一种复合板制造技术

本发明专利技术实施例公开一种复合板，包括可透光及防水的耐磨层、具有装饰图案的彩膜层及由PVC复合材料发泡成型的基层，所述耐磨层、所述彩膜层及所述基层依次结合，其中所述耐磨层、所述彩膜层及所述基层均可由PVC材料制作。本发明专利技术实施例中的基层由PVC复合材料发泡成型而得，使得复合板具有较好的防水性能及静音效果，可用作地板、天花板、门板、墙面装饰板等场合。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板
本专利技术涉及板材制造技术，尤其涉及一种复合板，可广泛用于地板、天花板、门板、 墙面装饰板等场合。
技术介绍
强化地板是一种常见的板材，普遍由四层材料复合而成，由表及里分别是：耐磨 层，主要由A1203 (三氧化二铝）组成，有很强的耐磨性和硬度；装饰层，是一层经密胺树脂 浸渍的纸张，纸上印刷有仿珍贵树种的木纹或其它图案；基材层，是中密度或高密度的层压 板，基本材料是木质纤维，经高温、高压处理后，有一定的防潮、阻燃性能；平衡层，是一层牛 皮纸，有一定的强度和厚度，并浸以树脂，起到防潮防地板变形的作用。受选材的限制，这种 强化地板的防水效果不够理想。 参见图1，现有技术还披露了一种防水地板及墙面装饰板。该防水地板及墙面装饰 板10包括耐磨层20、芯层30及底层40 :耐磨层20的表面设置覆盖层21，该耐磨层20通 过第一防水粘合剂层22与芯层30结合；底层40通过第二防水粘合剂层21与芯层30结 合。上述的耐磨层20选材包括大理石饰面、石纹饰面、橡胶、装饰塑料、油毡和乙烯基塑料 等，也可用软木、竹/木与树脂合成在一起而达到防水及耐磨性能；覆盖层21选自三聚氰胺 树脂、氧化铝和聚氨酯等；底层40为软木、橡胶、泡沫海绵和防水纸等；第一防水粘合剂层 22、第二防水粘合剂层41选自热熔性粘胶；芯层30的主要材料为软木、竹/木粉和塑料粉， 其中可加入较多的碳酸钙填料，并适量添加一定的抗氧化剂、稳定剂、染色剂、防霉剂、偶联 齐U、增强剂、润滑剂等辅剂。该专利文献所披露的防水地板及墙面装饰板增加了多种防水层 及防水材料，由此明显地改善了板材的防水性能，但其也存在结构稍嫌复杂、成本较高的问 题，同时在静音效果方面也存在一定的不足。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本专利技术实施例的目的在于提供一种结构相对简单、价 格相对较低的复合板，可以有效地改善复合板的防水及静音效果。 为解决以上技术问题，本专利技术实施例提供一种复合板，包括可透光及防水的耐磨 层、具有装饰图案的彩膜层及由PVC复合材料发泡成型的基层，所述耐磨层、所述彩膜层及 所述基层自上及下依次结合。 其中，所述耐磨层为PVC耐磨层、所述彩膜层为PVC彩膜层，所述PVC耐磨层和所 述PVC彩膜层热压之后与所述基层结合。 其中，所述复合板包括PVC基片层，所述PVC基片层的一表面与所述PVC彩膜层热 压，且所述PVC基片层的另一表面与所述基层粘合。 其中，所述PVC基片层中添加碳酸钙。 其中，所述PVC复合材料以重量份计，包括PVC混合料40?60份、轻质碳酸钙 40?60份、无机/有机复合发泡剂0. 8?1. 2份、发泡调节剂3?5份、增韧剂2?4份、 润滑剂0. 8?I. 2份、稳定剂I. 5?2. 5份及0. 1份以内的少量调色粉，其中：所述PVC混 合料中含有5?15份的CPVC ;无机/有机复合发泡剂中的无机发泡剂与有机发泡剂的重 量比为1/2?1。 其中，复合发泡剂、发泡调节剂、增韧剂、润滑剂与稳定剂之和相当于PVC混合料 与轻质碳酸I丐之和的10. 5 %?14. 5%。 其中，复合发泡剂中，按偶氮二甲酰胺〇.8±0. 1重量份、碳酸氢钠1.0±0. 1重量 份配比。 其中，润滑剂中，将硬脂酸和PE蜡以接近等量的比例配置。 其中，稳定剂中，将硬脂酸钙和硬脂酸锌以接近等量的比例配置。 其中，所述基层的维卡软化点为95°C?IKTC。 与现有技术相比，本专利技术实施例的复合板由耐磨层、彩膜层及基层构成，板的层数 少、结构简单，有利于降低生产成本。特别地，本专利技术实施例的复合板中，基层由PVC复合材 料发泡成型而得，这种PVC复合材料具有突出的防水性能，发泡充分后得到的气孔可以有 效地进行消音，由此大大地改善了产品的防水及静音效果，有助于获得较好的市场占有率。 【附图说明】 图1为现有复合地板或墙面装饰板的分层结构示意图； 图2为本专利技术实施例的复合板的分层结构示意图。 【具体实施方式】 本专利技术实施例中的复合板主要由耐磨层、彩膜层及基层等部分构成：耐磨层由可 透光及防水的材料构成，可以是一种PVC单面磨砂片；彩膜层具有木纹或竹纹等装饰图案， 选材自PVC材料等，可以使油墨印刷的PVC彩膜层；基层由PVC复合材料发泡成型而得，用 以保证复合板具有良好的防水、静音效果。 需特别指出的是，普通PVC发泡材料存在较大的不足，主要表现在：（1)发泡材料 使用单一发泡剂，发泡效果不够充分、均匀，不能很好地实现静音效果；（2)辅料成分不够 合理，导致板材的强度、硬度、韧性不够，影响板材使用寿命；（3)在光、热等条件下容易分 解，产品性能不够稳定；(4)所得工件表面容易划伤，外观效果不够理想；（5)维卡软化点， 板材收缩率较高。多种不利因素的存在，大大地影响了板材的质量，由此本专利技术实施例对 PVC复合材料的配方进行了优化，以更好地改善产品性能。 为了更好地理解本专利技术的技术原理及工作过程，以下结合附图及具体实施例来进 一步对本专利技术进行详细描述。 参见图2,为本专利技术实施例的复合板的分层结构示意图。该复合板200主要由PVC 发泡基层210和PVC层220组成，其中： PVC发泡基层210由PVC复合材料发泡成型而得，其厚约4?5_，四周边缘部分可 以进一步设置连接扣结构，以便将相邻的复合板200快捷、无缝地进行连接。所述基层210 使用了改良的PVC复合材料，具体配方参见后续部分的描述内容。 PVC层220设置在PVC发泡基层210的上面，其自上而下由PVC耐磨层221、PVC彩 膜层222及PVC基片层223热压而成：PVC彩膜层222厚约0. 1mm，上面印制有木纹等装饰 花纹，以提高板材美观性；PVC耐磨层221厚约0. 3-0. 5mm，覆盖在PVC彩膜层222上，可防 止彩膜层222被划伤，同时也起到防水效果；PVC基片层223厚约1. 2?2mm，它与PVC彩膜 层222、PVC耐磨层221热压后，再与基层210粘合。关于该复合板200不同层之间的粘合 或热压工艺，可参照习知的现有技术，不展开说明。 上述实施例中，作为复合板200主体的基层210由PVC复合材料发泡成型制得，因 而具有较为突出的防水性能，其发泡后的众多气孔有利于改善产品静音效果。由于复合板 200的耐磨层221、彩膜层222及基片层223也主要由PVC材料构成，因而进一步提高了产 品的防水性能。该复合板200防水性能优越，且板的层数少、结构简单、成本较低，可广泛用 于地板、天花板、门板、墙面装饰板等场合。 上述实施例中的PVC基片层223可以添加碳酸钙或其它类似填成物料，以提高强 度与硬度，来达到提高板材品质的目的。可以理解的是，在制作本专利技术复合板200时，也可 以考虑去除上述PVC基片层223,此时PVC彩膜层222与基层210直接粘合。在未使用PVC 基片层223时，可稍微增加基层210的厚度，在此不再赘述。 如前所述，本专利技术实施例复合板200的基层210由PVC复合材料发泡成型制得，其 具有较好的防水、静音效果，同时还具有较好的强度、硬度及韧性，产品的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合板，其特征在于，包括可透光及防水的耐磨层、具有装饰图案的彩膜层及由PVC复合材料发泡成型的基层，所述耐磨层、所述彩膜层及所述基层自上及下依次结合。

【技术特征摘要】
1. 一种复合板，其特征在于，包括可透光及防水的耐磨层、具有装饰图案的彩膜层及由 PVC复合材料发泡成型的基层，所述耐磨层、所述彩膜层及所述基层自上及下依次结合。2. 如权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述耐磨层为PVC耐磨层、所述彩膜层为 PVC彩膜层，所述PVC耐磨层和所述PVC彩膜层热压之后与所述基层结合。3. 如权利要求2所述的复合板，其特征在于，所述复合板包括PVC基片层，所述PVC基 片层的一表面与所述PVC彩膜层热压，且所述PVC基片层的另一表面与所述基层粘合。4. 如权利要求3所述的复合板，其特征在于，所述PVC基片层中添加碳酸钙。5. 如权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述PVC复合材料以重量份计，包括PVC 混合料40?60份、轻质碳酸興40?60份、无机/有机复合发泡剂0. 8?1. 2份、发泡调 节剂3?5份、增韧剂2?4份、润滑剂0. 8?...

【专利技术属性】
技术研发人员：方庆华，
申请(专利权)人：浙江天振竹木开发有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33