一种高强度酚醛泡沫塑料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高强度酚醛泡沫塑料及其制备方法，所述的酚醛泡沫塑料由可发性酚醛树脂、改性竹纤维、复合发泡剂、复合固化剂和表面活性剂制备而成，所述的制备方法包括如下步骤：a）合成可发性酚醛树脂，b）配料混合，c）发泡固化成型。本发明专利技术揭示了一种高强度酚醛泡沫塑料及其制备方法，该酚醛泡沫塑料制备简单，原料配比合理，不仅具有优异的难燃性、耐热性和耐溶剂性，而且具有较好的机械强度，应用价值很高。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度酚醛泡沬塑料及其制备方法
本专利技术涉及一种塑料，具体涉及，属于塑料制品
。
技术介绍
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。我国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列，其中多种塑料制品产量已经位于全球首位，我国已经成为世界塑料制品生产大国。我国塑料制品市场需求主要集中于农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制品等几个方面。 酚醛泡沫塑料是一种新型难燃保温材料，其导热系数较低，燃烧时仅表面碳化，无熔融滴落物，产生少量烟气，且耐热性好，耐溶剂性能优异。用酚醛泡沫塑料制成的各种产品被广泛用于大型冷库、贮罐、船舶及各种保温管道和建筑业。目前，国内酚醛泡沫塑料生产技术不够成熟，生产成本大，产品性脆，易粉化，价格高，限制了其在建筑保温、隔热领域中的广泛应用，故需通过改进酚醛泡沫塑料的生产技术、优化配方设计、加强改性处理等途径来克服酚醛泡沫塑料生产存在的缺陷。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了，该酚醛泡沫塑料制备简单，原料配比合理，不仅具有优异的难燃性、耐热性和耐溶剂性，而且具有较好的机械强度，应用价值很高。 本专利技术是，所述的酚醛泡沫塑料由可发性酚醛树脂、改性竹纤维、复合发泡剂、复合固化剂和表面活性剂制备而成，所述的制备方法包括如下步骤:a)合成可发性酚醛树脂，b)配料混合，c)发泡固化成型。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的酚醛泡沫塑料的原料配比按质量份数计为:可发性酚醛树脂100份，改性竹纤维40份，复合发泡剂10份，复合固化剂14份，表面活性剂10份。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的改性竹纤维由原竹纤维材料和硅烷偶联剂按质量比10:1配制而成。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的复合发泡剂由戊烷、二氯甲烷和石油醚按质量比5:3:2配制而成。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的复合固化剂由对甲苯磺酸和磷酸按质量比7:4配制而成。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a)中，合成可发性酚醛树脂选用的原料及重量百分比为:苯酚25%、多聚甲醛22%、氢氧化钠溶液8%，去离子水45%。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c)中，发泡固化成型条件为:固化温度60°C，固化时间90min。 本专利技术揭示了，该酚醛泡沫塑料制备简单，原料配比合理，不仅具有优异的难燃性、耐热性和耐溶剂性，而且具有较好的机械强度，应用价值很高。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明:图1是本专利技术实施例高强度酚醛泡沫塑料制备方法的工序步骤图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 图1是本专利技术实施例高强度酚醛泡沫塑料制备方法的工序步骤图；该酚醛泡沫塑料由可发性酚醛树脂、改性竹纤维、复合发泡剂、复合固化剂和表面活性剂制备而成，所述的制备方法包括如下步骤:a)合成可发性酚醛树脂，b)配料混合，c)发泡固化成型。 本专利技术提及的高强度酚醛泡沫塑料以可发性酚醛树脂为主原料，通过添加一定比例的改性竹纤维、复合发泡剂、复合固化剂和表面活性剂，采用发泡固化工艺进行制备；其中，改性竹纤维由原竹纤维材料和硅烷偶联剂按质量比10:1配制而成，改性竹纤维的增加可大大提高酚醛泡沫塑料的力学性能；复合发泡剂由戊烷、二氯甲烷和石油醚按质量比5:3:2配制而成；复合固化剂由对甲苯磺酸和磷酸按质量比7:4配制而成；表面活性剂为聚山梨酯80 ;经性能测试，制备的高强度酚醛泡沫塑料的表观密度为46.68kg/m3，压缩强度为138.87kPa，弯曲强度为206.997kPa，导热系数为0.023W/mK，氧指数为48.9%，其综合性能优异。 实施例 具体制备方法如下:a)合成可发性酚醛树脂，具体制备过程为:按重量百分比计，先将25%苯酚和45%去离子水加入装有搅拌装置的可加热容器中，再将反应容器加热至90°C，加入8%多聚甲醛、3%氢氧化钠溶液，恒温反应80min ;然后保持反应容器温度为90°C,加入8%多聚甲醛、3%氢氧化钠溶液，恒温反应60min ;随后将反应容器温度降至85°C，加入6%多聚甲醛、2%氢氧化钠溶液，恒温反应45min ;最后将反应产物冷却至40°C，出料即可得到可发性酚醛树脂。 b)配料混合，具体制备过程为:按质量份数计，取100份合成的可发性酚醛树脂、40份改性竹纤维、10份复合发泡剂、14份复合固化剂、10份表面活性剂，加入搅拌容器中，以2000r/min的转速高速搅拌lOmin，获得混合均匀的混料。 c)发泡固化成型，具体制备过程为:先将步骤b)制取的混合原料浇铸到自制模具中，再将模具置于60°C的烘箱中，起泡固化90min，然后冷却至室温，取出模具，脱模后即可制得性能优异的酚醛泡沫塑料。 本专利技术揭示了，该酚醛泡沫塑料制备简单，原料配比合理，不仅具有优异的难燃性、耐热性和耐溶剂性，而且具有较好的机械强度，应用价值很高。 以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度酚醛泡沫塑料及其制备方法，其特征在于，所述的酚醛泡沫塑料由可发性酚醛树脂、改性竹纤维、复合发泡剂、复合固化剂和表面活性剂制备而成，所述的制备方法包括如下步骤：a）合成可发性酚醛树脂，b）配料混合，c）发泡固化成型。

【技术特征摘要】
1.一种高强度酚醛泡沫塑料及其制备方法，其特征在于，所述的酚醛泡沫塑料由可发性酚醛树脂、改性竹纤维、复合发泡剂、复合固化剂和表面活性剂制备而成，所述的制备方法包括如下步骤:a)合成可发性酚醛树脂，b)配料混合，c)发泡固化成型。2.根据权利要求1所述的高强度酚醛泡沫塑料及其制备方法，其特征在于，所述的酚醛泡沫塑料的原料配比按质量份数计为:可发性酚醛树脂100份，改性竹纤维40份，复合发泡剂10份，复合固化剂14份，表面活性剂10份。3.根据权利要求1所述的高强度酚醛泡沫塑料及其制备方法，其特征在于，所述的改性竹纤维由原竹纤维材料和硅烷偶联剂按质量比10:1配制而成。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾文中，
申请(专利权)人：常熟市中腾塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32