一种双组份无溶剂聚氨酯食品薄膜粘胶剂及其制备方法和使用方法技术

技术编号:11081625 阅读:111 留言:0更新日期:2015-02-25 19:55
本发明专利技术公开了一种双组份无溶剂聚氨酯食品薄膜粘胶剂及其制备方法和使用方法,所述双组份无溶剂聚氨酯食品薄膜粘胶剂,包含如下用量的A、B两种组份,其中组份A包括聚脂多元醇110~120份、环氧丙烷聚醚二醇230~240份、液化MDI420~430份、MDI-50为210~220份和磷酸0.02~0.04份;组份B包括蓖麻油720~760份、环氧丙烷聚醚三醇220~230份、1.4丁二醇24~25份、偶联剂1.5~1.8份、润湿剂1.5~1.8份和防水解剂6~7份。使用时将组份A和组份B分别涂敷在两片食品薄膜表面,将它们互相对贴,即可封合。本发明专利技术产品为环保型食品薄膜粘胶剂,可以对不同类别的食品包装薄膜进行封合,具有广泛适用性和较高的剥离强度,无溶剂,高固含量,环保节能。

【技术实现步骤摘要】
一种双组份无溶剂聚氨酯食品薄膜粘胶剂及其制备方法和使用方法
本专利技术涉及高分子粘胶剂领域,尤其涉及一种双组份无溶剂聚氨酯食品薄膜粘胶剂及其制备方法。
技术介绍
聚氨酯粘胶剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的粘胶剂。聚氨酯粘胶剂与含有活泼氢的基材,如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料,以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。由于性能优越,在国民经济中得到广泛应用,是合成粘胶剂中的重要品种之一。主要分为单组分和双组分两种。目前的双组分聚氨酯粘胶剂是两种组份分别制取,使用时将两者按一定比例混合,其使用方法与单组份聚氨酯粘胶剂的区别不大,粘胶剂与材料的粘接强度还是取决于粘胶剂与光洁材料间的键合力,效粘接果无本质改变。并且目前的聚氨酯粘胶剂耐热性、耐高温水煮杀菌的能力差。对薄膜的润湿性差,涂布性能差。且食品薄膜粘胶剂不够环保,由于食品薄膜粘胶剂有可能接触到食品,因此粘胶剂的环保安全对人们的身体健康非常重要。
技术实现思路
为解决以上问题,本专利技术提供了一种环保型食品薄膜粘胶剂。本专利技术的第一目的在于提供一种双组份无溶剂聚氨酯食品薄膜粘胶剂。具体而言,所述聚氨酯食品薄膜粘胶剂,包含如下用量的A、B两种组份,其中组份A包括聚脂多元醇110~120份、环氧丙烷聚醚二醇230~240份、液化MDI420~430份、MDI-50为210~220份和磷酸0.02~0.04份;组份B包括蓖麻油720~760份、环氧丙烷聚醚三醇220~230份、1.4丁二醇24~25份、偶联剂1.5~1.8份、润湿剂1.5~1.8份和防水解剂6~7份。具体而言,组份A中所述丙烷聚醚二醇为丙烷聚醚二醇G210;组份B中所述环氧丙烷聚醚三醇为环氧丙烷聚醚三醇G307;偶联剂为KH550;润湿剂为BYK-333;防水解剂为STABAX01-1。组份A中所述聚脂多元醇是由质量比为1:1.2~1.5的聚已二酸和一缩二醇二丙酯加热反应,得到反应物;对反应物脱水;之后反应物与1.4丁二醇在高温下缩聚而得,优选所述聚脂多元醇的分子质量为5000~7000或1000-3000。更具体而言,组份A中所述聚脂多元醇的制备方法,包括以下步骤:(1)按比例称取已二酸和一缩二醇二丙酯,将它们充分混合,在150~160℃温度下,反应2~3小时,得反应物;(2)对反应物真空脱水,控制脱水量在18~20%;(3)将反应物在催化剂、抗氧剂和磷酸的作用下与1.4丁二醇在230~250℃温度下缩聚;(4)取样测试,测定产物的酸值和色度,若合格,降温,加终止剂,停止反应,即得。步骤(4)中,具体反应终点的控制为本领域技术人员所掌握。本专利技术优选酸值在56~100,色度在20~50范围内,为合格。本专利技术产品组份A中所述聚脂多元醇的制备方法中,所述催化剂、抗氧剂和终止剂可以使用此类反应常规的催化剂、抗氧剂和终止剂,本专利技术优选催化剂为CATS102;抗氧剂为抗氧剂1010;终止剂为甲醇。所述催化剂CATS102为有机二环与有机酸的混合物。本专利技术的第二目的是提供所述双组份无溶剂聚氨酯食品薄膜粘胶剂的制备方法。为达到此目的,本专利技术提供了以下技术方案。所述的双组份无溶剂聚氨酯食品薄膜粘胶剂的制备方法,包括组份A的制备和组份B的制备,其中组份A的制备方法,包括以下步骤:(1)按比例称取液化MDI和MDI-50,将它们充分混合,在50~60℃温度下,加热搅拌30~40分钟;(2)向反应体系中加入聚脂多元醇,以及环氧丙烷聚醚二醇,在80~90℃温度下,反应5~6小时;(3)取样测试,测定产物的粘度和NCO含量,若合格,降温,加终止剂,停止反应,即得组份A;组份B的制备方法,包括如下步骤:(1)按比例称取蓖麻油、1.4丁二醇和环氧丙烷聚醚三醇充分混合,在氮气保护下,在50~60℃温度下,反应30~40分钟;(2)向反应体系中加入偶联剂、润湿剂和防水解剂,在50~60℃温度下,反应1~1.2小时;(3)取样测试,测定产物的NCO含量,若合格,降温,加终止剂,停止反应,即得组份B。其中,组份A的制备方法中,取样测试,测定产物的粘度CPS/25℃≥5,000,NCO含量为5~6%,为合格;组份B的制备方法中,取样测试,测定产物的粘度为CPS/25℃≥5,000,为合格。本专利技术产品所述组份A的制备和组份B的制备的方法中,所述偶联剂、润湿剂和终止剂可选用此类反应常规的偶联剂、润湿剂和终止剂,本专利技术优选偶联剂为KH550;润湿剂为BYK-333;所述防水解剂为STABAX01-1;终止剂为甲醇。选择前述原料和助剂,在前述温度、反应时间、脱水量条件下,所得的产品粘度值高,固含量高,性能稳定,环保、安全。本专利技术的第三目的是提供所述双组份无溶剂聚氨酯食品薄膜粘胶剂的使用方法。使用本专利技术产品时,将组份A和组份B分别涂敷在两片食品薄膜表面,将它们互相对贴,即可封合。互相对贴后,组份A和组份B相互胶粘的粘度CPS/25℃为6000~8000。本专利技术产品组份A的型号命名为DB6692A;组份B的型号命名为DB6692B。本专利技术产品双组份无溶剂聚氨酯食品薄膜粘胶剂为环保型食品薄膜粘胶剂,使用时将组份A和组份B分别涂敷在两片食品薄膜表面上,将它们互相对贴,即可封合。本专利技术产品可以对不同类别的食品包装薄膜进行封合,具有广泛适用性和较高的剥离强度,无溶剂,高固含量,环保节能。本专利技术产品双组份无溶剂聚氨酯食品薄膜粘胶剂的主要技术指标,可达到:粘度:(CPS/25℃)=8000固体份:(%)100抗拉强度:(kg/cm)400伸长率:(%)500色度(APHA):≤65固化时间:3h本项目属于《国家高新企业认定的条件》中的四.新材料技术(五)精细化学品,7.功能精细化学品中高性能环保型粘胶剂附图说明图1为本专利技术双组份无溶剂聚氨酯食品薄膜粘胶剂中聚脂多元醇的生产工艺;图2为本专利技术双组份无溶剂聚氨酯食品薄膜粘胶剂中组份A的生产工艺;图3为本专利技术双组份无溶剂聚氨酯食品薄膜粘胶剂中组份B的生产工艺。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术,但不用来限制本专利技术的范围。以下实施例中所用抗氧剂1010购自北京极易化工有限公司;催化剂CATS102购自新典化学材料(上海)有限公司;所述环氧丙烷聚醚二醇G210、环氧丙烷聚醚三醇G307和防水解剂STABAX01-1均为市售产品,除特别说明外,本专利技术所述粘胶剂所用原料均为已知的市售产品。实施例1一种双组份无溶剂聚氨酯食品薄膜粘胶剂及其制备方法和使用方法1、一种双组份无溶剂聚氨酯食品薄膜粘胶剂所述双组份无溶剂聚氨酯食品薄膜粘胶剂,包含如下用量的A、B两种组份,其中组份A包含聚脂多元醇119g、环氧丙烷聚醚二醇(G210)238g、液化MDI428g、MDI-50为214g和磷酸0.03g;组份B包括蓖麻油742g、环氧丙烷聚醚三醇(G307)222g、1.4丁二醇24.8g、偶联剂KH5501.65g、润湿剂BYK333为1.65g和防水解剂STABAX01-1为6.6g。所述聚脂多元醇由以下方法制备而得,所述制备方法,包括以下步骤:(1)称取聚已二酸530g和一丙二缩醇酯674g,将它们充分混合,在150℃温度下,反应2.5小时,得反应物;(2)将反应物真空脱本文档来自技高网...
一种双组份无溶剂聚氨酯食品薄膜粘胶剂及其制备方法和使用方法

【技术保护点】
一种双组份无溶剂聚氨酯食品薄膜粘胶剂,其特征在于:包含如下用量的A、B两种组份,其中组份A包括聚脂多元醇110~120份、环氧丙烷聚醚二醇230~240份、液化MDI420~430份、MDI‑50为210~220份和磷酸0.02~0.04份;组份B包括蓖麻油720~760份、环氧丙烷聚醚三醇220~230份、1.4丁二醇24~25份、偶联剂1.5~1.8份、润湿剂1.5~1.8份和防水解剂6~7份。

【技术特征摘要】
1.一种双组份无溶剂聚氨酯食品薄膜粘胶剂,其特征在于:包含如下用量的A、B两种组份,其中组份A包括聚酯多元醇110~120份、环氧丙烷聚醚二醇230~240份、液化MDI420~430份、MDI-50为210~220份和磷酸0.02~0.04份;所述聚酯多元醇是由质量比为1:1.2~1.5的己二酸和一缩二醇二丙酯加热反应,得到反应物;对反应物脱水;之后反应物与1,4-丁二醇在高温下缩聚而得;所述聚酯多元醇的分子质量为5000~7000;组份B包括蓖麻油720~760份、环氧丙烷聚醚三醇220~230份、1,4-丁二醇24~25份、偶联剂1.5~1.8份、润湿剂1.5~1.8份和防水解剂6~7份。2.根据权利要求1所述的聚氨酯食品薄...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴朋钱
申请(专利权)人:浙江多邦化工有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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