm。在本专利技术中，所述催化剂载体和活性组分的总质 量与所述玻璃纤维的质量比为（50?95) : (1?5)，更优选为（55?90) : (2?3)。在本发 明中，所述玻璃纤维在脱硝催化剂中起到骨架支撑的作用，进一步的提高了脱硝催化剂的 强度，从而降低了催化剂的磨损。本专利技术对所述玻璃纤维的来源没有特殊的限制，采用本领 域技术人员熟知的上述玻璃纤维的市售商品即可。 在本专利技术中，所述脱硝催化剂优选还包括纸纤维和/或羧甲基纤维素钠（CMC)，所 述纸纤维和/或羧甲基纤维素钠掺杂于所述催化剂载体和活性组分中。在本专利技术中，所述 纸纤维的长度优选为< 2_，更优选为1_?2_ ;所述纸纤维与上述技术方案所述陶土的 质量比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硝催化剂，包括催化剂载体、负载于所述催化剂载体上的活性组分和玻璃纤维，所述玻璃纤维掺杂在所述催化剂载体与活性组分中；所述催化剂载体包括二氧化钛、二氧化硅和陶土；所述活性组分包括五氧化二钒和三氧化钼。

【技术特征摘要】
1. 一种脱硝催化剂，包括催化剂载体、负载于所述催化剂载体上的活性组分和玻璃纤 维，所述玻璃纤维掺杂在所述催化剂载体与活性组分中； 所述催化剂载体包括二氧化钛、二氧化硅和陶土； 所述活性组分包括五氧化二钒和三氧化钥。2. 根据权利要求1所述的脱硝催化剂，其特征在于，所述二氧化钛与二氧化硅的质量 比为（50 ?60) : (5 ?20)。3. 根据权利要求1所述的脱硝催化剂，其特征在于，所述二氧化硅的比表面积大于等 于 200m2/g。4. 根据权利要求1所述的脱硝催化剂，其特征在于，所述五氧化二钒与所述三氧化钥 的质量比为（1?8) : (1?10)。5. 根据权利要求1所述的脱硝催化剂，其特征在于，所述催化剂载体和活性组分的总 质量与所述玻璃纤维的质量比为（50?95) : (1?5)。6. -种制备脱硝催化剂的方法，包括以下步骤： a) 将二氧化钛、二氧化硅、偏钒酸铵、七钥酸铵、氨水、水和添加剂混配，得到泥料，所述 添加剂包括陶土和玻璃纤维； b) 将所述步骤a)得到的泥料干燥、陈腐，得到含水量小于15%的泥料； c) 将所述步骤b)得到的含水率小于15%的泥料进行煅烧，得到脱硝催化剂。7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述二氧化钛、二氧化硅、偏钒酸铵、七 钥酸铵、氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娜，
申请(专利权)人：王丽娜，
类型：发明
国别省市：河北;13